CN208929152U - 压铸机导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为压铸机导向机构，包括底板、压铸机、支架和鼓风机，所述底板上端面左侧固定连接有压铸机，所述压铸机右端面中央固定连接有呈上下分布的支架，且支架另一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机另一端固定连接有通风管，所述压铸机右端面上侧滑动连接有导柱筒，所述压铸机右端面下侧固定连接有导柱筒，且导柱筒外侧固定连接有限位块，所述导柱筒外侧设有橡胶垫，所述橡胶垫外侧固定连接有固定筒；本实用新型中，通过设置的导柱筒、升降杆和螺旋杆，即使导柱与导套有一些微小的差距也可以使用，扩大了压铸机的使用范围，这种设计构思新颖，设计科学，具有广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

压铸机导向机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为压铸机导向机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，随着社会的发展，对压铸机的应用愈加广泛，因此，对压铸机导向机构的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分的压铸机导向机构的导杆都是固定的，这样就导致在遇到不同大小的模具时，会因为一些微小的差距导致压铸机不能使用，这样就局限了压铸机的使用范围，还有一部分的压铸机没有清扫装置，这样就导致压铸机看起来十分脏乱，工作人员不能有一个良好的工作环境，因此，针对上述问题提出压铸机导向机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸机导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压铸机导向机构，包括底板、压铸机、支架和鼓风机，所述底板上端面左侧固定连接有压铸机，所述压铸机右端面中央固定连接有呈上下分布的支架，且支架另一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机另一端固定连接有通风管，所述压铸机右端面上侧滑动连接有导柱筒，所述压铸机右端面下侧固定连接有导柱筒，且导柱筒外侧固定连接有限位块，所述导柱筒外侧设有橡胶垫，所述橡胶垫外侧固定连接有固定筒，上侧所述固定筒下端面固定连接有升降杆，所述升降杆另一端螺旋连接有螺旋杆，所述螺旋杆外侧固定连接有螺母，上侧所述固定筒上端面固定连接有左螺旋筒，且左螺旋筒另一端与螺旋杆螺旋连接，上侧所述螺旋杆右端面螺旋连接有右螺旋筒，且右螺旋筒另一端面固定连接有限位筒，所述导柱筒外侧右端固定连接有排气环，上端所述排气环左端面下方于通风管固定连接，所述排气环内部开设有呈左右分布的通气孔和出气孔，所述导柱筒内滑动连接有导杆。

优选的，所述固定筒中心和限位筒中心位于同一直线。

优选的，所述固定筒数量为2个，且固定筒呈对称设置在通风管的上下两侧。

优选的，所述出气孔与竖直平面所呈夹角为30°。

优选的，所述出气孔围绕排气环内侧均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的导柱筒、升降杆和螺旋杆，能够在导柱与导套存在一些微小的差距的时，导致导柱与导套不能套接时，可以通过转动螺母将上侧导柱筒移动，这样可以使导柱与导套相套接，这样可以使压铸机使用范围更加广泛，这种设置具有较好的实用效益；

2、本实用新型中通过设置的鼓风机、左螺旋筒、通气管和排气管，可以清扫导柱表面的灰尘，防止灰尘跟着导柱进入导柱筒内，防止灰尘堵塞导柱筒使导柱进出不顺畅，可以通过螺母控制左螺旋筒与右螺旋筒之间距离，保证导柱与导柱筒的中心始终在一条直线上，减少导柱筒的承重，这种设置具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定筒的安装结构示意图；

图3为本实用新型排气环的安装结构示意图；

图4为本实用新型排气环的剖视图。

图中：1-底板、2-压铸机、3-支架、4-鼓风机、5-通气管、6-导柱筒、7-限位块、8-升降杆、9-固定筒、10-导杆、11-左螺旋筒、12-螺旋杆、13-螺母、14-右螺旋筒、15-限位筒、16-排气环、17-橡胶垫、a-通气孔、b-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

压铸机导向机构，包括底板1、压铸机2、支架3和鼓风机4，所述底板1上端面左侧固定连接有压铸机2，所述压铸机2右端面中央固定连接有呈上下分布的支架3，且支架3另一端固定连接有鼓风机4，所述鼓风机4另一端固定连接有通风管5，所述压铸机2右端面上侧滑动连接有导柱筒6，所述压铸机2右端面下侧固定连接有导柱筒6，且导柱筒6外侧固定连接有限位块7，所述导柱筒6外侧设有橡胶垫17，所述橡胶垫17外侧固定连接有固定筒9，上侧所述固定筒9下端面固定连接有升降杆8，所述升降杆8另一端螺旋连接有螺旋杆12，所述螺旋杆12外侧固定连接有螺母13，上侧所述固定筒9上端面固定连接有左螺旋筒11，且左螺旋筒11另一端与螺旋杆12螺旋连接，上侧所述螺旋杆12右端面螺旋连接有右螺旋筒14，且右螺旋筒14另一端面固定连接有限位筒15，所述导柱筒6外侧右端固定连接有排气环16，上端所述排气环16左端面下方于通风管5固定连接，所述排气环16内部开设有呈左右分布的通气孔a和出气孔b，所述导柱筒6内滑动连接有导杆10。

所述固定筒9中心和限位筒15中心位于同一直线，这种设置可以减少导柱筒6的承重，可以保证导柱的准确度，所述固定筒9数量为2个，且固定筒9呈对称设置在通风管5的上下两侧，这种设置可以控制导柱筒6之间的距离，对一些导柱10与导套微小的差距可以通过调整固定筒9使导柱10与导套可以套接，所述出气孔b与竖直平面所呈夹角为30°，这种设置可以将导柱10表面都清理，保持整洁干净，所述出气孔b围绕排气环16内侧均匀分布，这种设置可以对导柱10表面都进行吹扫。

所述鼓风机4型号为865鼓风机。

工作流程：使用时接通电源，使用时，启动鼓风机4，鼓风机4将风吹到通气管5中，最后经排气环16排出，正好可以吹到导柱10表面进行清扫，防止灰尘进入导柱筒6内，使导柱10滑动不顺畅，当导柱10与导套有一些微小的差距时，如果套接长时间会损坏导套，使导柱10准确度下降，可以通过转动中央的螺母13将导柱筒6移动，这样保证导柱10的精确度，保障了导套的使用寿命，可以通过控制左螺旋筒11和右螺旋筒14之间的距离，保证模具的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.压铸机导向机构，包括底板(1)、压铸机(2)、支架(3)和鼓风机(4)，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧固定连接有压铸机(2)，所述压铸机(2)右端面中央固定连接有呈上下分布的支架(3)，且支架(3)另一端固定连接有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)另一端固定连接有通风管(5)，所述压铸机(2)右端面上侧滑动连接有导柱筒(6)，所述压铸机(2)右端面下侧固定连接有导柱筒(6)，且导柱筒(6)外侧固定连接有限位块(7)，所述导柱筒(6)外侧设有橡胶垫(17)，所述橡胶垫(17)外侧固定连接有固定筒(9)，上侧所述固定筒(9)下端面固定连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)另一端螺旋连接有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)外侧固定连接有螺母(13)，上侧所述固定筒(9)上端面固定连接有左螺旋筒(11)，且左螺旋筒(11)另一端与螺旋杆(12)螺旋连接，上侧所述螺旋杆(12)右端面螺旋连接有右螺旋筒(14)，且右螺旋筒(14)另一端面固定连接有限位筒(15)，所述导柱筒(6)外侧右端固定连接有排气环(16)，上端所述排气环(16)左端面下方于通风管(5)固定连接，所述排气环(16)内部开设有呈左右分布的通气孔(a)和出气孔(b)，所述导柱筒(6)内滑动连接有导杆(10)。

2.根据权利要求1所述的压铸机导向机构，其特征在于：所述固定筒(9)中心和限位筒(15)中心位于同一直线。

3.根据权利要求1所述的压铸机导向机构，其特征在于：所述固定筒(9)数量为2个，且固定筒(9)呈对称设置在通风管(5)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的压铸机导向机构，其特征在于：所述出气孔(b)与竖直平面所呈夹角为30°。

5.根据权利要求1所述的压铸机导向机构，其特征在于：所述出气孔(b)围绕排气环(16)内侧均匀分布。