CN112206995A - 一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶手套加工技术领域，且公开了一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，包括加工机，所述加工机内部的底部活动连接有复位轨道，所述加工机内部的底部活动连接有控制凸轮，右侧所述复位轨道外部的右侧活动里连接有动力轨道，所述加工机内部的右侧活动连接有进料带，所述加工机外部的顶部活动连接有储料箱，所述储料箱内部的下方活动连接有出料管。通过加工机内部活动连接的控制凸轮开始转动，利用复位挡板将复位轨道之间的气体挤压进入到动力轨道的内部，将进料带上方的模板运输到固定轨道下方活动连接的固定工作板的上方，从而达到了自动控制进料速度的效果，保证了加工的质量。

Description

一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置
技术领域
本发明涉及橡胶手套加工技术领域，具体为一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下就能产生较大的形变，除去外力之后能够恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两种，当今生活中，橡胶制品已经广泛的应用与工业和生活的各个方面。
手套是我们日常生活中常见的一种消耗品，工厂当中的手套手掌那一面通常需要在上面涂覆橡胶增大摩擦力，但是加工的时候通常都是将手套直接接触到融化橡胶，最后冷却成型，但是这样的加工方式通常会导致涂覆的面橡胶分布不均匀，而且冷却时间过长，可能会造成内部残留气泡，导致手套质量较差，针对上述问题，故而我们提出了一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述涂覆均匀，快速风干等目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，包括加工机，所述加工机内部的底部活动连接有复位轨道，所述加工机内部的底部活动连接有控制凸轮，右侧所述复位轨道外部的右侧活动里连接有动力轨道，所述加工机内部的右侧活动连接有进料带，所述加工机外部的顶部活动连接有储料箱，所述储料箱内部的下方活动连接有出料管，所述出料管的内部活动连接有压力杆，所述储料箱的内部的上方活动连接有降压轨道，所述加工机内部的顶部活动连接有固定轨道，出料管的外部活动连接有伸缩轨道，右侧所述伸缩轨道的下方活动连接有气压轨道，所述出料管的下方活动连接有出料轨道，所述加工机内部的左上方活动连接有风干箱，所述风干箱的下方活动连接有风干轨道。
作为优选，所述复位轨道的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，两个所述复位轨道之间活动连接有复位挡板，保证复位。
作为优选，所述动力轨道的内部活动连接有动力杆和动力轮，所述进料带的左端活动连接有带轮，所述加工机的左侧活动连接有出料板。
作为优选，所述储料箱的内部活动连接有分隔板，所述压力杆的外侧套接有压力弹簧，所述固定轨道的内部活动连接有固定杆和固定工作板。
作为优选，所述出料管的下方活动连接有出料挡板，所述出料管上开设进料口，进料口的内部活动连接有阻料轨道、阻料挡板和阻料弹簧，所述降压轨道的内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，所述压力杆与压力滑块之间活动连接有连接杆。
作为优选，所述伸缩轨道的内部活动连接有伸缩滑块和伸缩弹簧，所述气压轨道的内部活动连接有气压杆和气压弹簧，所述气压轨道的下方活动连接有气压齿轮，所述出料轨道的内部活动连接有出料滑块和出料齿条。
作为优选，所述风干轨道的内部活动连接有风干挡板、风干滑块和风干弹簧，风干滑块和风干挡板之间活动连接有连接杆。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，具备以下有益效果：
1、该智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，通过加工机内部活动连接的控制凸轮开始转动，利用复位挡板将复位轨道之间的气体挤压进入到动力轨道的内部，将进料带上方的模板运输到固定轨道下方活动连接的固定工作板上方，从而达到了自动控制进料速度的效果，保证了加工的质量。
2、该智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，通过复位工作板上方的模具接触到下方活动连接的出料挡板，挤压固定轨道内部的气体通过连接管进入到气压轨道的内部，推动气压轨道内部活动连接的气压杆向下移动压缩气压弹簧，气压轨道下方活动连接有气压轮，储料箱内部的橡胶原料通过进料孔进入到出料管的内部，保证定量进入橡胶，压力杆在储料箱上方的气压作用下向下移动，压缩压力弹簧，将橡胶原料均匀的涂覆在手套的表面，从而达到了均匀的涂覆手套表面橡胶的效果，保证了手套的质量。
3、该智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，通过复位工作板接触到风干轨道的风干挡板，风干挡板与风干滑块通过连接杆活动连接，进一步通过风干挡板带动风干滑块向左侧移动压缩风干弹簧，使得风干滑块的通孔位置与风干管的管口位置重合，风干箱内部的气体通过储料箱的加热，进一步加热风干箱内部气体，从而提高了风干速度，从而达到了快速的风干手套表面的橡胶，防止橡胶内部产生气泡的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明注胶放大结构示意图；
图3为本发明压力控制放大结构示意图；
图4为本发明风干放大结构示意图。
图中：1、加工机；2、复位轨道；3、控制凸轮；4、动力轨道；5、进料带；6、储料箱；7、出料管；8、压力杆；9、降压轨道；10、固定轨道；11、伸缩轨道；12、气压轨道；13、出料轨道；14、风干箱；15、风干轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，包括加工机1，加工机1内部的底部活动连接有复位轨道2，复位轨道2的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，两个复位轨道2之间活动连接有复位挡板，保证复位，加工机1内部的底部活动连接有控制凸轮3，右侧复位轨道2外部的右侧活动里连接有动力轨道4，动力轨道4的内部活动连接有动力杆和动力轮，进料带5的左端活动连接有带轮，加工机1的左侧活动连接有出料板，加工机1内部的右侧活动连接有进料带5，加工机1外部的顶部活动连接有储料箱6，储料箱6上方的气压通过通孔位置进入到阻料轨道的内部推动阻料挡板挡住进料口的位置，阻挡继续进料，随着注塑的完成，压力杆8通过连接杆带动降压轨道9内部的降压滑块向左侧移动压缩降压弹簧，使得降压滑块的通孔位置与储料箱6上方的通孔位置重合，储料箱6的内部活动连接有分隔板，压力杆8的外侧套接有压力弹簧，固定轨道10的内部活动连接有固定杆和固定工作板，储料箱6内部的下方活动连接有出料管7，出料管7的下方活动连接有出料挡板，出料管7上开设进料口。
进料口的内部活动连接有阻料轨道、阻料挡板和阻料弹簧，降压轨道9的内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，压力杆8与压力滑块之间活动连接有连接杆，出料管7的内部活动连接有压力杆8，储料箱6的内部的上方活动连接有降压轨道9，加工机1内部的顶部活动连接有固定轨道10，出料管7的外部活动连接有伸缩轨道11，伸缩轨道11的内部活动连接有伸缩滑块和伸缩弹簧，气压轨道12的内部活动连接有气压杆和气压弹簧，气压轨道12的下方活动连接有气压齿轮，出料轨道13的内部活动连接有出料滑块和出料齿条，右侧伸缩轨道11的下方活动连接有气压轨道12，出料管7的下方活动连接有出料轨道13，加工机1内部的左上方活动连接有风干箱14，风干箱14的下方活动连接有风干轨道15，风干轨道15的内部活动连接有风干挡板、风干滑块和风干弹簧，风干滑块和风干挡板之间活动连接有连接杆。
请参阅图1-4，将手套放置在模具的内部，再将模具放置到进料带5的上方，启动加工机1，加工机1内部活动连接的控制凸轮3开始转动，当控制凸轮3的远休止端接触到复位轨道2之间活动连接的复位挡板的时候，推动复位挡板向下移动，复位挡板向下移动的同时带动复位滑块向下移动压缩复位弹簧，利用复位挡板将复位轨道2之间的气体挤压进入到动力轨道4的内部，进一步有带动复位杆向上移动带动复位轮接触到进料带5的带轮，进一步带动进料带5的带轮转动，将进料带5上方的模板运输到固定轨道10下方活动连接的固定工作板的上方，随着控制凸轮3的转动，进一步带动复位工作板向上移动，当复位工作板上方的模具接触到出料管7下方活动连接的出料挡板，进一步推动出料管7向上移动带动伸缩轨道11内部活动连接的伸缩换向上移动压缩伸缩弹簧，当固定杆移动过固定轨道10的通孔位置的时候，挤压固定轨道10内部的气体通过连接管进入到气压轨道12的内部，推动气压轨道12内部活动连接的气压杆向下移动压缩气压弹簧，气压轨道12下方活动连接有气压轮，利用气压杆带动气压轮逆时针转动，气压轮与出料轨道13内部的出料齿条啮合，进一步带动出料滑块向右侧移动，在出料滑块初始位置的时候，储料箱6内部的橡胶原料通过进料孔进入到出料管7的内部，保证定量进入橡胶。
当出料滑块离开出料管7的管口位置的时候，压力杆8在储料箱6上方的气压作用下向下移动，压缩压力弹簧，利用压力杆8将出料管7内部的橡胶挤压到模板的内部，同时利用出料挡板的挤压力，将橡胶原料均匀的涂覆在手套的表面，同时当压力杆8下方的压力挡板滑过出料管7的通孔位置的时候，储料箱6上方的气压通过通孔位置进入到阻料轨道的内部推动阻料挡板挡住进料口的位置，阻挡继续进料，随着注塑的完成，压力杆8通过连接杆带动降压轨道9内部的降压滑块向左侧移动压缩降压弹簧，使得降压滑块的通孔位置与储料箱6上方的通孔位置重合，降低储料箱6上方的气压，压力杆8在压力弹簧的弹力作用下复位，随着控制凸轮3的转动，固定工作板复位，进料带5继续进料，将新的模具运输到固定工作板上，将注胶完成的模具推动到出料板上，随着复位工作板接触到风干轨道15的风干挡板是，风干挡板与风干滑块通过连接杆活动连接，进一步通过风干挡板带动风干滑块向左侧移动压缩风干弹簧，使得风干滑块的通孔位置与风干管的管口位置重合，风干箱14内部的气体通过储料箱6的加热，加热内部气体提高风干速度。
在使用时，该智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，通过加工机1内部活动连接的控制凸轮3开始转动，利用复位挡板将复位轨道2之间的气体挤压进入到动力轨道4的内部，将进料带5上方的模板运输到固定轨道10下方活动连接的固定工作板的上方，从而达到了自动控制进料速度的效果，保证了加工的质量。
该智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，通过复位工作板上方的模具接触到出料管7下方活动连接的出料挡板，挤压固定轨道10内部的气体通过连接管进入到气压轨道12的内部，推动气压轨道12内部活动连接的气压杆向下移动压缩气压弹簧，气压轨道12下方活动连接有气压轮，储料箱6内部的橡胶原料通过进料孔进入到出料管7的内部，保证定量进入橡胶，压力杆8在储料箱6上方的气压作用下向下移动，压缩压力弹簧，将橡胶原料均匀的涂覆在手套的表面，从而达到了均匀的涂覆手套表面橡胶的效果，保证了手套的质量。
该智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，通过复位工作板接触到风干轨道15的风干挡板是，风干挡板与风干滑块通过连接杆活动连接，进一步通过风干挡板带动风干滑块向左侧移动压缩风干弹簧，使得风干滑块的通孔位置与风干管的管口位置重合，风干箱14内部的气体通过储料箱6的加热，进一步加热风干箱14内部气体，从而提高了风干速度，从而达到了快速的风干手套表面的橡胶，防止橡胶内部产生气泡的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，包括加工机(1)，其特征在于：所述加工机(1)内部的底部活动连接有复位轨道(2)，所述加工机(1)内部的底部活动连接有控制凸轮(3)，右侧所述复位轨道(2)外部的右侧活动里连接有动力轨道(4)，所述加工机(1)内部的右侧活动连接有进料带(5)，所述加工机(1)外部的顶部活动连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)内部的下方活动连接有出料管(7)，所述出料管(7)的内部活动连接有压力杆(8)，所述储料箱(6)的内部的上方活动连接有降压轨道(9)，所述加工机(1)内部的顶部活动连接有固定轨道(10)，出料管(7)的外部活动连接有伸缩轨道(11)，右侧所述伸缩轨道(11)的下方活动连接有气压轨道(12)，所述出料管(7)的下方活动连接有出料轨道(13)，所述加工机(1)内部的左上方活动连接有风干箱(14)，所述风干箱(14)的下方活动连接有风干轨道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，其特征在于：所述复位轨道(2)的内部活动连接有复位滑块和复位弹簧，两个所述复位轨道(2)之间活动连接有复位挡板。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，其特征在于：所述动力轨道(4)的内部活动连接有动力杆和动力轮，所述进料带(5)的左端活动连接有带轮，所述加工机(1)的左侧活动连接有出料板。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，其特征在于：所述储料箱(6)的内部活动连接有分隔板，所述压力杆(8)的外侧套接有压力弹簧，所述固定轨道(10)的内部活动连接有固定杆和固定工作板。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，其特征在于：所述出料管(7)的下方活动连接有出料挡板，所述出料管(7)上开设进料口，进料口的内部活动连接有阻料轨道、阻料挡板和阻料弹簧，所述降压轨道(9)的内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，所述压力杆(8)与压力滑块之间活动连接有连接杆。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，其特征在于：所述伸缩轨道(11)的内部活动连接有伸缩滑块和伸缩弹簧，所述气压轨道(12)的内部活动连接有气压杆和气压弹簧，所述气压轨道(12)的下方活动连接有气压齿轮，所述出料轨道(13)的内部活动连接有出料滑块和出料齿条。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造压板均匀涂覆高温快速风干的手套加工装置，其特征在于：所述风干轨道(15)的内部活动连接有风干挡板、风干滑块和风干弹簧，风干滑块和风干挡板之间活动连接有连接杆。
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