CN208483377U - 一种导光膜生产用激光雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种导光膜生产用激光雕刻机,包括机座和侧板,所述侧板固定安装于机座上端两侧,所述机座上端表面焊接有工作台和吸尘罩,且工作台和吸尘罩位于侧板内侧,以及吸尘罩位于工作台一侧,所述吸尘罩下端衔接有抽气管。本实用新型结构简单,操作方便快捷,制作成本低且性能安全可靠,不仅保证了激光雕刻机雕刻时的精准度,还省去了人们清理机器的麻烦,具有良好的市场前景,通过安装的压板,避免在雕刻时出现导光膜移动的情况,提高了加工的精准度,同时便于人们的操作,通过安装的盖板,避免在不使用时灰尘对激光雕刻组件造成的损坏,有效的延长了该激光雕刻机的使用寿命,适合大批量生产使用。

Description

一种导光膜生产用激光雕刻机
技术领域
本实用新型涉及导光膜生产加工技术领域,特别涉及一种导光膜生产用激光雕刻机。
背景技术
导光膜,它具有超薄,发光均匀、色彩多变化等特点,主要应用于手机按键,可以让您的按键色彩丰富起来。导光膜LGF是一种通过彩色导光膜将LED的点光源,转换成面光源的一种产品,应用于手机按键背光,而一般在导光膜的生产加工中,都需要用到激光雕刻机,激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
但是,目前市场上多数的激光雕刻机功能性都比较单一,使用起来也非常不便,传统的激光雕刻机在使用时,雕刻时所产生的灰尘和废屑不能进行收集,不仅会影响机器的雕刻精准度,还不便于人们的清理,并且传统的激光雕刻机不能很好的对导光膜进行固定,这就导致在雕刻时会出现导光膜偏移的情况,也会影响到机器的加工精准度,不适合大批量生产使用。为此,我们提出一种导光膜生产用激光雕刻机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种导光膜生产用激光雕刻机,结构简单,操作方便快捷,制作成本低且性能安全可靠,不仅保证了激光雕刻机雕刻时的精准度,还省去了人们清理机器的麻烦,具有良好的市场前景,通过安装的压板,避免在雕刻时出现导光膜移动的情况,提高了加工的精准度,同时便于人们的操作,通过安装的盖板,避免在不使用时灰尘对激光雕刻组件造成的损坏,有效的延长了该激光雕刻机的使用寿命,适合大批量生产使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种导光膜生产用激光雕刻机,包括机座和侧板,所述侧板固定安装于机座上端两侧,所述机座上端表面焊接有工作台和吸尘罩,且工作台和吸尘罩位于侧板内侧,以及吸尘罩位于工作台一侧,所述吸尘罩下端衔接有抽气管,且抽气管位于机座内部,所述抽气管远离吸尘罩的一端衔接有风机,所述风机出风端衔接有排风管,所述排风管一端贯穿机座且衔接有滤袋。
进一步地,所述工作台上端两侧设有二号滑槽,所述二号滑槽内部滑动连接二号滑块,所述二号滑块上端焊接有支架,所述支架底端表面螺丝安装有气缸,所述气缸输出端衔接有压板。
进一步地,所述侧板内壁表面设有一号滑槽,所述一号滑槽内部滑动连接一号滑块,所述一号滑块之间焊接有横梁,所述横梁一侧表面滑动连接激光雕刻组件,所述激光雕刻组件下端设置有激光头,所述机座一侧表面镶嵌有控制开关。
进一步地,所述侧板内壁一侧设置有盖板且铰链连接。
进一步地,所述控制开关均与激光雕刻组件、风机和气缸电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型结构简单,操作方便快捷,制作成本低且性能安全可靠,通过安装的吸尘罩,进行雕刻时,可打开风机,风机运作会将工作台表面的灰尘和废屑吸入吸尘罩内,然后再由抽气管和排风管进入到滤袋内,滤袋会将灰尘和废屑进行过滤收集,则能有效清除雕刻时所产生的灰尘和废屑,不仅保证了激光雕刻机雕刻时的精准度,还省去了人们清理机器的麻烦,具有良好的市场前景。
2、本实用新型通过安装的压板,先将导光膜平铺在工作台表面,然后可通过二号滑块使支架在工作台上进行移动,则能根据导光膜的大小来调节支架的间距,待将支架移动至导光膜上方两侧时,可通过气缸将压板下降至导光膜表面,即可对导光膜进行固定,避免在雕刻时出现导光膜移动的情况,提高了加工的精准度,同时便于人们的操作。
3、本实用新型通过安装的盖板,在使用结束后,可将盖板放下,即可将激光雕刻组件和工作台罩住,避免在不使用时灰尘对激光雕刻组件造成的损坏,有效的延长了该激光雕刻机的使用寿命,适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型导光膜生产用激光雕刻机的整体结构示意图。
图2为本实用新型导光膜生产用激光雕刻机的内部结构示意图。
图3为本实用新型导光膜生产用激光雕刻机的工作台结构示意图。
图中:1、机座;2、侧板;3、滤袋;4、排风管;5、盖板;6、工作台;7、控制开关;8、抽气管;9、一号滑槽;10、一号滑块;11、吸尘罩;12、横梁;13、激光雕刻组件;14、激光头;15、风机;16、二号滑槽;17、二号滑块;18、支架;19、气缸;20、压板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种导光膜生产用激光雕刻机,包括机座1和侧板2,所述侧板2固定安装于机座1上端两侧,所述机座1上端表面焊接有工作台6和吸尘罩11,且工作台6和吸尘罩11位于侧板2内侧,以及吸尘罩11位于工作台6一侧,所述吸尘罩11下端衔接有抽气管8,且抽气管8位于机座1内部,所述抽气管8远离吸尘罩11的一端衔接有风机15,所述风机15出风端衔接有排风管4,所述排风管4一端贯穿机座1且衔接有滤袋3。
如图1或2所示,通过安装的吸尘罩11,进行雕刻时,可打开风机15,风机15运作会将工作台6表面的灰尘和废屑吸入吸尘罩11内,然后再由抽气管8和排风管4进入到滤袋3内,滤袋3会将灰尘和废屑进行过滤收集,则能有效清除雕刻时所产生的灰尘和废屑,不仅保证了激光雕刻机雕刻时的精准度,还省去了人们清理机器的麻烦。
其中,所述工作台6上端两侧设有二号滑槽16,所述二号滑槽16内部滑动连接二号滑块17,所述二号滑块17上端焊接有支架18,所述支架18底端表面螺丝安装有气缸19,所述气缸19输出端衔接有压板20。
如图3所示,通过安装的压板20,先将导光膜平铺在工作台6表面,然后可通过二号滑块17使支架18在工作台6上进行移动,则能根据导光膜的大小来调节支架18的间距,待将支架18移动至导光膜上方两侧时,可通过气缸19将压板20下降至导光膜表面,即可对导光膜进行固定,避免在雕刻时出现导光膜移动的情况,提高了加工的精准度,同时便于人们的操作。
其中,所述侧板2内壁表面设有一号滑槽9,所述一号滑槽9内部滑动连接一号滑块10,所述一号滑块10之间焊接有横梁12,所述横梁12一侧表面滑动连接激光雕刻组件13,所述激光雕刻组件13下端设置有激光头14,所述机座1一侧表面镶嵌有控制开关7。
如图1或2所示,可通过一号滑块10对横梁12进行移动,便于调节激光雕刻组件13的雕刻位置。
其中,所述侧板2内壁一侧设置有盖板5且铰链连接。
如图1所示,通过安装的盖板5,在使用结束后,可将盖板5放下,即可将激光雕刻组件13和工作台6罩住,避免在不使用时灰尘对激光雕刻组件13造成的损坏,有效的延长了该激光雕刻机的使用寿命。
其中,所述控制开关7均与激光雕刻组件13、风机15和气缸19电性连接。
如图1所示,可通过控制开关7对该设备进行操纵,操纵方便快捷。
需要说明的是,本实用新型为一种导光膜生产用激光雕刻机,工作时,接通电源,打开盖板5,将导光膜平铺在工作台6表面,然后可通过二号滑块17使支架18在工作台6上进行移动,则能根据导光膜的大小来调节支架18的间距,待将支架18移动至导光膜上方两侧时,可通过气缸19将压板20下降至导光膜表面,即可对导光膜进行固定,避免在雕刻时出现导光膜移动的情况,提高了加工的精准度,然后可对激光雕刻组件13进行移动,可通过激光头14对导光膜进行雕刻,进行雕刻时,可打开风机15,风机15运作会将工作台6表面的灰尘和废屑吸入吸尘罩11内,然后再由抽气管8和排风管4进入到滤袋3内,滤袋3会将灰尘和废屑进行过滤收集,则能有效清除雕刻时所产生的灰尘和废屑,不仅保证了激光雕刻机雕刻时的精准度,还省去了人们清理机器的麻烦,雕刻完成后,在通过气缸19将压板20升起,即可取下导光膜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种导光膜生产用激光雕刻机,包括机座(1)和侧板(2),所述侧板(2)固定安装于机座(1)上端两侧,其特征在于:所述机座(1)上端表面焊接有工作台(6)和吸尘罩(11),且工作台(6)和吸尘罩(11)位于侧板(2)内侧,以及吸尘罩(11)位于工作台(6)一侧,所述吸尘罩(11)下端衔接有抽气管(8),且抽气管(8)位于机座(1)内部,所述抽气管(8)远离吸尘罩(11)的一端衔接有风机(15),所述风机(15)出风端衔接有排风管(4),所述排风管(4)一端贯穿机座(1)且衔接有滤袋(3)。
2.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用激光雕刻机,其特征在于:所述工作台(6)上端两侧设有二号滑槽(16),所述二号滑槽(16)内部滑动连接二号滑块(17),所述二号滑块(17)上端焊接有支架(18),所述支架(18)底端表面螺丝安装有气缸(19),所述气缸(19)输出端衔接有压板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用激光雕刻机,其特征在于:所述侧板(2)内壁表面设有一号滑槽(9),所述一号滑槽(9)内部滑动连接一号滑块(10),所述一号滑块(10)之间焊接有横梁(12),所述横梁(12)一侧表面滑动连接激光雕刻组件(13),所述激光雕刻组件(13)下端设置有激光头(14),所述机座(1)一侧表面镶嵌有控制开关(7)。
4.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用激光雕刻机,其特征在于:所述侧板(2)内壁一侧设置有盖板(5)且铰链连接。
5.根据权利要求3所述的一种导光膜生产用激光雕刻机,其特征在于:所述控制开关(7)均与激光雕刻组件(13)、风机(15)和气缸(19)电性连接。
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