CN216764304U - 伺服多头灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,能够间隔性的对瓶子夹持、松开的伺服多头灌装机,包括机架,所述机架上设置有输送带、灌装装置,所述机架上包括夹持装置,所述夹持装置可在灌装装置灌装时夹持住瓶子,并在完成灌装后,松开对瓶子的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域,特别涉及伺服多头灌装机。
背景技术
多头灌装机用于将原料灌装进容器内,现有的多头灌装机为自动化操作,由输送带将瓶子输送至机架的工作位上,再有灌装装置的储料端头将原料灌装入容器内。
为了避免运输时瓶子的掉落,通常会在输送带上设置有护栏,护栏的间隔需要略大于瓶子的外径以便于输送。此时在灌装时,瓶子则会发生晃动,再则,如果出料端头的灌装流量比较大,原料会对瓶子产生很大的冲击力,为了避免瓶子的倾倒,只能降低灌装速度,减小灌装流量,从而导致灌装效率的降低。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,能够间隔性的对瓶子夹持、松开的伺服多头灌装机。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:伺服多头灌装机,包括机架,所述机架上设置有输送带、灌装装置,所述机架上包括夹持装置,所述夹持装置可在灌装装置灌装时夹持住瓶子,并在完成灌装后,松开对瓶子的夹持。
进一步改进的是:所述夹持装置包括两根相对设置的夹持杆,所述夹持杆可滑移设置在机架上。
进一步改进的是:所述夹持杆的相对面上对应设置有若干夹持块,夹持块之间形成用于夹持瓶子的夹持空间。
进一步改进的是:机架上固定设置有框体,框体内转动设置有转盘,转盘上铰接有两根第一连杆,第一连杆的自由端铰接有第二连杆,第二连杆可滑移穿设在框体上,第二连杆与夹持杆固定连接。
进一步改进的是:所述机架上可上下滑移设置有滑移板,灌装装置的出料端头设置在滑移板上。
进一步改进的是:机架上可转动设置有第一驱动杆,第一驱动杆上设置有第一齿轮,滑移板上设置有第一齿排,第一齿排沿竖直方向延伸,第一齿排与第一齿轮啮合传动。
进一步改进的是:转盘上固定设置有第四驱动杆,第四驱动杆上端部固定设置有第一锥型齿,第一驱动杆上固定设置有第二锥型齿,第一锥型齿与第二锥型齿啮合传动。
进一步改进的是:第一驱动杆上固定设置有槽轮,机架上可转动设置有主动拨盘,主动拨盘与槽轮配合组成槽轮结构。
进一步改进的是:所述机架上可滑移设置有第二驱动杆,第二驱动杆下端面开设有第二齿排,主动拨盘周侧固定设置有齿圈,齿圈与第二齿排啮合传动。
进一步改进的是:第二驱动杆上固定设置有连动杆,连动杆上沿竖直方向开设有腰孔,所述机架上可转动设置有第三驱动杆,机架上设置有用于驱动第三驱动杆转动的驱动装置。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:1、利用夹持装置对瓶子进行夹持,提高瓶子灌装时的稳定性,提高灌装时原料的流量,提高灌装效率;
2、夹持杆能够与出料端头同步运作,协同性高;
3、通过一套驱动机构,同时驱动夹持杆和滑移板,结构简单运转高效。
附图说明
图1是本实用新型实施例伺服多头灌装机的正视结构示意图。
图2是槽轮、主动拨盘、第二驱动杆、连动杆、第三驱动杆的侧视图。
图3是槽轮、主动拨盘、第二驱动杆、连动杆、第三驱动杆的俯视图。
图4是主动拨盘的俯视图
图5是第一驱动杆、滑移板的俯视图。
图6是框体、夹持杆的俯视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图6,本实用新型实施例所揭示的是伺服多头灌装机,包括机架1,所述机架1上设置有用于储存原料的储料斗3,机架1上位于灌装的工作位上设置有多个出料端头2,出料端头2与储料斗3通过疏料管相连通,输料管上设置有计量泵,计量泵可以每次将预设好的数量的原料通过出料端头2灌装进瓶子内,机架1上还设置有输送带11,输送带11的两侧设置有护栏12,输送带11用于将瓶子间歇性地输送到机架1的工作位上,再将已经灌装好的瓶子向外输送,进入到下一道工序。
为了更好地将原料灌装入瓶子,多个出料端头2设置在滑移板21上,滑移板21可上下滑移设置在机架1上,当需要灌装时,滑移板21下滑,使得出料端头2的下端部插入瓶口,灌装完毕,滑移板21上升,使得出料端头2避让瓶子,便于输送带11进一步地输送瓶子进入下一道工序。
为了使得滑移板21上下滑移更加顺畅,机架1上设置有副支架13,副支架13上设置有燕尾滑轨,燕尾滑轨的中心轴沿竖直方向延伸,滑移板21上固定设置有连接块22,连接块22上开设有燕尾滑槽供燕尾滑轨在内滑移。
机架1上可转动设置有第一驱动杆45,第一驱动杆45上设置有第一齿轮456,连接块22上设置有第一齿排221,第一齿排221沿竖直方向延伸,第一齿排221与第一齿轮456啮合传动。
第一驱动杆45上固定设置有槽轮,机架1上可转动设置有主动拨盘441,主动拨盘441与槽轮配合组成槽轮结构。
槽轮包括轮本体451,轮本体451上开设有一道滑槽453,滑槽453从轮本体451的外周向着轮本体451的中心轴方向开设,主动拨盘441为圆盘型,主动拨盘441上设置有可伸入滑槽453的拨杆442,轮本体451周侧开设有与主动拨盘441外周面相配合的、内凹的四个弧形外周面452。机架1上设置有用于驱动主动拨盘441做往复转动的第二驱动杆42。
第二驱动杆42可沿水平方向滑移设置在机架1上,机架上设置有三个滑块,滑块43内开设有通孔供第二驱动杆42穿过并在内滑移,第二驱动杆42上固定设置有连动杆4,连动杆4上沿竖直方向开设有腰孔41,所述机架1上可转动设置有第三驱动杆46,机架1上设置有用于驱动第三驱动杆46转动的电机(图中未示出),第三驱动杆46上固定设置有可在腰孔41内滑移的滑轴461,当第三驱动杆46转动,带动第二驱动杆42做水平方向往复运动。
第二驱动杆42下端面开设有第二齿排421,主动拨盘441周侧固定设置有齿圈44,齿圈44与第二齿排421啮合传动,第二驱动杆42做左右水平往复运动,从而带动主动拨盘441做往复的转动动作,主动拨盘441与槽轮的配合,即可实现驱动槽轮实现摆动到停留,再反向摆动、再停留的间歇性往复运动。通过第一驱动杆45上第一齿轮456与齿排的传动,实现了出料端头2下降,停留(停留时间进行灌装),上升,停留(停留时间供输送带11将灌装后的瓶子运输处工作位,将待灌装的瓶子输送至工作位),如此往复。
机架1上位于工作位上,且位于输送带11与出料端头2之间相对的设置有两根夹持杆64,两根夹持杆64的中心轴沿输送带11输送方向延伸,两根夹持杆64可相向滑移设置,夹持杆64相对面上分别设置有夹持块641,夹持块641之间形成与瓶子外形相匹配的夹持空间,当瓶子运输到位,待灌装时,为了保证瓶子稳定,并且位置准确,两根夹持杆64相对滑移靠近,利用夹持块对瓶子进行夹持,瓶子夹持在夹持空间内。
为了能够使用不同形状的瓶子,夹持块641可替换地,可拆装地设置在夹持杆64上。
机架1上固定设置有框体61,框体61内沿竖直轴转动设置有转盘62,转盘62上固定设置有第四驱动杆63,第四驱动杆63上端部固定设置有第一锥型齿631,第一驱动杆45上固定设置有第二锥型齿455,第一锥型齿631与第二锥型齿455啮合传动,当第一驱动杆45转动时,带动转盘62转动。
转盘62上铰接有两根第一连杆621,框体61上相对地设置有两根第二连杆622,两根第二连杆622可滑移穿设在框体61上,第一连杆621一一对应与第二连杆622相铰接,连杆一一对应地与夹持杆64固定连接。当转盘62转动时,可带动两根夹持杆64相互靠近,或者相互分离。
通过一根第一连杆621带动出料端头2上升或下降,同时夹持杆64对瓶子夹持或松开。即实现了完美的配套动作,夹持杆64对瓶子夹持的同时,进行灌装,夹持杆64松开时,瓶子输送时,出料端头2上升,避让瓶子的前进路线。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.伺服多头灌装机,包括机架,所述机架上设置有输送带、灌装装置,其特征在于:所述机架上包括夹持装置,所述夹持装置可在灌装装置灌装时夹持住瓶子,并在完成灌装后,松开对瓶子的夹持。
2.根据权利要求1所述的伺服多头灌装机,其特征在于:所述夹持装置包括两根相对设置的夹持杆,所述夹持杆可滑移设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的伺服多头灌装机,其特征在于:所述夹持杆的相对面上对应设置有若干夹持块,夹持块之间形成用于夹持瓶子的夹持空间。
4.根据权利要求2所述的伺服多头灌装机,其特征在于:机架上固定设置有框体,框体内转动设置有转盘,转盘上铰接有两根第一连杆,第一连杆的自由端铰接有第二连杆,第二连杆可滑移穿设在框体上,第二连杆与夹持杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的伺服多头灌装机,其特征在于:所述机架上可上下滑移设置有滑移板,灌装装置的出料端头设置在滑移板上。
6.根据权利要求5所述的伺服多头灌装机,其特征在于:机架上可转动设置有第一驱动杆,第一驱动杆上设置有第一齿轮,滑移板上设置有第一齿排,第一齿排沿竖直方向延伸,第一齿排与第一齿轮啮合传动。
7.根据权利要求6所述的伺服多头灌装机,其特征在于:转盘上固定设置有第四驱动杆,第四驱动杆上端部固定设置有第一锥型齿,第一驱动杆上固定设置有第二锥型齿,第一锥型齿与第二锥型齿啮合传动。
8.根据权利要求7所述的伺服多头灌装机,其特征在于:第一驱动杆上固定设置有槽轮,机架上可转动设置有主动拨盘,主动拨盘与槽轮配合组成槽轮结构。
9.根据权利要求8所述的伺服多头灌装机,其特征在于:所述机架上可滑移设置有第二驱动杆,第二驱动杆下端面开设有第二齿排,主动拨盘周侧固定设置有齿圈,齿圈与第二齿排啮合传动。
10.根据权利要求9所述的伺服多头灌装机,其特征在于:第二驱动杆上固定设置有连动杆,连动杆上沿竖直方向开设有腰孔,所述机架上可转动设置有第三驱动杆,机架上设置有用于驱动第三驱动杆转动的驱动装置。
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