CN213009056U - 一种金属包装制品用封口机 - Google Patents

Abstract

一种金属包装制品用封口机，包括底座，底座顶面中部固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装放置板，放置板的外周开设数个放置槽，电机的输出轴中部固定安装支撑板，支撑板位于放置板的下方，电机的两侧分别配合设有带式传送装置，底座的顶面前后两端分别固定安装一组支撑杆组，每组支撑杆组的顶端之前通过弧形板固定连接。通过本实用新型在进行封口操作时，金属罐罐身与罐盖不再进行移动，避免了现有技术中，罐盖放置到金属罐罐身上后，因转动，罐盖发生移动，造成封口效果差，或者造成残次品产生，而且通过两个滚压装置、出料管，可以更为快速的进行封口操作，将放置槽进行最大范围的利用，提高利用率。

Description

一种金属包装制品用封口机

技术领域

本实用新型属于封口设备领域，具体地说是一种金属包装制品用封口机。

背景技术

目前在对金属罐进行封口操作时，罐盖放置到金属罐罐身上后，因转动，罐盖易于与金属罐罐身发生偏移，造成封口效果差，而且在金属罐罐身转动中，金属罐放置板只利用了其中一半的，利用效率差。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属包装制品用封口机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属包装制品用封口机，包括底座，底座顶面中部固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装放置板，放置板的外周开设数个放置槽，电机的输出轴中部固定安装支撑板，支撑板位于放置板的下方，电机的两侧分别配合设有带式传送装置，底座的顶面前后两端分别固定安装一组支撑杆组，每组支撑杆组的顶端之前通过弧形板固定连接，两个弧形板的凹面相对，底座的顶面四角分别固定安装竖杆，四根竖杆的顶端之间通过固定块固定连接，固定块的顶端开设圆槽，圆槽的内壁开设环形槽，环形槽内配合设有外周为外齿结构的圆盘，环形槽的一侧内壁开设凹槽，凹槽的底端内壁固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴顶端固定安装齿轮，齿轮能够与圆盘的外齿结构啮合配合，圆盘的顶端固定安装储料箱，储料箱的底端两侧分别固定安装出料管，圆盘的底端两侧固定安装电动伸缩杆，两根电动伸缩杆的活动杆底端之间通过连接杆固定连接，连接杆的底端两侧配合设有滚压装置，两个滚压装置通过一个动力装置控制，滚压装置与出料管交错排列。

如上所述的一种金属包装制品用封口机，所述的滚压装置包括活动安装与连接杆底端的转动轴、固定安装于转动轴上的套环，套环的两侧分别固定安装L型杆，每根L型杆的竖向杆底端固定安装辅助滚轮，转动轴的底端固定安装主动滚轮。

如上所述的一种金属包装制品用封口机，所述的动力装置由安装与转动轴上的链轮、链条组成，两个链轮之间通过链条活动连接，其中一个转动轴的顶端与电机的输出轴固定连接。

如上所述的一种金属包装制品用封口机，所述的底座的顶面开设环形的滑动槽，滑动槽的圆心与支撑板的圆心同心，滑动槽内配合设有数个滑动块，每块滑动块的顶端固定安装竖向的支杆，每根支杆的顶端与支撑板的底面固定连接。

如上所述的一种金属包装制品用封口机，所述的滑动槽的截面为燕尾型，滑动块的截面为燕尾型。

如上所述的一种金属包装制品用封口机，所述的滑动块的数量至少为两个。

本实用新型的优点是：右边的带式传送装置处于停止状态，通过左边的带式传送装置将金属罐罐身传送到支撑板上，此时放置板的电机工作，带动放置板进行转动，金属罐罐身依次进入到放置槽内，将放置槽填满，放置板的电机停止工作，并左边的带式传送装置也停止工作，齿轮的电机开始工作，带动圆盘进行顺时针转动，储料箱内的罐盖通过出料管排出，放置到金属罐罐身顶部，然后出料管移动到下一个金属罐罐身上方，滚压装置移动到已放置罐盖的金属罐罐身上方，电动伸缩杆伸展，滚压装置对罐盖进行滚压，对金属罐进行封口操作，封口操作结束后，右边的带式传送装置工作，同时左边的带式传送装置也进行工作，放置板的电机工作，已封口的金属罐通过右边的带式传送装置运输到下一工序，并放置槽内处于空置状态，放置板继续转动，左边带式传送装置上的金属罐罐身进入至空置的放置槽内，将已封口的金属罐进行替换，替换结束后，放置板的电机再次停止工作，重复上述步骤，再次进行金属罐的封口操作；通过本实用新型在进行封口操作时，金属罐罐身与罐盖不再进行移动，避免了现有技术中，罐盖放置到金属罐罐身上后，因转动，罐盖发生移动，造成封口效果差，或者造成残次品产生，而且通过两个滚压装置、出料管，可以更为快速的进行封口操作，将放置槽进行最大范围的利用，提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的I的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属包装制品用封口机，如图所示，包括底座1，底座1顶面中部固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装放置板2，放置板2的外周开设数个放置槽3，放置槽3内放置金属罐，电机的输出轴中部固定安装支撑板4，支撑板4位于放置板2的下方，金属罐位于支撑板4上，电机的两侧分别配合设有带式传送装置，带式传送装置为现有公知技术，本申请不再进行赘述，两个带式传送装置的相对端分别安装在底座1上，带式传送装置将金属罐传递到支撑板4上，并使金属罐插入至放置槽3内，底座1的顶面前后两端分别固定安装一组支撑杆组5，每组支撑杆组5的顶端之前通过弧形板6固定连接，两个弧形板6的凹面相对，两个弧形板6之间的空隙可以使金属罐通过，即两个弧形板6之间的空隙位于带式传送装置的上方，弧形板6与放置槽3之间的距离可以将金属罐夹持，底座1的顶面四角分别固定安装竖杆7，四根竖杆7的顶端之间通过固定块8固定连接，固定块8的顶端开设圆槽9，圆槽9的内壁开设环形槽10，环形槽10内配合设有外周为外齿结构的圆盘11，圆盘11的直径大于圆槽9的直径，环形槽10的一侧内壁开设凹槽12，凹槽12的底端内壁固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴顶端固定安装齿轮13，齿轮13能够与圆盘11的外齿结构啮合配合，圆盘11的顶端固定安装储料箱14，储料箱将内部的罐盖通过出料管排出，储料箱内部放料的工作原理及结构已为公知技术，故本申请不再进行赘述，储料箱14的底端两侧分别固定安装出料管15，出料管15穿过圆盘11，圆盘11的底端两侧固定安装电动伸缩杆16，两根电动伸缩杆16的活动杆底端之间通过连接杆17固定连接，连接杆17的底端两侧配合设有滚压装置，两个滚压装置通过一个动力装置控制，动力装置控制两个滚压装置工作，滚压装置能够将罐盖固定安装金属罐罐身上，滚压装置与出料管交错排列，以圆盘11的圆心顺时针看，依次是滚压装置、出料管15、滚压装置、出料管15。右边的带式传送装置处于停止状态，通过左边的带式传送装置将金属罐罐身传送到支撑板4上，此时放置板2的电机工作，带动放置板2进行转动，金属罐罐身依次进入到放置槽3内，将放置槽3填满，放置板2的电机停止工作，并左边的带式传送装置也停止工作，齿轮13的电机开始工作，带动圆盘11进行顺时针转动，储料箱14内的罐盖通过出料管15排出，放置到金属罐罐身顶部，然后出料管15移动到下一个金属罐罐身上方，滚压装置移动到已放置罐盖的金属罐罐身上方，电动伸缩杆16伸展，滚压装置对罐盖进行滚压，对金属罐进行封口操作，封口操作结束后，右边的带式传送装置工作，同时左边的带式传送装置也进行工作，放置板2的电机工作，已封口的金属罐通过右边的带式传送装置运输到下一工序，并放置槽3内处于空置状态，放置板2继续转动，左边带式传送装置上的金属罐罐身进入至空置的放置槽3内，将已封口的金属罐进行替换，替换结束后，放置板2的电机再次停止工作，重复上述步骤，再次进行金属罐的封口操作；通过本实用新型在进行封口操作时，金属罐罐身与罐盖不再进行移动，避免了现有技术中，罐盖放置到金属罐罐身上后，因转动，罐盖发生移动，造成封口效果差，或者造成残次品产生，而且通过两个滚压装置、出料管，可以更为快速的进行封口操作，将放置槽进行最大范围的利用，提高利用率。

具体而言，本实施例所述的滚压装置包括活动安装与连接杆17底端的转动轴18、固定安装于转动轴18上的套环19，套环19的两侧分别固定安装L型杆20，每根L型杆20的竖向杆底端固定安装辅助滚轮21，转动轴18的底端固定安装主动滚轮22。主动滚轮22与罐盖顶面接触，辅助滚轮21同时也与罐盖顶面接触，主动滚轮22、辅助滚轮21在电动伸缩杆的伸展下，向下移动，主动滚轮22将罐盖向下压动，并辅助滚轮21将罐盖进行折边，然后主动滚轮、辅助滚轮转动，将罐盖安装在金属罐罐身上。

具体的，本实施例所述的动力装置由安装与转动轴18上的链轮23、链条组成，两个链轮23之间通过链条活动连接，其中一个转动轴18的顶端与电机的输出轴固定连接。电机安装在连接杆17的底端，电机带动转动轴18转动，并通过链条可以带动两个链轮23转动，进而带动两根转动轴18转动，从而带动主动滚轮、辅助滚轮转动，对金属罐进行封口操作。

进一步的，本实施例所述的底座1的顶面开设环形的滑动槽24，滑动槽24的圆心与支撑板4的圆心同心，滑动槽24内配合设有数个滑动块25，每块滑动块25的顶端固定安装竖向的支杆26，每根支杆26的顶端与支撑板4的底面固定连接。通过支杆26的支撑，可以使支撑板4受力更为稳定，在使用中效果更好。

更进一步的，本实施例所述的滑动槽24的截面为燕尾型，滑动块25的截面为燕尾型。截面均为燕尾型的滑动槽24与滑动块25配合，可以避免滑动块25在转动过程中移出滑动槽24，避免发生碰撞。

更进一步的，本实施例所述的滑动块25的数量至少为两个。两个滑动块25以支撑板4的圆心对称分布。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属包装制品用封口机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面中部固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装放置板（2），放置板（2）的外周开设数个放置槽（3），电机的输出轴中部固定安装支撑板（4），支撑板（4）位于放置板（2）的下方，电机的两侧分别配合设有带式传送装置，底座（1）的顶面前后两端分别固定安装一组支撑杆组（5），每组支撑杆组（5）的顶端之前通过弧形板（6）固定连接，两个弧形板（6）的凹面相对，底座（1）的顶面四角分别固定安装竖杆（7），四根竖杆（7）的顶端之间通过固定块（8）固定连接，固定块（8）的顶端开设圆槽（9），圆槽（9）的内壁开设环形槽（10），环形槽（10）内配合设有外周为外齿结构的圆盘（11），环形槽（10）的一侧内壁开设凹槽（12），凹槽（12）的底端内壁固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴顶端固定安装齿轮（13），齿轮（13）能够与圆盘（11）的外齿结构啮合配合，圆盘（11）的顶端固定安装储料箱（14），储料箱（14）的底端两侧分别固定安装出料管（15），圆盘（11）的底端两侧固定安装电动伸缩杆（16），两根电动伸缩杆（16）的活动杆底端之间通过连接杆（17）固定连接，连接杆（17）的底端两侧配合设有滚压装置，两个滚压装置通过一个动力装置控制，滚压装置与出料管交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装制品用封口机，其特征在于：所述的滚压装置包括活动安装于连接杆（17）底端的转动轴（18）、固定安装于转动轴（18）上的套环（19），套环（19）的两侧分别固定安装L型杆（20），每根L型杆（20）的竖向杆底端固定安装辅助滚轮（21），转动轴（18）的底端固定安装主动滚轮（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属包装制品用封口机，其特征在于：所述的动力装置由安装于转动轴（18）上的链轮（23）、链条组成，两个链轮（23）之间通过链条活动连接，其中一个转动轴（18）的顶端与电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属包装制品用封口机，其特征在于：所述的底座（1）的顶面开设环形的滑动槽（24），滑动槽（24）的圆心与支撑板（4）的圆心同心，滑动槽（24）内配合设有数个滑动块（25），每块滑动块（25）的顶端固定安装竖向的支杆（26），每根支杆（26）的顶端与支撑板（4）的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属包装制品用封口机，其特征在于：所述的滑动槽（24）的截面为燕尾型，滑动块（25）的截面为燕尾型。

6.根据权利要求4所述的一种金属包装制品用封口机，其特征在于：所述的滑动块（25）的数量至少为两个。

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