CN211079100U - 蜡杯进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡杯进料设备，涉及蜡杯生产的技术领域，解决了现有技术中将蜡块底座粘附在蜡杯底部的操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括工作台、转动连接在工作台上的转轴、固定连接在转轴顶部并且与转轴同轴的转盘、设置在转盘一侧的进料传送带、固定连接在工作台顶部的滴胶支杆、固定连接在滴胶支杆上并且位于工作台靠近进料传送带一侧上方的滴胶管以及用于带动转轴进行间歇转动的动力机构，进料传送带将蜡杯输送到转盘的限位槽当中，此时滴胶管将粘胶滴入蜡杯内的底部中间位置，然后转盘带动蜡杯进行间歇进给，依次对蜡杯进行滴胶，操作人员只需要在转盘停止转动的时候将圆片放置在滴胶处即可，使得操作更加省时省力。

Description

蜡杯进料设备

技术领域

本实用新型涉及蜡杯加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种蜡杯进料设备。

背景技术

蜡杯生产时先将蜡芯竖直放置在蜡杯内的中间位置，然后再向杯中加入蜡油，蜡油凝固之后形成的蜡杯。但是在将蜡油加入到蜡杯的过程当中，在蜡油的冲击作用下，很容易使得蜡芯出现偏移，并且会使得蜡芯的底部与蜡杯底部相互脱离，为了解决这种问题，先将蜡芯穿入到如图1所示的蜡块底座当中，蜡块底座包括底部圆片10和固定连接在圆片10顶部中间位置的限位管101，限位管101与圆片10同轴；将蜡芯穿过圆片10和限位管101，然后在蜡杯内的底部中间位置滴入粘胶，将圆片10底部放置在粘胶上，使得蜡芯保持竖直位置，再进行蜡油的注入，从而不会出现蜡芯位置偏移的问题。

现有技术中需要人手拿取蜡杯，在杯中滴入粘胶，然后另一只手拿取蜡块底座，将圆片10放置在滴胶处，存在操作费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜡杯进料设备，其通过进料传送带将蜡杯输送到转盘的限位槽当中，此时滴胶管将粘胶滴入蜡杯内的底部中间位置，然后转盘带动蜡杯进行间歇进给，依次对蜡杯进行滴胶，操作人员只需要在转盘停止转动的时候将圆片放置在滴胶处即可，使得操作更加省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蜡杯进料设备，包括工作台、转动连接在工作台上的转轴、固定连接在转轴顶部并且与转轴同轴的转盘、设置在转盘一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带、固定连接在工作台顶部的滴胶支杆、固定连接在滴胶支杆上并且位于工作台靠近进料传送带一侧上方的滴胶管以及用于带动转轴进行间歇转动的动力机构；

转盘顶部开设有若干贯穿转盘并且围绕转盘轴线均匀分布的用于对蜡杯进行限位的限位槽，限位槽朝向转盘外侧贯穿转盘，工作台顶部固定连接有位于转盘底部靠近转盘外周位置的用于对蜡杯进行支撑的托板。

通过采用上述技术方案，蜡杯从进料传送带上被送入到转盘的限位槽当中，转盘拨动蜡杯进行间歇性转动，蜡杯位于滴胶管顶部的时候，滴胶管将粘胶滴落到蜡杯底部的中间位置，然后蜡杯继续跟随转盘进行转动，当蜡杯转动至蜡块底座安装位置时，只需要人手将圆片放置在蜡杯的滴胶处即可，从而使得操作省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底部设置有安装板，安装板顶部固定连接有用于将安装板和工作台连接在一起的若干支撑杆；

动力机构包括转动连接在安装板顶部轴线方向水平设置的转动杆、固定连接在安装板上用于带动转动杆进行转动的电机、沿竖直方向贯穿工作台和安装板且转动连接在工作台和安装板上的旋转杆、固定连接在旋转杆和转轴上并且相互啮合的传动齿轮、位于转动杆下方且贯穿底板的竖杆、固定连接在旋转杆底部一端并且与转轴同轴的传动盘以及固定连接在竖杆底部的用于带动传动盘间歇转动的动力盘；

转动杆和竖杆上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘和传动盘位于安装板下方。

通过采用上述技术方案，转动杆带动动力盘进行转动，动力盘在转动的过程当中带动传动盘进行间歇性转动，从而带动旋转杆进行间歇性转动，旋转杆在进行间歇性转动的过程当中，通过传动齿轮带动转轴进行间歇性转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动盘的外周沿传动板的径向方向开设有若干围绕传动盘轴线均匀分布的传动槽，传动槽靠近安装板的一侧贯穿传动盘，传动盘靠近安装板一侧与动力盘背离安装板一侧相互接触；

动力盘底部靠近动力盘外周的位置固定连接有拨动块，动力盘的轴线与拨动块背离动力盘轴线一侧之间的距离与传动盘轴线与传动槽靠近传动盘轴线一侧之间的距离之和等于动力盘轴线与传动盘轴线之间的距离。

通过采用上述技术方案，动力盘转动的过程当中带动拨动块插入到传动槽当中，从而带动传动盘进行转动，传动盘转动的过程当中带动从动齿轮进行转动，当拨动块从传动槽中转出时，传动盘和从动齿轮停止转动，待拨动块再次插入到传动槽中时，再次带动传动盘进行转动，从而带动传动盘进行间歇性转动。

本实用新型进一步设置为：所述动力盘底部固定连接有与动力盘同轴的止动环，所述传动盘外周上开设有若干止动槽，相邻两传动槽的中间位置都设置有一个止动环，止动槽靠近传动盘一侧呈圆弧状设置，止动槽的直径等于止动环的外径，当拨动块与传动槽中脱离时，止动环嵌入止动槽中；

止动环靠近拨动块一侧开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，当拨动块处于传动槽中时，止动环位于止动槽当中，使得传动盘不会在惯性的作用下进行转动，从而使得拨动块能够更加顺利的再次插入到传动槽当中。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出轴以及转动杆的一端都固定连接有链轮，两链轮外侧绕设有将两链轮连接在一起的链条。

通过采用上述技术方案，电机通过链条和链轮带动转动杆进行转动，使得转动杆的转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带位于转轴一侧且从转盘底部穿过，托板呈弧形设置，托板位于进料传送带背离转轴一侧。

通过采用上述技术方案，进料传送带从转盘底部换过使得安装完蜡块底座的蜡杯能够被进料传送带传送出，通过设置托板使得蜡杯不容易从转盘上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述托板外周的顶部设置有包覆在转盘外周的呈弧形设置的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，使得蜡杯不容易在离心力的作用下从转盘上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶部设置有位于进料传送带一侧且靠近进料传送带进料一端的吹风支杆，吹风支杆顶部固定连接有位于进料传送带正上方且用于沿竖直方向向进料传送带顶部的蜡瓶中吹气的吹风管。

通过采用上述技术方案，通过设置吹风管，能够将蜡杯当中的灰尘和杂质吹落。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转盘、进料传送带和滴胶管，蜡杯从进料传送带上被送入到转盘的限位槽当中，转盘拨动蜡杯进行间歇性转动，蜡杯位于滴胶管顶部的时候，滴胶管将粘胶滴落到蜡杯底部的中间位置，然后蜡杯继续跟随转盘进行转动，当蜡杯转动至蜡块底座安装位置时，只需要人手将圆片放置在蜡杯的滴胶处即可，从而使得操作省时省力；

2、本实用新型通过设置吹风管，能够将蜡杯当中的灰尘和杂质吹落。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现动力机构的示意图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为图2的B部放大示意图。

图中：1、工作台；11、安装板；12、支撑杆；2、转轴；3、转盘；31、限位槽；4、滴胶管；41、滴胶支杆；5、进料传送带；6、吹风管；61、吹风支杆；7、托板；71、立杆；72、限位板；8、动力机构；81、旋转杆；811、传动齿轮；82、转动杆；821、支撑块；83、竖杆；84、动力盘；85、拨动块；86、止动环；861、让位槽；87、传动盘；871、传动槽；872、止动槽；9、电机；91、链轮；92、链条；10、圆片；101、限位管。

具体实施方式

实施例：一种蜡杯进料设备，参见附图2和附图3，包括工作台1、设置在工作台1下方的安装板11、固定连接在安装板11四周的若干长度方向竖直设置的支撑杆12、转动连接在工作台1上的转轴2、固定连接在转轴2顶部并且与转轴2同轴的转盘3、设置在转盘3一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带5、固定连接在工作台1顶部的滴胶支杆41、固定连接在滴胶支杆41上并且位于工作台1靠近进料传送带5一侧上方的滴胶管4、固定连接工作台1顶部并且位于进料传送带5一侧的吹风支杆61以及固定连接在吹风支杆61顶部并且位于进料传送带5上方的吹风管6；支撑杆12顶部与工作台1固定连接在一起，支撑杆12的底部低于安装板11的底部，进料传送带5从转盘3底部穿过并且进料传送带5位于转轴2一侧，转盘3底部设置有位于转盘3底部的托板7，托板7位于进料传送带5靠近转轴2一侧，托板7底部固定连接有与工作台1顶部固定连接在一起的立杆71，托板7顶部靠近弧形外侧的位置固定连接有呈弧形设置的限位板72，限位板72位于转盘3外侧。转盘3顶部开设有若干贯穿转盘3并且围绕转盘3轴线均匀分布的用于对蜡杯进行限位的限位槽31，限位槽31朝向转盘3外侧贯穿转盘3；托板7呈弧形设置并且围绕转轴2设置。吹风管6靠近进料传送带5进料一端。

蜡杯从进料传送带5上向前输送，在吹风管6的作用下将蜡杯当中的灰尘吹出，蜡杯卡入到限位槽31中之后，在转盘3的作用下带动蜡杯进行间歇转动，当蜡杯转动至滴胶管4端部的正下方时停止转动，滴胶管4将粘胶滴落到蜡杯底部中间位置，然后转盘3继续转动，当蜡杯转动至安装蜡块底座处的下方时，蜡杯停止转动，将蜡块底座插入蜡杯当中，然后蜡杯继续在转盘3的作用下转动，直至蜡杯再次转动到进料传送带5上时，在进料传送带5的作用下被传送出。

参见附图4和附图5，工作台1下方设置有用于带动转轴2进行间歇性转动的动力机构8，转轴2贯穿工作台1和安装板11并且与安装板11转动连接在一起，动力机构8包括轴线方向竖直设置且上下两端分别转动连接在工作台1底部和安装板11顶部的旋转杆81、分别固定连接在旋转杆81和转轴2上的两相互啮合的传动齿轮811、设置在安装板11顶部的转动杆82、设置在转动杆82两端并且固定连接在安装板11顶部的支撑块821、位于转动杆82下方且贯穿底板的竖杆83、固定连接在旋转杆81底部一端并且与转轴2同轴的传动盘87、固定连接在竖杆83底部的用于带动传动盘87间歇转动的动力盘84以及固定连接在动力盘84底部靠近动力盘84外周的位置拨动块85；转动杆82两端分别转动连接在两支撑块821上，转动杆82和竖杆83上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘84和传动盘87位于安装板11下方；传动盘87的外周沿传动板的径向方向开设有若干围绕传动盘87轴线均匀分布的传动槽871，传动槽871靠近安装板11的一侧贯穿传动盘87，传动盘87靠近安装板11一侧与动力盘84背离安装板11一侧相互接触；动力盘84的轴线与拨动块85背离动力盘84轴线一侧之间的距离与传动盘87轴线与传动槽871靠近传动盘87轴线一侧之间的距离之和等于动力盘84轴线与传动盘87轴线之间的距离；动力盘84底部固定连接有与动力盘84同轴的止动环86，所述传动盘87外周上开设有若干止动槽872，相邻两传动槽871的中间位置都设置有一个止动环86，止动槽872靠近传动盘87一侧呈圆弧状设置，止动槽872的直径等于止动环86的外径，当拨动块85与传动槽871中脱离时，止动环86嵌入止动槽872中；止动环86靠近拨动块85一侧开设有让位槽861。

动力盘84转动的过程当中带动拨动块85插入到传动槽871当中，从而带动传动盘87进行转动，传动盘87转动的过程当中带动旋转杆81进行转动；当拨动块85从传动槽871中转出时，传动盘87和从动齿轮停止转动，待拨动块85再次插入到传动槽871中时，再次带动传动盘87进行转动，从而带动传动盘87进行间歇性转动，传动盘87带动旋转杆81进行间歇运动的同时通过传动齿轮811带动转轴2进行间歇性转动；当拨动块85处于传动槽871中时，止动环86位于止动槽872当中，使得传动盘87不会在惯性的作用下进行转动，从而使得拨动块85能够更加顺利的再次插入到传动槽871当中。

参见附图6，安装板11上固定连接有电机9，电机9的输出轴一端以及转动杆82的一端都固定连接有链轮91，两链轮91外绕设有将两链轮91连接在一起的链条92，电机9通过链条92和链轮91带动转动杆82进行转动。

该蜡杯进料设备在进行使用时的工作原理如下：蜡杯从进料传送带5上向前输送，在吹风管6的作用下将蜡杯当中的灰尘吹出，蜡杯卡入到限位槽31中之后，在转盘3的作用下带动蜡杯进行间歇转动，当蜡杯转动至滴胶管4端部的正下方时停止转动，滴胶管4将粘胶滴落到蜡杯底部中间位置，然后转盘3继续转动，当蜡杯转动至安装蜡块底座处的下方时，蜡杯停止转动，将蜡块底座插入蜡杯当中，然后蜡杯继续在转盘3的作用下转动，直至蜡杯再次转动到进料传送带5上时，在进料传送带5的作用下被传送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蜡杯进料设备，其特征在于：包括工作台(1)、转动连接在工作台(1)上的转轴(2)、固定连接在转轴(2)顶部并且与转轴(2)同轴的转盘(3)、设置在转盘(3)一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带(5)、固定连接在工作台(1)顶部的滴胶支杆(41)、固定连接在滴胶支杆(41)上并且位于工作台(1)靠近进料传送带(5)一侧上方的滴胶管(4)以及用于带动转轴(2)进行间歇转动的动力机构(8)；

转盘(3)顶部开设有若干贯穿转盘(3)并且围绕转盘(3)轴线均匀分布的用于对蜡杯进行限位的限位槽(31)，限位槽(31)朝向转盘(3)外侧贯穿转盘(3)，工作台(1)顶部固定连接有位于转盘(3)底部靠近转盘(3)外周位置的用于对蜡杯进行支撑的托板(7)。

2.根据权利要求1所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有安装板(11)，安装板(11)顶部固定连接有用于将安装板(11)和工作台(1)连接在一起的若干支撑杆(12)；

动力机构(8)包括转动连接在安装板(11)顶部轴线方向水平设置的转动杆(82)、固定连接在安装板(11)上用于带动转动杆(82)进行转动的电机(9)、沿竖直方向贯穿工作台(1)和安装板(11)且转动连接在工作台(1)和安装板(11)上的旋转杆(81)、固定连接在旋转杆(81)和转轴(2)上并且相互啮合的传动齿轮(811)、位于转动杆(82)下方且贯穿底板的竖杆(83)、固定连接在旋转杆(81)底部一端并且与转轴(2)同轴的传动盘(87)以及固定连接在竖杆(83)底部的用于带动传动盘(87)间歇转动的动力盘(84)；

转动杆(82)和竖杆(83)上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘(84)和传动盘(87)位于安装板(11)下方。

3.根据权利要求2所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述传动盘(87)的外周沿传动板的径向方向开设有若干围绕传动盘(87)轴线均匀分布的传动槽(871)，传动槽(871)靠近安装板(11)的一侧贯穿传动盘(87)，传动盘(87)靠近安装板(11)一侧与动力盘(84)背离安装板(11)一侧相互接触；

动力盘(84)底部靠近动力盘(84)外周的位置固定连接有拨动块(85)，动力盘(84)的轴线与拨动块(85)背离动力盘(84)轴线一侧之间的距离与传动盘(87)轴线与传动槽(871)靠近传动盘(87)轴线一侧之间的距离之和等于动力盘(84)轴线与传动盘(87)轴线之间的距离。

4.根据权利要求2所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述动力盘(84)底部固定连接有与动力盘(84)同轴的止动环（86），所述传动盘(87)外周上开设有若干止动槽(872)，相邻两传动槽(871)的中间位置都设置有一个止动环(86)，止动槽(872)靠近传动盘(87)一侧呈圆弧状设置，止动槽(872)的直径等于止动环(86)的外径，当拨动块(85)与传动槽(871)中脱离时，止动环(86)嵌入止动槽(872)中；

止动环(86)靠近拨动块(85)一侧开设有让位槽(861)。

5.根据权利要求2所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述电机(9)的输出轴以及转动杆(82)的一端都固定连接有链轮(91)，两链轮(91)外侧绕设有将两链轮(91)连接在一起的链条(92)。

6.根据权利要求1所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述进料传送带(5)位于转轴(2)一侧且从转盘(3)底部穿过，托板(7)呈弧形设置，托板(7)位于进料传送带(5)背离转轴(2)一侧。

7.根据权利要求6所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述托板(7)外周的顶部设置有包覆在转盘(3)外周的呈弧形设置的限位板（72）。

8.根据权利要求1所述的蜡杯进料设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有位于进料传送带(5)一侧且靠近进料传送带(5)进料一端的吹风支杆（61），吹风支杆（61）顶部固定连接有位于进料传送带(5)正上方且用于沿竖直方向向进料传送带(5)顶部的蜡瓶中吹气的吹风管(6)。

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