CN210910890U - 精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件制壳技术领域，且公开了精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，包括工作台、上模具和下模具和两个支撑板，两个支撑板分别与工作台的下端左右两侧固定连接，工作台的上方设有转台，转台的下端通过第一转轴与第一滚动轴承与工作台转动连接，上模具和下模具均位于转台的上方设置，转台上端两侧均设有固定机构，第一转轴的下端延伸至工作台的下方并固定连接有齿轮，工作台的下方设有往复机构并通过往复机构与齿轮连接。本实用新型能够有效的注塑模具进行固定，且能够带动注塑模具进行往复转动，从而使注塑模具中的注塑溶液晃动均匀，且避免注塑溶液产生气泡，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件制壳技术领域，尤其涉及精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
目前，一些精密的微型合金铸件在存放时，需要放置在规定的壳体中进行保护，而大多数壳体一般是采用模具注塑的放置进行制造的，但是，现有技术中，铸件壳体在模具注塑时，模具内部的注塑溶液容易发生注塑不均匀的现象，且注塑溶液容易产生气泡，从而影响壳体产品的质量，因此，提出精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件壳体在模具注塑时，模具内部的注塑溶液容易发生注塑不均匀的现象，且注塑溶液容易产生气泡，从而影响壳体产品的质量的问题，而提出的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，包括工作台、上模具和下模具和两个支撑板，两个所述支撑板分别与工作台的下端左右两侧固定连接，所述工作台的上方设有转台，所述转台的下端通过第一转轴与第一滚动轴承与工作台转动连接，所述上模具和下模具均位于转台的上方设置，所述转台上端两侧均设有固定机构，所述第一转轴的下端延伸至工作台的下方并固定连接有齿轮，所述工作台的下方设有往复机构并通过往复机构与齿轮连接；
所述往复机构包括旋转电机、转盘、矩形框和齿条杆，所述工作台的下端固定连接有两个对称设置的吊杆，两个所述吊杆分别位于齿轮的后方两侧设置，且两个吊杆的下端均固定连接有吊环，所述齿条杆横穿两个吊环并与两个吊环滑动连接，且齿条杆与齿轮啮合连接，所述矩形框纵向设置并与齿条杆的右端固定连接，右侧所述支撑板的左侧壁下端固定连接有横板，所述旋转电机与横板的上端固定连接，所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端与转盘的下端中心处固定连接，所述转盘的上端偏心处固定连接有滑杆，所述滑杆位于矩形框的内部滑动设置。
优选的，所述固定机构包括两个连接杆、两个固定杆、两个螺纹杆及两个压板，所述转台的上端两侧均固定连接有固定块，两个所述连接杆的下端均通过轴销分别与两个固定块转动连接，两个所述固定杆相反的两端分别与两个连接杆相对的两侧杆壁上端固定连接，两个所述固定杆的杆壁均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔并分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆的下端均通过第二滚动轴承分别与两个压板转动连接。
优选的，两个所述螺纹杆的上端均固定连接有旋钮，两个所述旋钮的表面均设有防滑纹。
优选的，两个所述压板的下端均固定连接有多个均匀分布的矩齿。
优选的，所述转台的上端开设有与下模具相匹配的固定槽。
优选的，所述转台的下端左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的下端均滚动嵌设有滚珠，所述工作台的上端开设有与两个第一滑块相匹配的环形滑槽，两个所述滚珠的下侧壁均与环形滑槽的槽底相抵设置。
优选的，所述齿条杆的上下两侧杆壁均固定连接有第二滑块，所述吊环的上下两个内侧壁均开设有与第二滑块相匹配的通槽。
优选的，所述矩形框、齿条杆、滑杆、两个吊杆和两个吊环均为不锈钢材料制成。
优选的，两个所述连接杆相反的两侧杆壁上端均固定连接有U形把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，具备以下有益效果：
1、该精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，通过设有的转台能够放置上模具和下模具，通过设有的固定机构能够将上模具和下模具进行固定，通过设有的旋转电机能够带第二转轴和转盘旋转，转盘旋转通过滑杆能够带动矩形框左右往复移动，矩形框能够带动齿条左右往复移动，齿条能够带动齿轮正反往复旋转，齿轮通过第一转轴能够带动转台往复旋转，从而能够带动带动上模具和下模具正反旋转，便于使上模具和下模具中的注塑溶液晃动均匀，且避免注塑溶液产生气泡，提高产品质量。
2、该精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，通过设有的转台、两个固定块、两个连接杆、两个固定杆、两个螺纹杆和两个压板，便于将上模具和下模具进行压紧固定，且便于进行拆卸，便于人们使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的注塑模具进行固定，且能够带动注塑模具进行往复转动，从而使注塑模具中的注塑溶液晃动均匀，且避免注塑溶液产生气泡，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置的结构示意图；
图2为图1中齿轮与齿条杆的连接结构示意图；
图3为图1中转盘、滑杆和矩形框的连接结构示意图；
图4为图1中齿条杆与吊环的连接结构侧面示意图。
图中：1工作台、2上模具、3下模具、4支撑板、5转台、6齿轮、7旋转电机、8转盘、9矩形框、10齿条杆、11吊杆、12吊环、13横板、14滑杆、15连接杆、16固定杆、17螺纹杆、18压板、19固定块、20旋钮、21矩齿、22第一滑块、23第二滑块、24U形把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，包括工作台1、上模具2和下模具3和两个支撑板4，两个支撑板4分别与工作台1的下端左右两侧固定连接，工作台1的上方设有转台5，转台5的下端通过第一转轴与第一滚动轴承与工作台1转动连接，上模具2和下模具3均位于转台5的上方设置，转台5上端两侧均设有固定机构，第一转轴的下端延伸至工作台1的下方并固定连接有齿轮6，工作台1的下方设有往复机构并通过往复机构与齿轮6连接；
往复机构包括旋转电机7、转盘8、矩形框9和齿条杆10，工作台1的下端固定连接有两个对称设置的吊杆11，两个吊杆11分别位于齿轮6的后方两侧设置，且两个吊杆11的下端均固定连接有吊环12，齿条杆10横穿两个吊环12并与两个吊环12滑动连接，且齿条杆10与齿轮6啮合连接，矩形框9纵向设置并与齿条杆10的右端固定连接，右侧支撑板4的左侧壁下端固定连接有横板13，旋转电机7与横板13的上端固定连接，旋转电机7的输出端通过联轴器转动连接有第二转轴，第二转轴的上端与转盘8的下端中心处固定连接，转盘8的上端偏心处固定连接有滑杆14，滑杆14位于矩形框9的内部滑动设置。
固定机构包括两个连接杆15、两个固定杆16、两个螺纹杆17及两个压板18，转台5的上端两侧均固定连接有固定块19，两个连接杆15的下端均通过轴销分别与两个固定块19转动连接，两个固定杆16相反的两端分别与两个连接杆15相对的两侧杆壁上端固定连接，两个固定杆16的杆壁均开设有与螺纹杆17相匹配的螺纹孔并分别与两个螺纹杆17螺纹连接，两个螺纹杆17的下端均通过第二滚动轴承分别与两个压板18转动连接。
两个螺纹杆17的上端均固定连接有旋钮20，两个旋钮20的表面均设有防滑纹，便于人们转动旋钮20带动螺纹杆17旋转。
两个压板18的下端均固定连接有多个均匀分布的矩齿21，便于压板18将上模具2和下模具3压紧的更加牢固。
转台5的上端开设有与下模具3相匹配的固定槽，便于将下模具3放置在转台5上更加稳定。
转台5的下端左右两侧均固定连接有第一滑块22，两个第一滑块22的下端均滚动嵌设有滚珠，工作台1的上端开设有与两个第一滑块22相匹配的环形滑槽，两个滚珠的下侧壁均与环形滑槽的槽底相抵设置，便于使转台5转动时更加稳定。
齿条杆10的上下两侧杆壁均固定连接有第二滑块23，吊环12的上下两个内侧壁均开设有与第二滑块23相匹配的通槽，能够使齿条杆10左右往复移动时更加稳定。
矩形框9、齿条杆10、滑杆14、两个吊杆11和两个吊环12均为不锈钢材料制成，能够使矩形框9、齿条杆10、滑杆14、两个吊杆11和两个吊环12更加坚固耐用，不易被腐蚀损害。
两个连接杆15相反的两侧杆壁上端均固定连接有U形把手24，便于人们抓住两个U形把手24对两个连接杆15进行移动操作。
本实用新型中，使用时，通过设有的转台5能够放置上模具2和下模具3，通过设有的转台5、两个固定块19、两个连接杆15、两个固定杆16、两个螺纹杆17和两个压板18，将两个连接杆15向上转动，使两个压板18移动至上模具2的上方，转动两个螺纹杆17，两个螺纹杆17能够带动两个压板18向下移动，便于将上模具2和下模具3进行压紧固定，通过设有的旋转电机7能够带第二转轴和转盘8旋转，转盘8旋转通过滑杆14能够带动矩形框9左右往复移动，矩形框9能够带动齿条10左右往复移动，齿条10能够带动齿轮6正反往复旋转，齿轮6通过第一转轴能够带动转台5往复旋转，从而能够带动上模具2和下模具3正反旋转，便于使上模具2和下模具3中的注塑溶液晃动均匀，且避免注塑溶液产生气泡，提高产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，包括工作台(1)、上模具(2)和下模具(3)和两个支撑板(4)，其特征在于，两个所述支撑板(4)分别与工作台(1)的下端左右两侧固定连接，所述工作台(1)的上方设有转台(5)，所述转台(5)的下端通过第一转轴与第一滚动轴承与工作台(1)转动连接，所述上模具(2)和下模具(3)均位于转台(5)的上方设置，所述转台(5)上端两侧均设有固定机构，所述第一转轴的下端延伸至工作台(1)的下方并固定连接有齿轮(6)，所述工作台(1)的下方设有往复机构并通过往复机构与齿轮(6)连接；
所述往复机构包括旋转电机(7)、转盘(8)、矩形框(9)和齿条杆(10)，所述工作台(1)的下端固定连接有两个对称设置的吊杆(11)，两个所述吊杆(11)分别位于齿轮(6)的后方两侧设置，且两个吊杆(11)的下端均固定连接有吊环(12)，所述齿条杆(10)横穿两个吊环(12)并与两个吊环(12)滑动连接，且齿条杆(10)与齿轮(6)啮合连接，所述矩形框(9)纵向设置并与齿条杆(10)的右端固定连接，右侧所述支撑板(4)的左侧壁下端固定连接有横板(13)，所述旋转电机(7)与横板(13)的上端固定连接，所述旋转电机(7)的输出端通过联轴器转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端与转盘(8)的下端中心处固定连接，所述转盘(8)的上端偏心处固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)位于矩形框(9)的内部滑动设置。
2.根据权利要求1所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，所述固定机构包括两个连接杆(15)、两个固定杆(16)、两个螺纹杆(17)及两个压板(18)，所述转台(5)的上端两侧均固定连接有固定块(19)，两个所述连接杆(15)的下端均通过轴销分别与两个固定块(19)转动连接，两个所述固定杆(16)相反的两端分别与两个连接杆(15)相对的两侧杆壁上端固定连接，两个所述固定杆(16)的杆壁均开设有与螺纹杆(17)相匹配的螺纹孔并分别与两个螺纹杆(17)螺纹连接，两个所述螺纹杆(17)的下端均通过第二滚动轴承分别与两个压板(18)转动连接。
3.根据权利要求2所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(17)的上端均固定连接有旋钮(20)，两个所述旋钮(20)的表面均设有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，两个所述压板(18)的下端均固定连接有多个均匀分布的矩齿(21)。
5.根据权利要求1所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，所述转台(5)的上端开设有与下模具(3)相匹配的固定槽。
6.根据权利要求1所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，所述转台(5)的下端左右两侧均固定连接有第一滑块(22)，两个所述第一滑块(22)的下端均滚动嵌设有滚珠，所述工作台(1)的上端开设有与两个第一滑块(22)相匹配的环形滑槽，两个所述滚珠的下侧壁均与环形滑槽的槽底相抵设置。
7.根据权利要求1所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，所述齿条杆(10)的上下两侧杆壁均固定连接有第二滑块(23)，所述吊环(12)的上下两个内侧壁均开设有与第二滑块(23)相匹配的通槽。
8.根据权利要求1所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，所述矩形框(9)、齿条杆(10)、滑杆(14)、两个吊杆(11)和两个吊环(12)均为不锈钢材料制成。
9.根据权利要求2所述的精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，其特征在于，两个所述连接杆(15)相反的两侧杆壁上端均固定连接有U形把手(24)。
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Cited By (1)
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| CN118832794A (zh) * | 2024-09-05 | 2024-10-25 | 南通梵凯瑞健康科技有限公司 | 一种自结皮扶手注塑成型装置及注塑方法 |
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- 2019-07-23 CN CN201921162348.5U patent/CN210910890U/zh not_active Expired - Fee Related
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