CN211221684U - 一种橡胶密封圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工设备，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上安装有三个传动辊，三个所述传动辊的外侧共同绕设有传送带，三个所述传动辊之间设有传动机构，其中一个所述传动辊上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有多个限位柱，所述底座上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱，所述圆形柱上固定连接有第一连接杆，所述圆形柱上固定连接有与第一连接杆垂直设置的第二连接杆，所述第一连接杆上固定连接有圆环，所述圆环上设有与第二连接杆相对的缺口。本实用新型结构合理，实现定距离的间歇性输送的同时不需要重复的开关驱动电机，不仅可以减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。

Description

一种橡胶密封圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工设备。

背景技术

现有技术公开了申请号为：CN201721907504.7的一种橡胶密封圈加工设备，其包括设备本体，所述设备本体的底端内壁中部安装有支撑架，所述支撑架的顶端设置有传送机构，所述传送机构上等距固定有多组U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述限位杆之间设置有水平放置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的外部并固定有手柄，所述螺纹杆的外部套设有两组移动块，所述移动块的顶端中部均铰接有夹杆，所述设备本体的顶端内壁中部安装有溶液箱，所述溶液箱的两侧内壁中部均固定有加热板。该实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，能够连续生产不同型号的橡胶密封圈，同时能够加快设备的加工效率。

上述专利不足之处在于，出料管向橡胶圈模具内添加熔融的橡胶时，需要将停止传送机构，添加完成后再次启动传送机构，如此重复性的多次开启和关闭传送机构不仅会增加耗能，也会对传送机构造成一定的损伤，降低其使用寿命，因此我们设计了一种橡胶密封圈加工设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈加工设备，其实现定距离的间歇性输送的同时不需要重复的开关驱动电机，不仅可以减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封圈加工设备，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上安装有三个传动辊，三个所述传动辊的外侧共同绕设有传送带，三个所述传动辊之间设有传动机构，其中一个所述传动辊上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有多个限位柱，所述底座上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱，所述圆形柱上固定连接有第一连接杆，所述圆形柱上固定连接有与第一连接杆垂直设置的第二连接杆，所述第一连接杆上固定连接有圆环，所述圆环上设有与第二连接杆相对的缺口。

优选地，所述传动机构包括固定在三个传动辊上的三个传动齿轮，三个所述传动齿轮的外侧共同绕设有齿轮传动带。

优选地，所述动力机构包括固定在底座上的支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述圆形柱与驱动电机的输出端相连接。

优选地，所述圆环与不相邻的两个限位柱相切设置。

优选地，多个所述限位柱均匀部分在圆盘上，且多个所述限位柱均通过焊接与圆盘相连接。

优选地，所述第二连接杆的长度与圆环的外圆半径相同。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，驱动电机转动带动第二连接杆转动，第二连接杆每转动一周都会拨动限位柱一次，实现传送带定距离移动后且静止，即传送带间歇性的移动，此时方便在模具内加入熔融的橡胶，不需要反复的开关驱动电机，减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。

综上所述，本实用新型结构合理，实现定距离的间歇性输送的同时不需要重复的开关驱动电机，不仅可以减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工设备中部分结构连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工设备中部分结构状态图。

图中：1底座、2支架、3传动辊、4传送带、5传动齿轮、6齿轮传动带、7支撑板、8驱动电机、9圆形柱、10第一连接杆、11圆环、12第二连接杆、13缺口、14圆盘、15限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-3，一种橡胶密封圈加工设备，包括底座1，底座1上固定连接有支架2，支架2上安装有三个传动辊3，三个传动辊3的外侧共同绕设有传送带4，三个传动辊3之间设有传动机构，传动机构包括固定在三个传动辊3上的三个传动齿轮5，三个传动齿轮5的外侧共同绕设有齿轮传动带6，如此其中一个传动齿轮5转动时，即可实现三个传动辊3转动，实现传送带4的转动。

其中一个传动辊3上固定连接有圆盘14，圆盘14固定在同侧的传动齿轮5上，即传动辊3与圆盘14分别位于传动齿轮5的两侧；圆盘14上设有多个限位柱15，多个限位柱15均匀部分在圆盘14上，且多个限位柱15均通过焊接与圆盘14相连接，如此可以保证两者稳定的连接在一起。

底座1上设有动力机构，动力机构上固定连接有圆形柱9，动力机构包括固定在底座1上的支撑板7，支撑板7上固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y100M-2，此为现有技术不在此赘述；圆形柱9与驱动电机8的输出端相连接，驱动电机8的输出端通过减速器与圆形柱9连接在一起。

圆形柱9上固定连接有第一连接杆10，圆形柱9上固定连接有与第一连接杆10垂直设置的第二连接杆12，第一连接杆10和第二连接杆12均通过焊接与圆形柱9相连接，如此可以保证其之间稳定的连接在一起。

具体的，驱动电机8工作可以实现圆形柱9、第一连接杆10和第二连接杆12的转动，第二连接杆12转动碰触到限位柱15时，可以使其移动，限位柱15移动实现圆盘14转动，通过传动机构实现三个传动辊3的转动，如此传送带4移动，可以对密封圈模具进行输送；第二连接杆12每转一周都会拨动限位柱15，圆盘14会等距圆周转动，相对应的传送带4也等距移动，密封圈模具的设置可以根据传送带4移动的距离进行设置，保证模具位于出料管的正下方；当第二连接杆12脱离限位柱15时，第二连接杆12空转，此时的传送带4静止，静止的时间内可以将密封圈磨具内加入熔融的橡胶，如此不需要反复的启动驱动电机8。

第一连接杆10上固定连接有圆环11，圆环11与不相邻的两个限位柱15相切设置，如图2所示，圆环11上设有与第二连接杆12相对的缺口13，如此可以保证圆环11转动时不会受到限位柱15的限位。

本实用新型中，当需要通过传送带4运送密封圈模具时，工作人员可以启动驱动电机8，驱动电机8转动带动圆形柱9、第一连接杆10和第二连接杆12的转动，当第二连接杆12转动碰触到限位柱15时，在第二连接杆12的作用下，会拨动限位柱15移动，限位柱15移动带动圆盘14转动，圆盘14转动带动传动齿轮5转动，在齿轮传动带6的作用下，可以实现其他两个传动齿轮5转动，如此三个传动辊3同时转动，实现传送带4的移动，可以对密封圈模具进行输送；当第二连接杆12拨动限位柱15移动后且脱离限位柱15时，此时圆盘14不再转动，相对应的传送带4移动一端距离后不再移动，密封圈模具静止且位于出料管的整下方；如此第二连接杆12每转动一周都会拨动限位柱15一次，实现传送带4定距离移动后且静止，传送带4间歇性移动，此时方便在模具内加入熔融的橡胶，不需要反复的开关驱动电机8，减少耗能，也可以对驱动电机8进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有三个传动辊(3)，三个所述传动辊(3)的外侧共同绕设有传送带(4)，三个所述传动辊(3)之间设有传动机构，其中一个所述传动辊(3)上固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)上设有多个限位柱(15)，所述底座(1)上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱(9)，所述圆形柱(9)上固定连接有第一连接杆(10)，所述圆形柱(9)上固定连接有与第一连接杆(10)垂直设置的第二连接杆(12)，所述第一连接杆(10)上固定连接有圆环(11)，所述圆环(11)上设有与第二连接杆(12)相对的缺口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于，所述传动机构包括固定在三个传动辊(3)上的三个传动齿轮(5)，三个所述传动齿轮(5)的外侧共同绕设有齿轮传动带(6)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于，所述动力机构包括固定在底座(1)上的支撑板(7)，所述支撑板(7)上固定连接有驱动电机(8)，所述圆形柱(9)与驱动电机(8)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于，所述圆环(11)与不相邻的两个限位柱(15)相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于，多个所述限位柱(15)均匀部分在圆盘(14)上，且多个所述限位柱(15)均通过焊接与圆盘(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于，所述第二连接杆(12)的长度与圆环(11)的外圆半径相同。

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