CN111113827A - 一种利用融化温度加压提高注射压力的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，包括注塑机，所述注塑机的外部的上方活动连接有活动盖，所述活动盖的右侧活动连接有输料轮，所述注塑机的上方固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的上方活动连接有输料带，所述活动盖的下方活动连接有液压杆，所述液压杆的下方活动连接有注塑板，所述注塑机的内部活动连接有融塑箱。动力滑块在复位弹簧12的作用下复位，如此往复带动力轮持续转动，动力轮与活动滑块外侧的齿条啮合，通过动力轮的转动，持续为注塑板提供压力，保证出塑时候的压力从而达到了持续为出塑的时候增加压力的效果，保证了出塑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种利用融化温度加压提高注射压力的装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方式得到的所需产品的各种模子或工具，简单来说，模具是用来制作成型物品的工具，模具生产的发展水平是机械制造发展水平的重要标志之一。
现在在生产塑料模具的过程中，我们常常会遇到在生产的过程中模具会产生气泡，这是因为在生产的过程融化的原材料在注塑的时候由于压力不足导致的，针对上述问题，故而我们提出了一种利用融化温度加压提高注射压力的装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，具备增加注塑压力等优点，解决了注塑压力不足的问题。
(二)技术方案
为实现上述增加注塑压力等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，包括注塑机，所述注塑机的外部的上方活动连接有活动盖，所述活动盖的右侧活动连接有输料轮，所述注塑机的上方固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的上方活动连接有输料带，所述活动盖的下方活动连接有液压杆，所述液压杆的下方活动连接有注塑板，所述注塑机的内部活动连接有融塑箱，所述融塑箱的内部活动连接有活动滑轨，所述融塑箱的下方活动连接有加热板，所述融塑箱的右侧活动连接有动力滑轨，所述动力滑轨的内部活动连接有复位弹簧，所述动力滑轨的下方活动连接有动力轮，所述融塑箱的下方活动连接有出塑轨道，所述出塑轨道之间活动连接有注塑管。
优选的，所述活动盖上方固定连接的连接杆右侧采用齿条设计，两个所述输料轮之间采用带传动连接，所述输料带的内部固定连接有齿条，保证移动。
优选的，所述注塑板的内部活动连接有注塑滑轨，注塑滑轨的内部活动连接有固定杆和固定弹簧。
优选的，所述活动滑轨的内部活动连接有活动滑轨，活动滑块上开设有凹槽，并且活动滑块上固定连接有齿条，保证移动。
优选的，所述融塑箱与动力滑轨之间通过连接管连接，所述动力滑轨的内部活动连接有动力滑块，所述动力滑轨下方开设有通孔，所述动力轮与动力滑块之间通过连接杆活动连接。
优选的，所述融塑箱的内部活动连接有出塑阀，出塑阀内部活动连接有出塑滑块和出塑弹簧，出塑阀的左右两侧开设有通孔。
优选的，所述注射管的左右两侧也开设有通孔，保证出塑。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，具备以下有益效果：
1、该利用融化温度加压提高注射压力的装置，通过注射管沿着出塑滑轨向上移动，注射管的推力将出塑阀门内部的出塑滑块推动向上移动，通过液压杆的作用推动注塑板向下移动，同时由于液压杆内部的液压油的作用，将注塑板内部的固定杆推出插入到活动滑轨内部的活动滑块的凹槽当中，并且加热板在加热融化塑料的过程当中，将膨胀的气体通入到动力滑轨当中，当启动注射管的同时，动力滑块与动力轮之间通过连接杆活动连接，通过动力滑块的移动带动动力轮转动，动力滑轨的下方开设有通孔，动力滑块滑轨通孔的位置，动力滑块在复位弹簧12的作用下复位，如此往复带动力轮持续转动，动力轮与活动滑块外侧的齿条啮合，通过动力轮的转动，持续为注塑板提供压力，保证出塑时候的压力从而达到了持续为出塑的时候增加压力的效果，保证了出塑的效果。
2、该利用融化温度加压提高注射压力的装置，通过将待熔融的原料放置在输料带上，启动注塑机，输料轮开始转动，通过输料轮的转动将活动盖向上移动，并且由于下方的输料轮与输料带内部固定连接的齿条接触，两个输料轮之间通过带传动连接，下方的输料轮带动输料带在固定滑轨上向右移动，将输料带上的原料运输到融塑箱当中，从而达到了可以移动输料带输料位置的效果，保证了加料和融化的效果
3、该利用融化温度加压提高注射压力的装置，通过动力滑轨上方连接连接管配合下方开设的通孔的效果，再配合活动滑轨内部活动连接的复位弹簧12，从而达到了形成一个动力系统的效果，充分的利用了融化塑料产生的热量，提高了能源的利用效果，减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明动力加压结构示意图；
图3为本发明输料结构示意图；
图4为本发明连接结构示意图。
图中：1-注塑机、2-活动盖、3-输料轮、4-固定滑轨、5-输料带、6-液压杆、7-注塑板、8-融塑箱、9-活动滑轨、10-加热板、11-动力滑轨、12-复位弹簧、13-动力轮、14-出塑滑轨、15-注射管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，包括注塑机1，注塑机1的外部的上方活动连接有活动盖2，活动盖2上方固定连接的连接杆右侧采用齿条设计，两个输料轮3之间采用带传动连接，输料带5的内部固定连接有齿条，保证移动，活动盖2的右侧活动连接有输料轮3，输料轮3开始转动，通过输料轮3的转动将活动盖2向上移动，并且由于下方的输料轮3与输料带5内部固定连接的齿条接触，两个输料轮3之间通过带传动连接，下方的输料轮3带动输料带5在固定滑轨4上向右移动，将输料带5上的原料运输到融塑箱8当中，当融塑箱8当中充满原料之后，注塑机1的上方固定连接有固定滑轨4，固定滑轨4的上方活动连接有输料带5，活动盖2的下方活动连接有液压杆6，液压杆6的下方活动连接有注塑板7，注塑板7的内部活动连接有注塑滑轨，注塑滑轨的内部活动连接有固定杆和固定弹簧，注塑机1的内部活动连接有融塑箱8，融塑箱8的内部活动连接有出塑阀，出塑阀内部活动连接有出塑滑块和出塑弹簧，出塑阀的左右两侧开设有通孔，融塑箱8与动力滑轨11之间通过连接管连接，动力滑轨11的内部活动连接有动力滑块，动力滑轨11下方开设有通孔，动力轮13与动力滑块之间通过连接杆活动连接，融塑箱8的内部活动连接有活动滑轨9，活动滑轨9的内部活动连接有活动滑轨9，活动滑块上开设有凹槽，并且活动滑块上固定连接有齿条，保证移动，融塑箱8的下方活动连接有加热板10，融塑箱8的右侧活动连接有动力滑轨11，动力滑轨11的内部活动连接有复位弹簧12，动力滑轨11的下方活动连接有动力轮13，融塑箱8的下方活动连接有出塑轨道14，出塑轨道14之间活动连接有注塑管15，注射管15的左右两侧也开设有通孔，保证出塑。
工作原理：将待熔融的原料放置在输料带5上，启动注塑机1，输料轮3开始转动，通过输料轮3的转动将活动盖2向上移动，并且由于下方的输料轮3与输料带5内部固定连接的齿条接触，两个输料轮3之间通过带传动连接，下方的输料轮3带动输料带5在固定滑轨4上向右移动，将输料带5上的原料运输到融塑箱8当中，当融塑箱8当中充满原料之后，输料轮3反向转动，将活动盖2盖好，加热板10开始对融塑箱8内部的塑料进行融化，融化完融塑箱8内部的塑料之后。
启动注射管15，注射管15沿着出塑滑轨14向上移动，当注塑管15接触到融塑箱8底部的出塑阀门的时候，注射管15的推力将出塑阀门内部的出塑滑块推动向上移动，出塑阀门左右两侧均开设有通孔，注射管15的两侧也开设有通孔，当注射管15的通孔位置与出塑阀门的通孔位置重合的时候，通过液压杆6的作用推动注塑板7向下移动，同时由于液压杆6内部的液压油的作用，将注塑板7内部的固定杆推出插入到活动滑轨9内部的活动滑块的凹槽当中，并且加热板10在加热融化塑料的过程当中，融塑箱8内部的温度上升，加热融塑箱8内部的空气，通过连接管，将受热膨胀的气体通入到动力滑轨11当中，当启动注射管15的同时，定位杆离开动力滑轨11内部的动力滑块的凹槽位置，动力滑块在膨胀气体的推动下向下移动，动力滑块与动力轮13之间通过连接杆活动连接，通过动力滑块的移动带动动力轮13转动，动力滑轨11的下方开设有通孔，动力滑块滑轨通孔的位置，动力滑块在复位弹簧12的作用下复位，如此往复带动力轮13持续转动，动力轮13与活动滑块外侧的齿条啮合，通过动力轮13的转动，持续为注塑板7提供压力，保证出塑时候的压力。
综上所述，该利用融化温度加压提高注射压力的装置，通过注射管15沿着出塑滑轨14向上移动，注射管15的推力将出塑阀门内部的出塑滑块推动向上移动，通过液压杆6的作用推动注塑板7向下移动，同时由于液压杆6内部的液压油的作用，将注塑板7内部的固定杆推出插入到活动滑轨9内部的活动滑块的凹槽当中，并且加热板10在加热融化塑料的过程当中，将膨胀的气体通入到动力滑轨11当中，当启动注射管15的同时，动力滑块与动力轮13之间通过连接杆活动连接，通过动力滑块的移动带动动力轮13转动，动力滑轨11的下方开设有通孔，动力滑块滑轨通孔的位置，动力滑块在复位弹簧12的作用下复位，如此往复带动力轮13持续转动，动力轮13与活动滑块外侧的齿条啮合，通过动力轮13的转动，持续为注塑板7提供压力，保证出塑时候的压力从而达到了持续为出塑的时候增加压力的效果，保证了出塑的效果。
该利用融化温度加压提高注射压力的装置，通过将待熔融的原料放置在输料带5上，启动注塑机1，输料轮3开始转动，通过输料轮3的转动将活动盖2向上移动，并且由于下方的输料轮3与输料带5内部固定连接的齿条接触，两个输料轮3之间通过带传动连接，下方的输料轮3带动输料带5在固定滑轨4上向右移动，将输料带5上的原料运输到融塑箱8当中，从而达到了可以移动输料带5输料位置的效果，保证了加料和融化的效果
该利用融化温度加压提高注射压力的装置，通过动力滑轨11上方连接连接管配合下方开设的通孔的效果，再配合活动滑轨9内部活动连接的复位弹簧12，从而达到了形成一个动力系统的效果，充分的利用了融化塑料产生的热量，提高了能源的利用效果，减少了环境污染
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的外部的上方活动连接有活动盖(2)，所述活动盖(2)的右侧活动连接有输料轮(3)，所述注塑机(1)的上方固定连接有固定滑轨(4)，所述固定滑轨(4)的上方活动连接有输料带(5)，所述活动盖(2)的下方活动连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下方活动连接有注塑板(7)，所述注塑机(1)的内部活动连接有融塑箱(8)，所述融塑箱(8)的内部活动连接有活动滑轨(9)，所述融塑箱(8)的下方活动连接有加热板(10)，所述融塑箱(8)的右侧活动连接有动力滑轨(11)，所述动力滑轨(11)的内部活动连接有复位弹簧(12)，所述动力滑轨(11)的下方活动连接有动力轮(13)，所述融塑箱(8)的下方活动连接有出塑轨道(14)，所述出塑轨道(14)之间活动连接有注塑管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，其特征在于：所述活动盖(2)上方固定连接的连接杆右侧采用齿条设计，两个所述输料轮(3)之间采用带传动连接，所述输料带(5)的内部固定连接有齿条。
3.根据权利要求1所述的一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，其特征在于：所述注塑板(7)的内部活动连接有注塑滑轨，注塑滑轨的内部活动连接有固定杆和固定弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，其特征在于：所述活动滑轨(9)的内部活动连接有活动滑块，活动滑块上开设有凹槽，并且活动滑块上固定连接有齿条。
5.根据权利要求1所述的一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，其特征在于：所述融塑箱(8)与动力滑轨(11)之间通过连接管连接，所述动力滑轨(11)的内部活动连接有动力滑块，所述动力滑轨(11)下方开设有通孔，所述动力轮(13)与动力滑块之间通过连接杆活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，其特征在于：所述融塑箱(8)的内部活动连接有出塑阀，出塑阀内部活动连接有出塑滑块和出塑弹簧，出塑阀的左右两侧开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种利用融化温度加压提高注射压力的装置，其特征在于：所述注射管(15)的左右两侧也开设有通孔。
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| CN111590846A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-28 | 杭州齐晨贸易有限公司 | 一种快速替换注塑模具增加注塑压力的眼镜架注塑装置 |
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2020
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