CN219213830U - 一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，公开了一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具。本申请中包括U型底座，U型底座的内侧开设有卡槽，U型底座的卡槽内部滑动连接有下模具，下模具的上表面开设有卡槽一，下模具的卡槽一内部卡接有卡块，卡块的上表面焊接有上模具，U型底座的内壁底部设置有振荡电机，振荡电机的输出端焊接在下模具的下表面，将原料倾倒至下模具及上模具的内部，再通过启动振荡电机带动下模具及上模具进行晃动，使得下模具和上模具内部原料流淌均匀，从而尽量避免保护壳无法成型，因此提高了保护壳的注塑成功率，同时，通过振荡电机代替传统人工手动对模具进行晃动，使得该保护壳在生产制作过程中工作人员的劳动量降低。

Description

一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，具体为一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具。

背景技术

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维生产线主要设备包含:碳纤维放丝架、碳纤维牵伸机组、碳纤维预氧化炉、碳纤维低温碳化炉、碳纤维高温碳化炉、碳纤维表面处理、碳纤维清洗设备、碳纤维上浆设备、碳纤维干燥设备、碳纤维卷绕设备等；

如公告号为CN216400326U的实用新型专利公开了开一种手机保护壳注塑生产模具，台桌上对称设有液压缸，液压缸上设有上压模，台桌上对称设有定位柱，定位柱上设有镶件固定板，上压模与镶件固定板之间设有定位中框，镶件固定板中设有一体式镶件，镶件固定板上通过凹槽设有后模仁，定位柱贯穿镶件固定板与后模仁定位适配，后模仁两侧设有定位槽，定位中框中设有侧封机构；本实用新型通过将后模仁嵌入镶件固定板中，并设置定位槽与侧封机构配合，避免了注塑时产品出现大量披锋，降低了后续加工耗时，变向增加了生产效率，同时通过一体式镶件的设置和合理的设计尺寸，增加了镶件的强度，使镶件均匀受力，避免出现倾斜偏心造成的产品胶位不均匀的现象。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该注塑生产模具在使用的过程中是利用重力将原料填充在整个模具内部，当下模具内部结构较为复杂时原料无法流淌至整个模具内部，使得保护壳的注塑成功率降低，因此降低了该模具的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的，注塑生产模具在使用的过程中是利用重力将原料填充在整个模具内部，其注塑成功率降低的问题，提供一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具。

本申请采用的技术方案如下：

一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，包括U型底座，所述U型底座的内侧开设有卡槽，所述U型底座的卡槽内部滑动连接有下模具，所述下模具的上表面开设有卡槽一，所述下模具的卡槽一内部卡接有卡块，所述卡块的上表面焊接有上模具，所述U型底座的内壁底部设置有振荡电机，所述振荡电机的输出端焊接在所述下模具的下表面。

通过采用上述技术方案，将原料倾倒至下模具及上模具的内部，再通过启动振荡电机带动下模具及上模具进行晃动，使得下模具和上模具内部原料流淌均匀，从而尽量避免保护壳无法成型，因此提高了保护壳的注塑成功率。

在一优选的实施方式中，所述下模具的顶端下表面焊接有L型固定块，所述L型固定块的上表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的下表面抵接在所述上模具的底端上表面。

通过采用上述技术方案，使得上模具的移动位置被旋转杆限制，从而尽量避免上模具在使用的过程中产生移动而导致下模具和上模具之间的模型产生损坏。

在一优选的实施方式中，所述下模具的上表面开设有卡槽二，所述下模具卡槽二的内侧壁通过轴承和固定杆铰接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过转动支撑杆，将支撑杆的上表面抵接在上模具的下表面，使得上模具的移动位置被支撑杆限制，从而尽量避免工作人员在进行脱模时上模具向下产生移动撞击至工作人员手部。

在一优选的实施方式中，所述下模具的上表面内部开设有凹槽，所述下模具凹槽的内壁底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接在所述上模具的上表面。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆对上模具的移动路径进行限制，使得工作人员在脱模后可快速将上模具复位，从而降低工作人员在调节移动上模具时耗费的时间。

在一优选的实施方式中，所述上模具的上表面开设有进料口，所述上模具进料口的内部卡接有防护盖。

通过采用上述技术方案，使得防护盖对上模具的进料口进行封堵，从而尽量避免下模具及上模具进行晃动时下模具及上模具内部原料沿着上模具的进料口溅出。

在一优选的实施方式中，所述U型底座的上表面焊接有L型连接板，所述L型连接板的顶端下表面通过固定块和螺丝拆卸连接有冷风机，所述冷风机的位置位于所述上模具及所述下模具的正上端。

通过采用上述技术方案，通过启动冷风机对下模具及上模具进行降温，使得下模具及上模具内部原料冷却的速度加快，因此提高了该设备的生产效率。

在一优选的实施方式中，所述卡块的外表面粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫对卡块及下模具的连接缝隙处进行封堵，从而尽量避免下模具及上模具内部原料沿着下模具和上模具的连接缝隙处溢出。

在一优选的实施方式中，所述橡胶垫的材质为硅胶材质。

通过采用上述技术方案，通过硅胶材质具有较强的耐高温特性，使得橡胶垫在接触高温原料时不会产生形变，从而在一定程度上提高了橡胶垫的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，将原料倾倒至下模具及上模具的内部，再通过启动振荡电机带动下模具及上模具进行晃动，使得下模具和上模具内部原料流淌均匀，从而尽量避免保护壳无法成型，因此提高了保护壳的注塑成功率，同时，通过振荡电机代替传统人工手动对模具进行晃动，使得该保护壳在生产制作过程中工作人员的劳动量降低，因此提高了该设备的实用性。

2、本申请中，通过橡胶垫对卡块及下模具的连接缝隙处进行封堵，从而尽量避免下模具及上模具内部原料沿着下模具和上模具的连接缝隙处溢出，同时，通过硅胶材质具有较强的耐高温特性，使得橡胶垫在接触高温原料时不会产生形变，从而在一定程度上提高了橡胶垫的使用寿命。

附图说明

图1为本申请的顶面结构示意图；

图2为本申请的正面结构示意图；

图3为本申请中下模具的剖面图；

图4为本申请图2中A处的放大图。

图中标记：1、U型底座；2、下模具；3、上模具；4、防护盖；5、旋转杆；6、振荡电机；7、L型连接板；8、固定块；9、螺丝；10、冷风机；11、L型固定块；12、支撑杆；13、轴承；14、固定杆；15、伸缩杆；16、橡胶垫；17、卡块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-4，

一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，包括U型底座1，U型底座1的内侧开设有卡槽，U型底座1的卡槽内部滑动连接有下模具2，下模具2的上表面开设有卡槽一，下模具2的卡槽一内部卡接有卡块17，卡块17的上表面焊接有上模具3，U型底座1的内壁底部设置有振荡电机6，振荡电机6的输出端焊接在下模具2的下表面。

当上模具3卡接在下模具2的上表面后，将原料倾倒至下模具2及上模具3的内部，再通过启动振荡电机6带动下模具2及上模具3进行晃动，使得下模具2和上模具3内部原料流淌均匀，从而尽量避免保护壳无法成型，因此提高了保护壳的注塑成功率，同时，通过振荡电机6代替传统人工手动对模具进行晃动，使得该保护壳在生产制作过程中工作人员的劳动量降低，因此提高了该设备的实用性。

下模具2的顶端下表面焊接有L型固定块11，L型固定块11的上表面转动连接有旋转杆5，旋转杆5的下表面抵接在上模具3的低端上表面，当上模具3卡接在下模具2的上表面后，通过转动旋转杆5，将旋转杆5的下表面抵接在上模具3的低端上表面，使得上模具3的移动位置被旋转杆5限制，从而尽量避免上模具3在使用的过程中产生移动而导致下模具2和上模具3之间的模型产生损坏。

下模具2的上表面开设有卡槽二，下模具2卡槽二的内侧壁通过轴承13和固定杆14铰接有支撑杆12，当工作人员对下模具2内部模型脱模时，通过转动支撑杆12，将支撑杆12的上表面抵接在上模具3的下表面，使得上模具3的移动位置被支撑杆12限制，从而尽量避免工作人员在进行脱模时上模具3向下产生移动撞击至工作人员手部。

下模具2的上表面内部开设有凹槽，下模具2凹槽的内壁底部焊接有伸缩杆15，伸缩杆15的上表面焊接在上模具3的上表面，通过伸缩杆15对上模具3的移动路径进行限制，使得工作人员在脱模后可快速将上模具3复位，从而降低工作人员在调节移动上模具3时耗费的时间，因此提高了工作人员的工作效率。

上模具3的上表面开设有进料口，上模具3进料口的内部卡接有防护盖4，当原料倾倒至下模具2及上模具3的内部后，将防护盖4卡接在上模具3进料口的内部，使得防护盖4对上模具3的进料口进行封堵，从而尽量避免下模具2及上模具3进行晃动时下模具2及上模具3内部原料沿着上模具3的进料口溅出。

U型底座1的上表面焊接有L型连接板7，L型连接板7的顶端下表面通过固定块8和螺丝9拆卸连接有冷风机10，冷风机10的位置位于上模具3及下模具2的正上端，通过启动冷风机10对下模具2及上模具3进行降温，使得下模具2及上模具3内部原料冷却的速度加快，因此提高了该设备的生产效率，同时，通过转动螺丝9，将固定块8从L型连接板7的顶端下表面拆卸，使得冷风机10可拆卸，从而便于工作人员对冷风机10进行更换。

卡块17的外表面粘接有橡胶垫16，通过橡胶垫16对卡块17及下模具2的连接缝隙处进行封堵，从而尽量避免下模具2及上模具3内部原料沿着下模具2和上模具3的连接缝隙处溢出。

橡胶垫16的材质为硅胶材质，通过硅胶材质具有较强的耐高温特性，使得橡胶垫16在接触高温原料时不会产生形变，从而在一定程度上提高了橡胶垫16的使用寿命。

本申请一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具实施例的实施原理为：

当上模具3卡接在下模具2的上表面后，将原料倾倒至下模具2及上模具3的内部，再通过启动振荡电机6带动下模具2及上模具3进行晃动，使得下模具2和上模具3内部原料流淌均匀，从而尽量避免保护壳无法成型，因此提高了保护壳的注塑成功率，同时，通过振荡电机6代替传统人工手动对模具进行晃动，使得该保护壳在生产制作过程中工作人员的劳动量降低，因此提高了该设备的实用性。

当上模具3卡接在下模具2的上表面后，通过转动旋转杆5，将旋转杆5的下表面抵接在上模具3的低端上表面，使得上模具3的移动位置被旋转杆5限制，从而尽量避免上模具3在使用的过程中产生移动而导致下模具2和上模具3之间的模型产生损坏。

当工作人员对下模具2内部模型脱模时，通过转动支撑杆12，将支撑杆12的上表面抵接在上模具3的下表面，使得上模具3的移动位置被支撑杆12限制，从而尽量避免工作人员在进行脱模时上模具3向下产生移动撞击至工作人员手部。

通过启动冷风机10对下模具2及上模具3进行降温，使得下模具2及上模具3内部原料冷却的速度加快，因此提高了该设备的生产效率，同时，通过转动螺丝9，将固定块8从L型连接板7的顶端下表面拆卸，使得冷风机10可拆卸，从而便于工作人员对冷风机10进行更换。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，包括U型底座(1)，其特征在于：所述U型底座(1)的内侧开设有卡槽，所述U型底座(1)的卡槽内部滑动连接有下模具(2)，所述下模具(2)的上表面开设有卡槽一，所述下模具(2)的卡槽一内部卡接有卡块(17)，所述卡块(17)的上表面焊接有上模具(3)，所述U型底座(1)的内壁底部设置有振荡电机(6)，所述振荡电机(6)的输出端焊接在所述下模具(2)的下表面。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端下表面焊接有L型固定块(11)，所述L型固定块(11)的上表面转动连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的下表面抵接在所述上模具(3)的底端上表面。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的上表面开设有卡槽二，所述下模具(2)卡槽二的内侧壁通过轴承(13)和固定杆(14)铰接有支撑杆(12)。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的上表面内部开设有凹槽，所述下模具(2)凹槽的内壁底部焊接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的上表面焊接在所述上模具(3)的上表面。

5.如权利要求1所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述上模具(3)的上表面开设有进料口，所述上模具(3)进料口的内部卡接有防护盖(4)。

6.如权利要求1所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述U型底座(1)的上表面焊接有L型连接板(7)，所述L型连接板(7)的顶端下表面通过固定块(8)和螺丝(9)拆卸连接有冷风机(10)，所述冷风机(10)的位置位于所述上模具(3)及所述下模具(2)的正上端。

7.如权利要求1所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述卡块(17)的外表面粘接有橡胶垫(16)。

8.如权利要求7所述的一种碳纤维终端设备保护壳用的生产模具，其特征在于：所述橡胶垫(16)的材质为硅胶材质。

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