CN114102984A - 一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备。本发明包括注塑机、制板注塑模具，注塑机上设有模具放置面、供制板注塑模具安装的模具安装面，模具放置面位于制板注塑模具的下方位置，还包括放置转盘，放置转盘水平转动连接于模具放置面，制板注塑模具可放置于放置转盘上，注塑机上设有观察口，观察口位于放置转盘一侧。可从模具安装面上拆下制板注塑模具，将制板注塑模具安置在放置转盘上，检修人员可通过推动制板注塑模具或者放置转盘，制板注塑模具便可发生旋转，检修人员可通过观察口对制板注塑模具进行360度检查，如此，便无需将制板注塑模具从注塑机中移出，注塑模具的检修整体操作简单，操作安全系数较高。

Description

一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备

技术领域

本发明涉及塑料颗粒制板设备，特别地，涉及一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备。

背景技术

塑料颗粒在制板过程中，通常会使用到注塑机以及对应注塑塑料板体的注塑模具，注塑机将塑料熔液注入到注塑模具的型腔中，最终注塑成型塑料板体。

随着该注塑模具使用时间的变长，注塑模具需要进行检修，此时，维修人员需使用电动葫芦将位于注塑机内的注塑模具吊出，然后再将注塑模具放置于维修台上进行检查维修。

上述检修过程中，尽管能完成对应模具的检修过程，但是由于需要将注塑模具吊装出注塑机，操作过程繁琐，且操作安全系数不高。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其注塑模具的检修操作简单，操作安全系数较高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，包括注塑机、制板注塑模具，所述注塑机上设有模具放置面、供制板注塑模具安装的模具安装面，所述模具放置面位于制板注塑模具的下方位置，还包括放置转盘，所述放置转盘水平转动连接于所述模具放置面，所述制板注塑模具可放置于所述放置转盘上，所述注塑机上设有观察口，所述观察口位于放置转盘一侧。

通过上述技术方案，当需要对制板注塑模具进行检修时，可从模具安装面上拆下制板注塑模具，将制板注塑模具安置在放置转盘上，检修人员可通过推动制板注塑模具或者放置转盘，制板注塑模具便可发生旋转，检修人员可通过观察口对制板注塑模具进行360度检查，如此，便无需将制板注塑模具从注塑机中移出，注塑模具的检修整体操作简单，操作安全系数较高。

优选的，所述放置转盘的上盘面上滑移连接有滑板，所述滑板的上板面突出于所述放置转盘的上盘面。

通过上述技术方案，制板注塑模具会与滑板的上板面进行直接接触，操作人员可拉动制板注塑模具或滑板，制板注塑模具便可发生侧向滑移，从而改变制板注塑模具所在位置，以便于多角度检修制板注塑模具。

优选的，所述滑板可滑移延伸出观察口外侧。

通过上述技术方案，滑板可带动制板注塑模具延伸出观察口外侧，此时，检修人员的操作空间更大，操作便捷性也更高。

优选的，所述模具放置面上贯穿设有供放置转盘通过的贯穿孔；

还包括升降部，所述放置转盘转动连接于升降部的升降驱动端上，所述升降部用于驱动放置转盘进行上下升降；

所述模具放置面的下方设有检修空间，所述升降部能将放置转盘带动至检修空间内或将放置转盘带动至模具放置面所在平面。

通过上述技术方案，当需要对制板注塑模具的上顶部进行检修时，也可通过升降部驱动放置转盘向下移动，放置转盘将制板注塑模具运输至模具放置面下方的检修空间内，检修人员便可在检修空间内检修制板注塑模具，操作便捷性以及灵活度更高。

优选的，所述放置转盘的上盘面上设有两个限位片，两个限位片之间存在间隔且形成放置空间。

通过上述技术方案，当制板注塑模具内的塑料原料注塑完成之后，制板注塑模具内会成型出板状塑料，制板注塑模具开模之后，该板状塑料可掉落至两个限制片之间的放置空间内，两个限位片可对板状塑料进行限位，利用升降部的升降作用，可带动板状塑料进入到下方的检修空间内，以便于操作人员取下板状塑料。

优选的，所述放置转盘的上盘面上还滑移设置有两个滑块，所述滑块上设有第一限位件，所述第一限位件用于限制滑块的滑动位置；

所述限位片一一对应安装于所述滑块上。

通过上述技术方案，可通过滑块的滑移运动来带动限位片所在位置，改变两个限位片之间放置空间的大小，从而适配于不同大小的板状塑料的放置需求。

优选的，所述滑块上设有竖向滑道，所述限位片竖向滑移连接于所述竖向滑道上，所述滑块上设有第二限位件，所述第二限位件用于限定限位片的竖向高度。

通过上述技术方案，一方面，当不需要进行放置板状塑料时，可将限位片沿竖向滑道进行移动，避免产生不必要的干涉；另一方面，可调整限位片上端的凸起高度，从而适配于不同大小的板状塑料的放置稳定性要求。

优选的，所述限位片的上端能滑移进入到所述竖向滑道内。

通过上述技术方案，当不需要进行放置板状塑料时，可将限位片可直接全部滑移入竖向滑道内，完全不会产生后续干涉影响。

优选的，所述升降部的升降驱动端上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有驱动齿轮，所述放置转盘上设有驱动齿圈，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈相互啮合且用于驱动所述放置转盘进行旋转。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮与驱动齿圈相互啮合，放置转盘发生旋转；整体传动平稳度较高。

优选的，所述放置转盘上竖向贯穿设置有导杆，所述导杆的下杆端设有滚动体，所述滚动体与地面相接触。

通过上述技术方案，一方面，当放置转盘上下升降的过程中，导杆能起到引导放置转盘上下升降的效果，上下升降的稳定性更高；另一方面，放置转盘在转动过程中，放置转盘带动导杆进行移动，导杆下端的滚动体与地面接触，导杆的移动顺畅度更高。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

（1）操作人员能利用放置转盘的转动效果对制板注塑模具进行360度检查，检修操作简单，操作安全系数较高；

（2）放置转盘能实现升降功能，制板注塑模具能移动至检修空间内进行检修，检修灵活度高；

（3）放置转盘上的滑板能带动制板注塑模具进行横向移动，位置调整灵活；

（4）放置转盘上的限位片能对板状塑料进行限位固定，板状塑料能通过滑板进行滑移，且能通过升降部实现上下升降，整体下料方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图一；

图2为实施例一的结构示意图二；

图3为实施例一的局部剖面示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例二的局部剖面示意图；

图6为图5的B部放大图；

图7为图6的C部放大图。

附图标记：1、制板注塑模具；2、注塑机；21、模具放置面；22、模具安装面；23、观察口；3、放置转盘；4、滑板；5、贯穿孔；6、升降部；7、检修空间；8、限位片；9、放置空间；10、滑块；11、第一限位件；12、竖向滑道；13、第二限位件；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、驱动齿圈；17、导杆；18、滚动体；19、第一限位齿条；20、限位齿轮；21、驱动齿条；211、上端；212、下端；22、滑道块；23、第一弹簧；24、限位杆；25、驱动孔；26、第一斜面；27、第二斜面；28、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，参见图1，包括注塑机2、制板注塑模具1，注塑机2上设有模具放置面21、模具安装面22，模具放置面21为水平面，模具安装面22为竖直面，制板注塑模具1安装于模具安装面22上，模具放置面21位于制板注塑模具1的下方位置。

参见图2以及图3，在模具放置面21上设有贯穿孔5，该贯穿孔5内转动连接有放置转盘3，放置转盘3转动面为水平面，放置转盘3的转动轴为竖直轴。

参见图1，注塑机2上设有观察口23，观察口23位于放置转盘3一侧。

参见图3以及图4，还包括升降部6，该升降部6可选用升降油缸，放置转盘3转动连接于升降部6的升降驱动端上，升降部6用于驱动放置转盘3进行上下升降；模具放置面21的下方设有检修空间7，升降部6能将放置转盘3带动至检修空间7内或将放置转盘3带动至模具放置面21所在平面。

放置转盘3的上盘面上滑移连接有滑板4，滑板4的滑移方向穿过放置转盘3的中心位置，滑板4的上板面突出于放置转盘3的上盘面。滑板4可滑移延伸出观察口23外侧。

当然也可在滑板4上安装限位螺栓，限位螺栓贯穿且螺纹连接于滑板4，限位螺栓的螺栓头相抵于放置转盘3，即可限制滑板4的滑移。

也可以在滑板4上设置凸块，在放置转盘3对应于滑板4的滑道内设有限位滑槽，凸块沿着限位滑槽进行移动，当凸块与限位滑槽的槽壁相抵时，滑板4便移动至极限位置处，而无法继续移动，达到限位目的。

放置转盘3的上盘面上还滑移设置有两个滑块10。滑块10上设有第一限位件11，第一限位件11用于限制滑块10的滑动位置。第一限位件11也可选用限位螺栓，限位螺栓贯穿且螺纹连接于滑块10，限位螺栓的螺栓头相抵于放置转盘3，即可限制滑块10的滑移。

每个滑块10上均设有竖向滑道12，限位片8竖向滑移连接于竖向滑道12上，滑块10上设有第二限位件13，第二限位件13用于限定限位片8的竖向高度。第二限位件13也可选用限位螺栓，限位螺栓贯穿且螺纹连接于滑块10，限位螺栓的螺栓头相抵于限位片8，即可限制限位片8的滑移。限位片8的上端能滑移进入到竖向滑道12内或不滑移进入到竖向滑道12内。

两个限位片8之间存在间隔且形成放置空间9。

另外，两个限位片8以及滑块10均位于滑板4两侧位置；当板状塑料可掉落至滑板4上，然后推动滑板4即可移动该板状塑料。

在升降部6的升降驱动端上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端上设有驱动齿轮15，放置转盘3上设有驱动齿圈16，驱动齿圈16与放置转盘3之间同心设置，驱动齿轮15与驱动齿圈16相互啮合且用于驱动放置转盘3进行旋转。

放置转盘3上竖向贯穿设置有导杆17，导杆17的下杆端设有滚动体18，滚动体18与地面相接触。

实际使用状态：

使用状态一：模具检修时，将限位片8滑入到竖向滑道12内，最好保证限位片8的上端也进入到竖向滑道12内，将制板注塑模具1从模具安装面22上拆卸下来，制板注塑模具1放置于滑板4上，驱动电机14通过驱动齿轮15以及驱动齿圈16的啮合作用带动放置转盘3进行转动，检修人员可通过观察口23对制板注塑模具1进行360度查看检修；也可通过升降部6驱动放置转盘3向下移动至检修空间7内进行观察检修；也可施力于滑板4或制板注塑模具1，滑板4能沿着放置转盘3进行横向滑移，以改变制板注塑模具1的放置位置，方便检修。

使用状态二：板状塑料下料时，根据板状塑料的实际厚度，调整两个滑块10之间的间距大小，向上滑移限位片8，限位片8上端突出于滑块10，通过第一限位件11以及第二限位件13的限位作用，滑块10以及限位片8所在位置得到固定，两个限位片8所在位置便得到确定；

制板注塑模具1开模之后，注塑完成的板状塑料掉落于两个限位片8之间形成的放置空间9内，板状塑料与滑板4的上板面相接触，升降部6带动放置转盘3向下移动至检修空间7内，驱动电机14通过驱动齿轮15以及驱动齿圈16的啮合作用带动放置转盘3进行转动，操作人员可360度观察下料后的板状塑料的外观情况，然后再施力于板状塑料，滑板4沿着放置转盘3进行滑移，以便于操作人员将板状塑料移出检修空间7。

实施例二：

参见图5以及图6，在限位片8上连接有第一限位齿条19，在滑块10内设有限位齿轮20，在滑块10内竖向滑移连接有驱动齿条21，驱动齿条21的两端分别为上端211以及下端212，所述下端212延伸至放置转盘3的下方位置，驱动齿条21与第一限位齿条19分别位于限位齿轮20两侧，驱动齿条21与第一限位齿条19分别与限位齿轮20相啮合，所述竖向滑道12内设有滑道块22，所述滑道块22用于与第一限位齿条19端部相抵；

当驱动齿条21向上移动时，通过驱动齿轮15的动力传输，第一限位齿条19拉动限位片8向下移动；

当驱动齿条21向下移动时，通过限位齿轮20的动力传输，第一限位齿条19拉动限位片8向上移动，直至滑道块22与第一限位齿条19端部相抵；

由此，当注塑完成的板状塑料放置于滑板4上，升降部6驱动放置转盘3向下移动，放置转盘3上的驱动齿条21下端212与地面相抵触，驱动齿条21整体向上移动，驱动齿条21通过限位齿轮20、第一限位齿条19的传动作用，带动限位片8向下移动，限位片8会自动进入到竖向滑道12内，此时，板状塑料位于检修空间7内，没有限位片8的阻挡作用，板状塑料的下料也更加顺畅。

在驱动齿条21与放置转盘3之间连接有第一弹簧23，该第一弹簧23的弹力施加于驱动齿条21，驱动齿条21向下移动。

由此，当驱动齿条21下端212未受到地面挤压力作用时，第一弹簧23的弹力施加于驱动齿条21，驱动齿条21向下移动，驱动齿条21与驱动齿轮15相互啮合，驱动齿轮15推动第一限位齿条19以及限位片8向上移动，限位片8自动向上延伸出竖向滑道12。

参见图6以及图7，在放置转盘3内横向滑移连接有限位杆24，所述限位杆24一端用于与滑板4侧壁相抵以限制滑板4进行移动，所述限位杆24另一端设有驱动孔25，所述驱动孔25的孔壁上设有第一斜面26，所述驱动齿条21的上端211设有第二斜面27，所述驱动齿条21的上端211可插入到驱动孔25内，第一斜面26与第二斜面27相互挤压配合；

限位杆24与放置转盘3之间设有第二弹簧28，第二弹簧28用于拉动限位杆24往靠近滑板4一侧移动；

当驱动齿条21上端211由下而上插入到驱动孔25内，第二斜面27与第一斜面26相互挤压，限位杆24往背离滑板4一侧移动。

由此，当驱动齿条21向上移动时，驱动齿条21的上端211插入到驱动孔25内，第一斜面26与第二斜面27相互挤压配合，限位杆24往背离滑板4的一侧进行移动，从而解除限位杆24对滑板4的限位作用；

当驱动齿条21的上端211未插入到驱动孔25内，第一斜面26与第二斜面27相互脱离，第二弹簧28拉动限位杆24往滑板4一侧移动，限位杆24的端部能与滑板4的外板壁相抵，从而对滑板4产生限位作用。

限位杆24靠近滑板4的端部最好设置橡胶垫。

由此，橡胶垫能增加限位杆24与滑板4之间的摩擦力，从而更好地对滑板4进行限位。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，包括注塑机(2)、制板注塑模具(1)，所述注塑机(2)上设有模具放置面(21)、供制板注塑模具(1)安装的模具安装面(22)，所述模具放置面(21)位于制板注塑模具(1)的下方位置，其特征是：

还包括放置转盘(3)，所述放置转盘(3)水平转动连接于所述模具放置面(21)，所述制板注塑模具(1)可放置于所述放置转盘(3)上，所述注塑机(2)上设有观察口(23)，所述观察口(23)位于放置转盘(3)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述放置转盘(3)的上盘面上滑移连接有滑板(4)，所述滑板(4)的上板面突出于所述放置转盘(3)的上盘面。

3.根据权利要求2所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述滑板(4)可滑移延伸出观察口(23)外侧。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：

所述模具放置面(21)上贯穿设有供放置转盘(3)通过的贯穿孔(5)；

还包括升降部(6)，所述放置转盘(3)转动连接于升降部(6)的升降驱动端上，所述升降部(6)用于驱动放置转盘(3)进行上下升降；

所述模具放置面(21)的下方设有检修空间(7)，所述升降部(6)能将放置转盘(3)带动至检修空间(7)内或将放置转盘(3)带动至模具放置面(21)所在平面。

5.根据权利要求4所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述放置转盘(3)的上盘面上设有两个限位片(8)，两个限位片(8)之间存在间隔且形成放置空间(9)。

6.根据权利要求5所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述放置转盘(3)的上盘面上还滑移设置有两个滑块(10)，所述滑块(10)上设有第一限位件(11)，所述第一限位件(11)用于限制滑块(10)的滑动位置；

所述限位片(8)一一对应安装于所述滑块(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述滑块(10)上设有竖向滑道(12)，所述限位片(8)竖向滑移连接于所述竖向滑道(12)上，所述滑块(10)上设有第二限位件(13)，所述第二限位件(13)用于限定限位片(8)的竖向高度。

8.根据权利要求7所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述限位片(8)的上端能滑移进入到所述竖向滑道(12)内。

9.根据权利要求4所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是：所述升降部(6)的升降驱动端上安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端上设有驱动齿轮(15)，所述放置转盘(3)上设有驱动齿圈(16)，所述驱动齿轮(15)与所述驱动齿圈(16)相互啮合且用于驱动所述放置转盘(3)进行旋转。

10.根据权利要求4所述的一种免喷涂塑料加工用塑料颗粒制板设备，其特征是： 所述放置转盘(3)上竖向贯穿设置有导杆(17)，所述导杆(17)的下杆端设有滚动体(18)，所述滚动体(18)与地面相接触。

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