CN215046702U - 一种乳制品包装用全自动理瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳制品包装用全自动理瓶机，包括工作台、侧滑道、整理盘、电动伸缩杆和齿轮槽，所述工作台一侧上设置有支撑立柱，且支撑立柱顶端连接有进料转盘，并且进料转盘中央安装有推瓶棒，所述侧滑道连接在进料转盘的右侧，且侧滑道下端设置有出料管，并且出料管上安装有限位圈，所述整理盘设置在限位圈下侧，且整理盘底部连接有凸台，所述电动伸缩杆设置在限位圈一侧，且电动伸缩杆上安装有转轴杆，所述齿轮槽开设在整理盘底侧，且齿轮槽内安装有中部齿轮和侧齿轮。该乳制品包装用全自动理瓶机，能对出料的瓶体进行限位摆正，不易导致出料口堵塞，能便于提升后期乳制品灌装的质量，能有效提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳制品包装设备技术领域，具体为一种乳制品包装用全自动理瓶机。
背景技术
在液体乳制品生产加工时，一般会使用瓶装容器对牛奶等乳制品进行填装，然而在流水线加工中会使用大量的瓶装容器，因为瓶子数量较多，因此不能依靠人力对瓶子单个进行摆正并填装，从而需要使用理瓶机对数量庞大的瓶子进行分类摆正，以方便后续填装液体。
目前使用的自动理瓶机在使用过程中，一般是利用狭小的出口将瓶子分隔排列的方式进行整理，然而数量较大的瓶子容易导致出料口堵塞，并且在摆放过程中容易发生瓶体歪斜，导致整理效果不佳，进而不能避免的需要人工辅助摆正瓶子，因此普通的自动理瓶机不仅会增加加工时间，还容易导致加工效率的下降，不利于流水线的大批量加工，针对上述问题，急需在原有的乳制品包装用自动理瓶机装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳制品包装用全自动理瓶机，以解决上述背景技术中提出传统自动理瓶机容易发生瓶体歪斜的问题，并容易导致出料口堵塞，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳制品包装用全自动理瓶机，包括工作台、侧滑道、整理盘、电动伸缩杆和齿轮槽，所述工作台一侧上设置有支撑立柱，且支撑立柱顶端连接有进料转盘，并且进料转盘中央安装有推瓶棒，所述侧滑道连接在进料转盘的右侧，且侧滑道下端设置有出料管，并且出料管上安装有限位圈，所述整理盘设置在限位圈下侧，且整理盘底部连接有凸台，并且凸台一侧上连接有输送台，同时输送台上安装有传送带，所述电动伸缩杆设置在限位圈一侧，且电动伸缩杆上安装有转轴杆，并且转轴杆前端连接有齿纹滑块，同时齿纹滑块与限位圈之间设置有齿纹条，所述齿轮槽开设在整理盘底侧，且齿轮槽内安装有中部齿轮和侧齿轮。
优选的，所述进料转盘与支撑立柱固定连接，且进料转盘与推瓶棒转动连接，并且进料转盘底面呈圆锥形倾斜状结构。
优选的，所述侧滑道在进料转盘一侧呈倾斜状结构，且侧滑道为半圆柱形的空心管结构，并且侧滑道与出料管和限位圈组成连通结构。
优选的，所述限位圈与出料管滑动连接，且出料管的内壁直径与整理盘上的圆柱槽直径相等，并且出料管与整理盘上的圆柱槽处于同一垂直位置。
优选的，所述整理盘通过中部齿轮、侧齿轮和齿轮槽与凸台组成转动结构，且侧齿轮与齿轮槽啮合连接，并且整理盘通过凸台与输送台组成连通结构。
优选的，所述齿纹滑块通过转轴杆与齿纹条组成转动结构，且齿纹滑块与齿纹条啮合连接，并且齿纹条通过电动伸缩杆、转轴杆和齿纹滑块与出料管组成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳制品包装用全自动理瓶机，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过工作台上设置支撑立柱、进料转盘、推瓶棒、侧滑道、出料管和限位圈的结构，使装置能够减少瓶子歪斜堵塞出料口的问题，并将堵塞出料口的瓶子移除，以保证理瓶机运行通畅，能够提升装置的加工效率，还可以通过限位圈上设置电动伸缩杆、转轴杆、齿纹滑块和齿纹条的结构，使装置能够便于对掉落下的瓶子进行辅助摆正，有利于提升装置的整理质量，也可以通过整理盘上设置凸台、输送台、传送带、齿轮槽、中部齿轮和侧齿轮的结构，使装置能够便于对整理摆正的瓶子进行自动间隔摆放和出货，能便于后续的乳制品灌装工序，能有效提升乳制品的加工效率；
1.工作台上设置支撑立柱、进料转盘、推瓶棒、侧滑道、出料管和限位圈的结构，通过推瓶棒在进料转盘上进行圆周运动并扫过进料转盘的表面，以便于将瓶子推送至侧滑道，并由侧滑道从出料管和限位圈中掉落的原理，达到装置能够便于减少瓶子歪斜堵塞出料口的问题，并将堵塞出料口的瓶子移除，以保证理瓶机运行通畅，能够提升装置的加工效率的目的；
2.限位圈上设置电动伸缩杆、转轴杆、齿纹滑块和齿纹条的结构，通过电动伸缩杆带动转轴杆推动齿纹滑块在齿纹条上移动，以便于带动限位圈在出料管上进行竖直方向的滑动的原理，实现装置能够便于对掉落下的瓶子进行辅助摆正，有利于提升装置的整理质量的功能；
3.整理盘上设置凸台、输送台、传送带、齿轮槽、中部齿轮和侧齿轮的结构，通过中部齿轮与侧齿轮啮合转动，并带动侧齿轮将整理盘在凸台上进行旋转，再利用输送台和传送带将瓶子分隔单独移出的原理，实现装置能够便于对整理摆正的瓶子进行自动间隔摆放和出货，能便于后续的乳制品灌装工序，能有效提升乳制品的加工效率的功能。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型进料转盘立体结构示意图；
图3为本实用新型整理盘立体结构示意图；
图4为本实用新型齿轮槽立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑立柱；3、进料转盘；4、推瓶棒；5、侧滑道；6、出料管；7、限位圈；8、整理盘；9、凸台；10、输送台；11、传送带；12、电动伸缩杆；13、转轴杆；14、齿纹滑块；15、齿纹条；16、齿轮槽；17、中部齿轮；18、侧齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品包装用全自动理瓶机，包括工作台1、支撑立柱2、进料转盘3、推瓶棒4、侧滑道5、出料管6、限位圈7、整理盘8、凸台9、输送台10、传送带11、电动伸缩杆12、转轴杆13、齿纹滑块14、齿纹条15、齿轮槽16、中部齿轮17和侧齿轮18，工作台1一侧上设置有支撑立柱2，且支撑立柱2顶端连接有进料转盘3，并且进料转盘3中央安装有推瓶棒4，侧滑道5连接在进料转盘3的右侧，且侧滑道5下端设置有出料管6，并且出料管6上安装有限位圈7，整理盘8设置在限位圈7下侧，且整理盘8底部连接有凸台9，并且凸台9一侧上连接有输送台10，同时输送台10上安装有传送带11，电动伸缩杆12设置在限位圈7一侧，且电动伸缩杆12上安装有转轴杆13，并且转轴杆13前端连接有齿纹滑块14，同时齿纹滑块14与限位圈7之间设置有齿纹条15，齿轮槽16开设在整理盘8底侧，且齿轮槽16内安装有中部齿轮17和侧齿轮18。
进料转盘3与支撑立柱2固定连接，且进料转盘3与推瓶棒4转动连接，并且进料转盘3底面呈圆锥形倾斜状结构，上述结构的设置使瓶体能够便于自动滑落进行整理，并能够防止瓶体歪斜而阻挡进料转盘3的出口，便于装置的顺畅运行。
侧滑道5在进料转盘3一侧呈倾斜状结构，且侧滑道5为半圆柱形的空心管结构，并且侧滑道5与出料管6和限位圈7组成连通结构，上述结构的设置使瓶体能够便于快速被整理并便于进行单独摆放，能提升装置的整理效率。
限位圈7与出料管6滑动连接，且出料管6的内壁直径与整理盘8上的圆柱槽直径相等，并且出料管6与整理盘8上的圆柱槽处于同一垂直位置，上述结构的设置使瓶子能够刚好由出料管6落入整理盘8中，便于快速整理瓶子，并能便于自动对瓶子进行整理摆正。
整理盘8通过中部齿轮17、侧齿轮18和齿轮槽16与凸台9组成转动结构，且侧齿轮18与齿轮槽16啮合连接，并且整理盘8通过凸台9与输送台10组成连通结构，上述结构的设置使分隔开的瓶子能够自动出货并整理成一定的间隔顺序，有利于提升装置的整理质量。
齿纹滑块14通过转轴杆13与齿纹条15组成转动结构，且齿纹滑块14与齿纹条15啮合连接，并且齿纹条15通过电动伸缩杆12、转轴杆13和齿纹滑块14与出料管6组成升降结构，上述结构的设置使瓶子在下落至整理盘8上时，能利用限位圈7对瓶体进行限位阻挡，以防止瓶子歪斜或掉落。
工作原理：使用本装置时，根据图1和图2中的所示结构，首先将瓶子以由上到下的方式摆放在进料转盘3上，并由进料转盘3的倾斜状结构对瓶体进行自由滑落，当进料转盘3一侧上的豁口处由支撑立柱2内部设置的电机带动转动至侧滑道5的入口处时，瓶子会沿侧滑道5滑落至出料管6中，而当瓶子在进料转盘3上转动时，安装在进料转盘3中央的推瓶棒4在进行圆周运动，通过推瓶棒4将瓶子推动打散开，以防止瓶子堆积堵塞进料转盘3一侧的豁口，当瓶子落入出料管6后，安装在工作台1上的电动伸缩杆12会带动转轴杆13进行升降，而转轴杆13会推动齿纹滑块14沿其前侧的转轴进行转动，进而在与齿纹滑块14啮合连接的齿纹条15上进行竖直方向的往复移动，通过齿纹条15的带动，连接在出料管6下侧的限位圈7能够进行反复滑动，以便于对下落的瓶体在落入凸台9上的整理盘8前进行限位遮挡，以避免瓶体歪斜而无法准确出货的问题；
根据图3和图4中的所示结构，当瓶子落入整理盘8时，整理盘8也在通过其底部开设的齿轮槽16与侧齿轮18啮合连接，而侧齿轮18利用中部齿轮17及凸台9内部的电机带动转动，在利用侧齿轮18带动整理盘8进行旋转时，开设在整理盘8上的圆形镂空槽能够将掉落的瓶体进行收纳存放，当整理盘8转动至凸台9前侧的半圆形豁口处时，整理盘8圆形孔槽内的瓶子即落至输送台10上，进而依次等距的将瓶子排列在输送台10上的传送带11上，最后由传送带11将整理好的瓶子运送至流水线的下一环节进行乳制品的灌装，这就是该乳制品包装用全自动理瓶机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种乳制品包装用全自动理瓶机，包括工作台(1)、侧滑道(5)、整理盘(8)、电动伸缩杆(12)和齿轮槽(16)，其特征在于：所述工作台(1)一侧上设置有支撑立柱(2)，且支撑立柱(2)顶端连接有进料转盘(3)，并且进料转盘(3)中央安装有推瓶棒(4)，所述侧滑道(5)连接在进料转盘(3)的右侧，且侧滑道(5)下端设置有出料管(6)，并且出料管(6)上安装有限位圈(7)，所述整理盘(8)设置在限位圈(7)下侧，且整理盘(8)底部连接有凸台(9)，并且凸台(9)一侧上连接有输送台(10)，同时输送台(10)上安装有传送带(11)，所述电动伸缩杆(12)设置在限位圈(7)一侧，且电动伸缩杆(12)上安装有转轴杆(13)，并且转轴杆(13)前端连接有齿纹滑块(14)，同时齿纹滑块(14)与限位圈(7)之间设置有齿纹条(15)，所述齿轮槽(16)开设在整理盘(8)底侧，且齿轮槽(16)内安装有中部齿轮(17)和侧齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品包装用全自动理瓶机，其特征在于：所述进料转盘(3)与支撑立柱(2)固定连接，且进料转盘(3)与推瓶棒(4)转动连接，并且进料转盘(3)底面呈圆锥形倾斜状结构。
3.根据权利要求1所述的一种乳制品包装用全自动理瓶机，其特征在于：所述侧滑道(5)在进料转盘(3)一侧呈倾斜状结构，且侧滑道(5)为半圆柱形的空心管结构，并且侧滑道(5)与出料管(6)和限位圈(7)组成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种乳制品包装用全自动理瓶机，其特征在于：所述限位圈(7)与出料管(6)滑动连接，且出料管(6)的内壁直径与整理盘(8)上的圆柱槽直径相等，并且出料管(6)与整理盘(8)上的圆柱槽处于同一垂直位置。
5.根据权利要求1所述的一种乳制品包装用全自动理瓶机，其特征在于：所述整理盘(8)通过中部齿轮(17)、侧齿轮(18)和齿轮槽(16)与凸台(9)组成转动结构，且侧齿轮(18)与齿轮槽(16)啮合连接，并且整理盘(8)通过凸台(9)与输送台(10)组成连通结构。
6.根据权利要求1所述的一种乳制品包装用全自动理瓶机，其特征在于：所述齿纹滑块(14)通过转轴杆(13)与齿纹条(15)组成转动结构，且齿纹滑块(14)与齿纹条(15)啮合连接，并且齿纹条(15)通过电动伸缩杆(12)、转轴杆(13)和齿纹滑块(14)与出料管(6)组成升降结构。
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