CN111590846B - 一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及眼镜架加工技术领域，且公开了一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，包括注塑机，所述注塑机内部的底部活动连接有动力轮，所述注塑机内部的底部固定连接有固定轨道，所述固定轨道的上方活动连接有移动齿条，所述动力轮的上方活动连接有加工台，所述加工台的左侧活动连接有出料台，所述加工台的右侧活动里连接有进料台，所述进料台的下方活动连接有进料滑块。随着出料管的管口位置打开，加热的原料通过出料管注入到模具之中，同时，加热管内部加热空气，体积增大，推动注塑管内部活动连接的注塑滑块向下移动，从而达到了在注塑的过程中增压的效果，保证了注塑的质量。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜架加工技术领域，具体为一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置。
背景技术
眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，还具有一定的装饰作用，眼镜架的材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按照眼镜架的不同样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。
我们常见的眼镜架大多数是塑料和树脂的，这样的眼镜架大多数是利用模具注塑出来的，但是在模具注塑的时候，常常会因为压力不足导致注塑之后的眼镜架有气泡，成为残次品，增加成本，针对上述问题，故而我们提出了一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，具备增加注塑压力等优点，解决了注塑压力小的问题。
(二)技术方案
为实现上述增加注塑压力等目的，本发明提供如下技术方案：一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，包括注塑机，所述注塑机内部的底部活动连接有动力轮，所述注塑机内部的底部固定连接有固定轨道，所述固定轨道的上方活动连接有移动齿条，所述动力轮的上方活动连接有加工台，所述加工台的左侧活动连接有出料台，所述加工台的右侧活动里连接有进料台，所述进料台的下方活动连接有进料滑块，所述注塑机内部的右上方活动连接有加热箱，所述注塑机内部的上方活动连接有注塑管，所述注塑管与加热箱之间活动连接有加热管，所述注塑管的左侧活动连接有复位轨道，所述注塑管的右侧活动连接有控制轨道，所述控制轨道的下方活动连接有出料轨道，所述注塑管的右侧活动连接有减压管。
优选的，所述动力轮采用不完全齿轮设计，保证移动移动齿条。
优选的，所述移动齿条与固定轨道之间活动连接有固定滑块，所述固定轨道的内部活动连接有固定弹簧。
优选的，所述进料台的内部活动连接有进料轨道，保证移动模具。
优选的，所述加热箱的内部活动连接有加热板，所述加热箱与注塑管之间活动连接有进料管。
优选的，所述注塑管的内部活动连接有注塑滑块，所述注塑管的下方活动连接有出料管，所述复位轨道的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧。
优选的，所述控制轨道内部活动连接有控制滑块和减压滑块，所述出料轨道内部活动连接有出料滑块和出料弹簧，出料滑块和控制滑块之间通过活动杆活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，具备以下有益效果：
1、该快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，通过出料滑块的通孔位置与注塑管下方活动连接的出料管的管口位置重合的时候，加热箱内部的加热的原料通过输料管进入到注塑管当中，随着出料管的管口位置打开，加热的原料通过出料管注入到模具之中，同时，加热管内部加热空气，体积增大，推动注塑管内部活动连接的注塑滑块向下移动，从而达到了在注塑的过程中增压的效果，保证了注塑的质量。
2、该快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，通过启动注塑机，注塑机内部活动连接的动力轮开始转动，当动力轮上的齿条与移动齿条上端的齿啮合的时候，带动移动齿条向右移动，移动齿条与固定轨道内部的固定滑块活动连接，通过带动固定滑块进一步压缩固定弹簧，同时，移动齿条与进料滑块固定连接，进料滑块活动连接在进料台内部的进料轨道的内部，进一步向右侧移动，从而达到了前期准备的效果，保证了注塑的效率。
3、该快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，通过随着动力轮的转动，加工台复位，移动齿条在固定弹簧的弹力作用下复位，将未注塑的模具推动到加工台上，同时将注塑完成的模具推出到出料台上，注塑管内部的气压通过减压管被排出，注塑滑块在复位弹簧的弹力作用不下复位，从而达到了提高注塑效率，增加了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明控制放大结构示意图；
图3为本发明注塑增压结构示意图；
图4为本实用动力传输新型结构示意图。
图中：1-注塑机、2-动力轮、3-固定轨道、4-移动齿条、5-加工台、6-出料台、7-进料台、8-进料滑块、9-加热箱、10-注塑管、11-加热管、12-复位轨道、13-控制轨道、14-出料轨道、15-减压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，包括注塑机1，注塑机1内部的底部活动连接有动力轮2，当动力轮2上的齿条与移动齿条4上端的齿啮合的时候，带动移动齿条4向右移动，移动齿条4与固定轨道3内部的固定滑块活动连接，通过带动固定滑块进一步压缩固定弹簧，同时，移动齿条4与进料滑块8固定连接，动力轮2采用不完全齿轮设计，保证移动移动齿条4，注塑机1内部的底部固定连接有固定轨道3，固定轨道3的上方活动连接有移动齿条4，移动齿条4与固定轨道3之间活动连接有固定滑块，固定轨道3的内部活动连接有固定弹簧。
动力轮2的上方活动连接有加工台5，加工台5的左侧活动连接有出料台6，加工台5的右侧活动里连接有进料台7，进料台7的内部活动连接有进料轨道，保证移动模具，进料台7的下方活动连接有进料滑块8，注塑机1内部的右上方活动连接有加热箱9，加热箱9的内部活动连接有加热板，加热箱9与注塑管10之间活动连接有进料管，注塑机1内部的上方活动连接有注塑管10，注塑管10的内部活动连接有注塑滑块，注塑管10的下方活动连接有出料管，复位轨道12的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，注塑管10与加热箱9之间活动连接有加热管11，注塑管10的左侧活动连接有复位轨道12，注塑管10的右侧活动连接有控制轨道13，控制轨道13内部活动连接有控制滑块和减压滑块，出料轨道14内部活动连接有出料滑块和出料弹簧，出料滑块和控制滑块之间通过活动杆活动连接，控制轨道13的下方活动连接有出料轨道14，注塑管10的右侧活动连接有减压管15。
工作原理:将眼镜注塑的模具放置在进料台7上，启动注塑机1，注塑机1内部活动连接的动力轮2开始转动，当动力轮2上的齿条与移动齿条4上端的齿啮合的时候，带动移动齿条4向右移动，移动齿条4与固定轨道3内部的固定滑块活动连接，通过带动固定滑块进一步压缩固定弹簧，同时，移动齿条4与进料滑块8固定连接，进料滑块8活动连接在进料台7内部的进料轨道的内部，进一步向右侧移动，同时，加工台5通过固定杆与动力轮2活动连接，活动轮2转动的时候进一步带动加工台5向上移动，加工台5向上移动的过程中通过推动控制轨道13内部的控制滑块向上移动，控制滑块与出料轨道14内部活动连接的出料滑块通过活动杆活动连接，进一步推动出料滑块向左移动同时压缩出料弹簧。
当出料滑块的通孔位置与注塑管10下方活动连接的出料管的管口位置重合的时候，加热箱9内部的加热的原料通过输料管进入到注塑管10当中，随着出料管的管口位置打开，加热的原料通过出料管注入到模具之中，同时，加热管11内部加热空气，体积增大，推动注塑管10内部活动连接的注塑滑块向下移动，同时带动复位轨道12内部活动连接的复位滑块向下移动压缩复位弹簧，同时，在控制滑块向上移动的过程中进一步推动减压滑块向上移动堵住减压管15的管口位置，防止热气压从减压管15被排出，当注塑完成之后，随着动力轮2的转动，加工台5复位，移动齿条4在固定弹簧的弹力作用下复位，将未注塑的模具推动到加工台5上，同时将注塑完成的模具推出到出料台6上，注塑管10内部的气压通过减压管15被排出，注塑滑块在复位弹簧的弹力作用不下复位。
综上所述，该快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，通过出料滑块的通孔位置与注塑管10下方活动连接的出料管的管口位置重合的时候，加热箱9内部的加热的原料通过输料管进入到注塑管10当中，随着出料管的管口位置打开，加热的原料通过出料管注入到模具之中，同时，加热管11内部加热空气，体积增大，推动注塑管10内部活动连接的注塑滑块向下移动，从而达到了在注塑的过程中增压的效果，保证了注塑的质量。
该快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，通过启动注塑机1，注塑机1内部活动连接的动力轮2开始转动，当动力轮2上的齿条与移动齿条4上端的齿啮合的时候，带动移动齿条4向右移动，移动齿条4与固定轨道3内部的固定滑块活动连接，通过带动固定滑块进一步压缩固定弹簧，同时，移动齿条4与进料滑块8固定连接，进料滑块8活动连接在进料台7内部的进料轨道的内部，进一步向右侧移动，从而达到了前期准备的效果，保证了注塑的效率。
该快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，通过随着动力轮2的转动，加工台5复位，移动齿条4在固定弹簧的弹力作用下复位，将未注塑的模具推动到加工台5上，同时将注塑完成的模具推出到出料台6上，注塑管10内部的气压通过减压管15被排出，注塑滑块在复位弹簧的弹力作用不下复位，从而达到了提高注塑效率，增加了市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，包括注塑机（1），其特征在于：所述注塑机（1）内部的底部活动连接有动力轮（2），所述注塑机（1）内部的底部固定连接有固定轨道（3），所述固定轨道（3）的上方活动连接有移动齿条（4），所述动力轮（2）的上方活动连接有加工台（5），所述加工台（5）的左侧活动连接有出料台（6），所述加工台（5）的右侧活动连接有进料台（7），所述进料台（7）的下方活动连接有进料滑块（8），所述移动齿条（4）与进料滑块（8）固定连接，所述注塑机（1）内部的右上方活动连接有加热箱（9），所述注塑机（1）内部的上方活动连接有注塑管（10），所述注塑管（10）与加热箱（9）之间活动连接有加热管（11），所述注塑管（10）的左侧活动连接有复位轨道（12），所述注塑管（10）的右侧活动连接有控制轨道（13），所述控制轨道（13）的下方活动连接有出料轨道（14），所述注塑管（10）的右侧活动连接有减压管（15）；所述动力轮（2）采用不完全齿轮设计；所述控制轨道（13）内部活动连接有控制滑块和减压滑块，所述出料轨道（14）内部活动连接有出料滑块和出料弹簧，出料滑块和控制滑块之间通过活动杆活动连接；加工台（5）通过固定杆与动力轮（2）活动连接，动力轮（2）转动带动加工台（5）向上移动，加工台（5）向上移动推动控制轨道（13）内部的控制滑块向上移动，进一步推动出料滑块向左移动同时压缩出料弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，其特征在于：所述进料台（7）的内部活动连接有进料轨道。
3.根据权利要求1所述的一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，其特征在于：所述加热箱（9）的内部活动连接有加热板，所述加热箱（9）与注塑管（10）之间活动连接有进料管。
4.根据权利要求1所述的一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置，其特征在于：所述注塑管（10）的内部活动连接有注塑滑块，所述注塑管（10）的下方活动连接有出料管，所述复位轨道（12）的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧。
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