CN209566442U - 一种注塑快速换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑快速换模装置，其包括可沿地面进行滑动的模具放置架，所述模具放置架的上表面为放置面，所述放置面用于放置对应注塑模具，所述模具放置架的数量为两个或两个以上；还包括用于安装于注塑机放置空间的导向轨，所述导向轨用于引导注塑模具与注塑机产生连接；还包括用于安装在注塑机上的第一定位件，所述模具放置架上设有第二定位件，所述第一定位件与第二定位件相互配合以限定模具放置架的所在位置；位于放置面上的注塑模具可推入导向轨。通过移动不同的模具放置架，并选择性地使其中一个模具放置架与注塑机的放置空间相对，以便于更换不同的注塑模具，相比于传统的换模机构，大幅度提高了换模效率。

Description

一种注塑快速换模装置

技术领域

本实用新型涉及模具转移装置的技术领域，尤其是涉及一种注塑快速换模装置。

背景技术

目前，现有塑料制品的注塑设备通常会采用注塑机，注塑机内设置有放置空间，注塑机的放置空间用于安装对应的注塑模具，注塑机将熔融状态下的塑料液体注入到注塑模具的型腔中，以注塑成型对应的塑料制品。

但基于塑料制品种类繁多，单台注塑机会用于注塑不同的塑料制品，实际上便是更换不同种类的注塑模具。

由于注塑模具本身质量非常重，需要借助如公布号为CN108657983A的中国发明专利申请一种模具吊装机构，其结构包括包括吊装支架、电动吊钩，吊装支架由一对平行放置的三角形支架和一根横梁组成，横梁焊接在三角形支架顶端；在实际吊装过程中，电动吊钩会钩在对应的第一副注塑模具上，电动吊钩会将第一副注塑模具吊起，进而离开注塑机，操作人员推动吊装支架，第一副注塑模具便可随吊装支架进行移动并放置于指定地点；之后，电动吊钩会吊起第二副注塑模具，然后吊装入注塑机中。

尽管上述吊装机构能完成注塑模具的吊装更换，但在实际使用过程中，由于过程中需要对注塑模具进行精准定位，且移动相对缓慢，换模效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑快速换模装置，其能快速更换注塑模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑快速换模装置，包括可沿地面进行滑动的模具放置架，所述模具放置架的上表面为放置面，所述放置面用于放置对应注塑模具；

所述模具放置架的数量为两个或两个以上；

还包括用于安装于注塑机放置空间的导向轨，所述导向轨用于引导注塑模具与注塑机产生连接；

还包括用于安装在注塑机上的第一定位件，所述模具放置架上设有第二定位件，所述第一定位件与第二定位件相互配合以限定模具放置架的所在位置；位于放置面上的注塑模具可推入导向轨。

通过采用上述技术方案，将下一批次的注塑模具放置于模具放置架上，将一空置的模具放置架推向注塑机，第一定位件与第二定位件相互配合，将注塑机放置空间内的注塑模具拆卸下来，该副模具沿着导向轨进入到该空置的模具放置架放置面上，将该模具放置架上的第一定位件与第二定位件脱离，推开该模具放置架；

然后再将装载有下一批次注塑模具的模具放置架移动到靠近导向轨的位置，将位于模具放置架上的注塑模具推向导向轨，该注塑模具便可进入到注塑机放置空间内，最后完成注塑模具与注塑机之间的安装；

上述注塑模具更换过程中，利用了两个或两个以上的模具放置架的移动动作完成不同批次的注塑模具更换工作，注塑模具的更换效率得到大幅度提升。

优选的，还包括安装于地面的滑轨，所有模具放置架均滑移连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，所有的模具放置架均能沿着滑轨进行有序滑移，在滑移过程中，只需将模具放置架与导向轨交替相对，即可完成注塑模具的整体转移工作。

优选的，所述放置面上设有若干引导辊。

通过采用上述技术方案，当注塑模具移动到放置面时，引导辊的外辊面会与注塑模具外侧壁进行直接抵触，进而大幅度降低了注塑模具与放置面之间的摩擦力，提升注塑模具移动顺畅度。

优选的，所述放置面向上延伸有围栏，所述围栏上设有开口，所述开口能与导向轨相对接；

所述围栏背离开口的侧壁上设有防撞板，所述防撞板与围栏背离开口的侧壁之间连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，一方面，当注塑模具从开口处移动到放置面上方之后，围栏能有效限制注塑模具进行横向滑动；另一方面，由于注塑模具从开口处移动到放置面上方之后，其自身依旧存在一定的惯性力，围栏背离开口的侧壁上设置防撞板，当注塑模具由于受惯性力而撞击到防撞板之后，第一弹簧与防撞板共同作用，能直接有效地对注塑模具产生缓冲作用。

优选的，所述围栏上设有滑移槽，所述滑移槽内设有第二弹簧、驱动块，所述围栏上设有供驱动块端部穿出的穿出孔，所述第二弹簧的弹力施加于驱动块，且驱动块的端部能突出于穿出孔之外，所述驱动块用于限制注塑模具往开口方向移动。

通过采用上述技术方案，注塑模具位于放置面，模具放置架发生移动过程中，注塑模具与模具放置架之间会发生相对移动，当注塑模具移动至靠近开口位置时，由于第二弹簧的弹力将驱动块推出穿出孔之外，注塑模具会与驱动块相抵，驱动块能有效限制注塑模具往开口外侧移动。

优选的，所述模具放置架包括呈上下设置的上架体以及下架体，所述放置面位于上架体上，所述下架体上设有竖直调节槽，所述上架体上设有竖直调节柱，所述竖直调节柱竖直滑移连接于竖直调节槽中，所述竖直调节柱的下柱面上螺纹连接有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，由于不同的注塑机，其放置空间所在的高度不同，根据不同类型的注塑机，可通过旋转调节螺栓，以控制调节螺栓相对于竖直调节柱下柱面的突出程度，再将上架体的竖直调节柱对应插入到下架体的竖直调节槽当中，直至调节螺栓的端部与竖直调节槽槽底相抵，进而控制上架体与下架体之间的间距大小。

优选的，所述第一定位件包括第一定位块，所述第一定位块上设有第一定位槽；

所述第二定位件包括第二定位块，所述第二定位块的两端分别为连接端以及限位端，所述连接端铰接于模具放置架的竖直侧壁上，所述限位端用于与第一定位槽相卡接。

通过采用上述技术方案，当第一定位件与第二定位件相对时，可通过旋转第二定位块，第二定位块的连接端能绕着铰接点进行旋转，直至第二定位块的限位端会直接与第一定位槽发生卡接，进而使模具放置架的位置进行限定；当需要移动模具放置架时，同样旋转第二定位块，并使第二定位块上的限位端从第一定位槽中拔出，即可接触限位。

优选的，所述限位端上设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位滑块、第三弹簧，所述第三弹簧用于将限位滑块推入到第一定位槽中；

所述连接端上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部相抵于模具放置架的外架壁以限制第二定位块的周向旋转。

通过采用上述技术方案，当限位端位于第二定位槽中时，第三弹簧的弹力施加于限位滑块，限位滑块能沿着限位滑槽进行滑移，且限位滑块的端部能与第一定位槽的槽壁相抵，进而有助于提升限位端与第一定位槽之间限位稳定性。

优选的，所述导向轨的上表面设有若干导向辊，所述导向辊用于与注塑模具侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，注塑模具放置于导向轨的上表面之后，注塑模具会与导向辊的外辊壁直接相抵，当横向推动注塑模具时，注塑模具的移动更加容易。

优选的，所述导向轨背离模具放置架的一端设有限位块，所述限位块用于限制注塑模具横向滑移位置。

通过采用上述技术方案，当注塑模具会与限位块相抵，从而使注塑模具与导向轨的相对位置得到限定，注塑模具的位置定位更加准确，有助于加快注塑模具的后续整体安装效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过移动不同的模具放置架，并选择性地使其中一个模具放置架与注塑机的放置空间相对，以便于更换不同的注塑模具，相比于传统的换模机构，大幅度提高了换模效率。

附图说明

图1是实施例安装结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是模具放置架的俯视结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是模具放置架的侧视局部剖面图；

图6是图5的B部放大图；

图7是图5的C部放大图；

图8是模具放置架的剖面结构示意图，用于重点展示第二定位件的内部构造；

图9是图8的D部放大图。

图中，a、注塑机；b、放置空间；1、模具放置架；101、上架体；102、放置面；103、下架体；2、引导辊；3、围栏；4、开口；5、滑移槽；6、第二弹簧；7、驱动块；8、穿出孔；9、防撞板；10、第一弹簧；11、导向轨；12、第一定位件；121、第一定位块；122、第一定位槽；13、第二定位件；131、第二定位块；1311、连接端；1312、限位端；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、第三弹簧；17、限位螺栓；18、滑轨；19、竖直调节槽；20、竖直调节柱；21、调节螺栓；22、导向辊；23、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1,本实用新型公开的一种注塑快速换模装置,该换模装置会与对应注塑机a匹配使用，注塑机a内设置有放置空间b，放置空间b内可安装对应注塑模具。

参见图1，在对应注塑机a放置的地面上设置有滑轨18，滑轨18的长度方向与注塑机a的长度方向保持一致。在滑轨18上放置两个或两个以上的模具放置架1，本实施例中，模具放置架1的数量最好为两个，每个模具放置架1均能沿着滑轨18进行来回滑移，在滑移过程中，两个模具放置架1能与对应注塑机a的放置空间b交替相对。

参见图1以及图2，每个模具放置架1的上表面为放置面102，放置面102为水平面，在放置面102上设置有围栏3，围栏3向上延伸出放置面102，在围栏3上设置有一开口4，该开口4能与注塑机a的放置空间b相对。

参见图2，在放置面102上设置有若干引导辊2，每个引导辊2的长度方向与围栏3的开口4方向垂直，每个引导辊2之间相互平行设置。当注塑模具放置于放置面102时，注塑模具的下侧壁能与引导辊2的外辊壁相接触。

参见图3以及图4，在围栏3背离开口4的侧壁上设有防撞板9，防撞板9与围栏3背离开口4的侧壁之间连接有第一弹簧10。

参见图5以及图6，在围栏3上设有滑移槽5，滑移槽5内设有驱动块7，驱动块7能沿滑移槽5进行滑动，驱动块7的滑移方向垂直于围栏3的开口4方向，在围栏3上设有穿出孔8，在滑移槽5内还设置有第二弹簧6，第二弹簧6的弹力施加于驱动块7，驱动块7的端部能突出于穿出孔8之外，当注塑模具往开口4方向进行移动时，驱动块7能限制注塑模具意外滑出围栏3开口4。当然，也可拉动驱动块7，驱动块7挤压第二弹簧6，驱动块7的端部能缩入到穿出孔8内，当注塑模具往开口4方向进行移动时，驱动块7不会对注塑模具产生限位作用。

参见图5以及图7，为了能调节整个模具放置架1上放置面102的竖直高度，将模具放置架1设置为上架体101以及下架体103，上架体101与下架体103之间呈上下分布，放置面102则位于上架体101，上架体101的下端设有竖直调节柱20，竖直调节柱20的下柱面上螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓21整体也呈竖直设置，通过旋转调节螺栓21，调节螺栓21的端部会与竖直调节柱20的下柱面之间产生距离变化。在下架体103的上端设有竖直调节槽19，竖直调节柱20能竖直滑移连接于竖直调节槽19中，并依靠调节螺栓21的端部与竖直调节槽19槽底相抵，控制上架体101与下架体103之间的高度关系。

参见图1以及图2，还设置有导向轨11，导向轨11安装在注塑机a放置空间b内，导向轨11的上表面设有若干导向辊22，导向辊22的外辊面高出导向轨11的上表面且用于与注塑模具外表面进行接触。另外，在导向轨11背离模具放置架1的一端设有限位块23，限位块23突出于导向轨11的上表面。注塑模具从模具放置架1的开口4处推入到导向轨11，该注塑模具会与限位块23相抵，进而使注塑模具得到限位，然后安装注塑模具即可。

参见图1以及图2，在注塑机a外侧位置上设置有第一定位件12，该第一定位件12包括第一定位块121，第一定位块121上设有第一定位槽122。

参见图2以及图9，在模具放置架1上设有第二定位件13，第二定位件13包括第二定位块131，第二定位块131整体呈长条形，第二定位块131的两端分别为连接端1311以及限位端1312，连接端1311铰接于模具放置架1的竖直侧壁上，第二定位块131可绕着铰接点进行旋转，且第二定位块131的旋转平面为竖直平面；在连接端1311上设有限位螺栓17，限位螺栓17螺纹连接于连接端1311，旋转限位螺栓17，当限位螺栓17端部与模具放置架1外侧壁相抵时，能限制第二定位块131的周向旋转运动，当限位螺栓17端部与模具放置架1外侧壁相分离时，第二定位块131能发生自由旋转。

参见图8以及图9，在限位端1312上设有限位滑槽14，限位滑槽14内设有限位滑块15以及第三弹簧16，限位滑块15能沿着限位滑槽14进行来回滑移，第三弹簧16的弹力施加于限位滑块15，并是限位滑块15的端部突出于限位端1312。

本实施例的实施原理为：在第一批次塑料制品注塑时，第一批次的注塑模具会被安装于注塑机a的放置空间b内；

当需要注塑第二批次不同的塑料制品时，将第一个处于空载状态下的模具放置架1沿着滑轨18进行横向移动，直至这个模具放置架1的开口4对准注塑机a的放置空间b，与此同时，拧松限位螺栓17，旋转整个第二定位块131，推动限位滑块15，限位滑块15挤压第三弹簧16，并使限位滑块15滑入到限位滑槽14内，直至限位端1312转入到第一定位槽122内，第三弹簧16的弹力施加于限位滑块15，限位滑块15的端部对第一定位槽122槽壁产生挤压，拧紧限位螺栓17，至此，第一定位件12与第二定位件13之间产生定位锁合作用；

将第一批次的注塑模具从注塑机a的放置腔中拆卸出来，并沿着导向轨11推出，并进入到放置面102，注塑模具会与放置面102的引导辊2相接触，第二弹簧6的弹力施加于驱动块7，并使驱动块7的端部突出于开口4处，防止注塑模具从开口4处滑出；

反向拉动限位滑块15，限位滑块15端部与第一定位槽122槽壁分离，松开限位螺栓17，可转动第二定位块131，第二定位块131的限位端1312会与第一定位槽122相脱离，将该模具放置架1往一侧推动；

另一个放置有第二个注塑模具的模具放置架1沿滑轨18进行横向移动，直至放置有第二个注塑模具的模具放置架1的开口4对准注塑机a的放置空间b，与此同时，拧松限位螺栓17，旋转整个第二定位块131，推动限位滑块15，限位滑块15挤压第三弹簧16，并使限位滑块15滑入到限位滑槽14内，直至限位端1312转入到第一定位槽122内，第三弹簧16的弹力施加于限位滑块15，限位滑块15的端部对第一定位槽122槽壁产生挤压，拧紧限位螺栓17，至此，第一定位件12与第二定位件13之间产生定位锁合作用；

挤压驱动块7，驱动块7会挤压第二弹簧6，注塑模具可从模具放置架1的开口4处滑出，并滑入到导向轨11上，直至注塑模具与导向轨11的限位块23相抵，然后将注塑模具安装于注塑机a的放置空间b内即可，完成注塑模具的更换以及安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑快速换模装置，包括可沿地面进行滑动的模具放置架(1)，所述模具放置架(1)的上表面为放置面(102)，所述放置面(102)用于放置对应注塑模具，其特征在于：所述模具放置架(1)的数量为两个或两个以上；

还包括用于安装于注塑机(a)放置空间(b)的导向轨(11)，所述导向轨(11)用于引导注塑模具与注塑机(a)产生连接；

还包括用于安装在注塑机(a)上的第一定位件(12)，所述模具放置架(1)上设有第二定位件(13)，所述第一定位件(12)与第二定位件(13)相互配合以限定模具放置架(1)的所在位置；位于放置面(102)上的注塑模具可推入导向轨(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：还包括安装于地面的滑轨(18)，所有模具放置架(1)均滑移连接于滑轨(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述放置面(102)上设有若干引导辊(2)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述放置面(102)向上延伸有围栏(3)，所述围栏(3)上设有开口(4)，所述开口(4)能与导向轨(11)相对接；

所述围栏(3)背离开口(4)的侧壁上设有防撞板(9)，所述防撞板(9)与围栏(3)背离开口(4)的侧壁之间连接有第一弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述围栏(3)上设有滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内设有第二弹簧(6)、驱动块(7)，所述围栏(3)上设有供驱动块(7)端部穿出的穿出孔(8)，所述第二弹簧(6)的弹力施加于驱动块(7)，且驱动块(7)的端部能突出于穿出孔(8)之外，所述驱动块(7)用于限制注塑模具往开口(4)方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述模具放置架(1)包括呈上下设置的上架体(101)以及下架体(103)，所述放置面(102)位于上架体(101)上，所述下架体(103)上设有竖直调节槽(19)，所述上架体(101)上设有竖直调节柱(20)，所述竖直调节柱(20)竖直滑移连接于竖直调节槽(19)中，所述竖直调节柱(20)的下柱面上螺纹连接有调节螺栓(21)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：

所述第一定位件(12)包括第一定位块(121)，所述第一定位块(121)上设有第一定位槽(122)；

所述第二定位件(13)包括第二定位块(131)，所述第二定位块(131)的两端分别为连接端(1311)以及限位端(1312)，所述连接端(1311)铰接于模具放置架(1)的竖直侧壁上，所述限位端(1312)用于与第一定位槽(122)相卡接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述限位端(1312)上设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)内设有限位滑块(15)、第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)用于将限位滑块(15)推入到第一定位槽(122)中；

所述连接端(1311)上螺纹连接有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)的端部相抵于模具放置架(1)的外架壁以限制第二定位块(131)的周向旋转。

9.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述导向轨(11)的上表面设有若干导向辊(22)，所述导向辊(22)用于与注塑模具侧壁相抵。

10.根据权利要求9所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述导向轨(11)背离模具放置架(1)的一端设有限位块(23)，所述限位块(23)用于限制注塑模具横向滑移位置。