CN217530990U - 一种用于橡塑保温棉的切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，包括底座、固定架和滑动架，所述底座的顶部通过螺栓连接固定架，所述固定架内的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧设置有滑动架，且滑动架通过一侧滑块与滑动槽滑动连接，所述滑动架的顶部设置有压杆，且压杆贯穿滑动架，所述压杆的底部通过螺栓连接压板。本实用新型一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，结构简单紧凑，操作便捷安全，而且实用价值高，适合被广泛推广和使用。

Description

一种用于橡塑保温棉的切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑保温棉加工技术领域，特别涉及一种用于橡塑保温棉的切削加工装置。

背景技术

橡塑保温棉的生产和在建筑中的应用，目前发达国家是以轻抚多功能复合浆体橡塑保温棉为主，此类浆体橡塑保温棉的各项性能较传统浆体橡塑保温棉明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等，在橡塑保温棉的加工过程中，根据使用需要及位置的不同，需要对其纵向开槽。

目前，现有的切削加工装置在使用时有以下缺点：1、在使用过程中，由于切削头的阻力，易造成橡塑保温棉产生形变及偏移，影响加工效果，2、而且切削加工的过程中，还易产生大量碎屑，造成环境污染的同时，还会增加安全隐患。为此，我们提出一种用于橡塑保温棉的切削加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，包括底座、固定架和滑动架，所述底座的顶部通过螺栓连接固定架，所述固定架内的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧设置有滑动架，且滑动架通过一侧滑块与滑动槽滑动连接，所述滑动架的顶部设置有压杆，且压杆贯穿滑动架，所述压杆的底部通过螺栓连接压板。

进一步地，所述固定架的一侧设置有回收槽，所述回收槽的进料端通过管道连通压板，所述回收槽的顶部设置有真空泵，所述真空泵的进气端通过管道连通回收槽，固定架通过螺栓连接回收槽。

进一步地，所述压杆的外围位于滑动架与压板之间套接连接压力弹簧。

进一步地，所述固定架的一侧设置气缸，所述固定架内的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底部设置有电动液压推杆，且电动液压推杆通过顶部滑块与滑槽滑动连接，所述气缸的输出端通过螺栓连接电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺栓连接升降架，且升降架的一侧套接连接滑动架，所述升降架的底部通过轴承安装切削头，所述驱动电机通过驱动轴连接切削头。

进一步地，所述底座内设置有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的输出端通过螺栓连接推板，底座通过螺栓连接第二电动液压推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的滑动架、滑动槽、压杆、压板和压力弹簧，能够在进行切削加工的同时，对橡塑保温棉进行压紧限位固定处理，从而提高其加工过程中的稳定性，更加不易偏移，使用效果好，操作简单方便。

2.通过设置的真空泵、回收槽和压板，能够在加工作业的过程中，对切削头的外围进行防护处理，大大提高了操作的安全性，而且还能将产生的废屑吸入回收，增加了装置的功能性，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于橡塑保温棉的切削加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于橡塑保温棉的切削加工装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种用于橡塑保温棉的切削加工装置的滑动架和压板剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、滑槽；5、电动液压推杆；6、驱动电机；7、升降架；8、切削头；9、滑动架；10、压杆；11、压板；12、压力弹簧；13、滑动槽；14、回收槽；15、真空泵；16、第二电动液压推杆；17、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，包括底座1、固定架2和滑动架9，所述底座1的顶部通过螺栓连接固定架2，所述固定架2内的一侧开设有滑动槽13，所述滑动槽13的一侧设置有滑动架9，且滑动架9通过一侧滑块与滑动槽13滑动连接，所述滑动架9的顶部设置有压杆10，且压杆10贯穿滑动架9，所述压杆10的底部通过螺栓连接压板11。

其中，所述固定架2的一侧设置有回收槽14，所述回收槽14的进料端通过管道连通压板11，所述回收槽14的顶部设置有真空泵15，所述真空泵15的进气端通过管道连通回收槽14。

本实施例中如图2所示，通过真空泵15和回收槽14，便于通过压板11内侧的通孔将产生的废屑吸入进行回收，压板11的一侧开设有通孔，压板11内设置有导流槽。

其中，所述压杆10的外围位于滑动架9与压板11之间套接连接压力弹簧12。

本实施例中如图3所示，通过压力弹簧12，便于利用弹力推动将保温棉进行限位处理。

其中，所述固定架2的一侧设置气缸3，所述固定架2内的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4的底部设置有电动液压推杆5，且电动液压推杆5通过顶部滑块与滑槽4滑动连接，所述气缸3的输出端通过螺栓连接电动液压推杆5，所述电动液压推杆5的输出端通过螺栓连接驱动电机6，所述驱动电机6的底部通过螺栓连接升降架7，且升降架7的一侧套接连接滑动架9，所述升降架7的底部通过轴承安装切削头8，所述驱动电机6通过驱动轴连接切削头8。

本实施例中如图2所示，通过气缸3、电动液压推杆5，便于调节切削头8的位置进行使用，通过升降架7便于加工过程中同时带动滑动架9滑动，通过驱动电机6便于驱动切削头8转动进行切削加工。

其中，所述底座1内设置有第二电动液压推杆16，所述第二电动液压推杆16的输出端通过螺栓连接推板17。

本实施例中如图2所示，通过第二电动液压推杆16和推板17，便于调节橡塑保温棉的位置进行加工。

需要说明的是，本实用新型为一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，工作时，首先操作人员在使用时，将橡塑保温棉放入推板17的一侧，根据加工位置人工开启第二电动液压推杆16驱动推板17和保温棉滑动进行调节，再人工开启电动液压推杆5和驱动电机6，电动液压推杆5驱动升降架7和滑动架9向下垂直移动，压板11预先与保温棉相接触，对其进行按压夹紧限位处理，接着驱动电机6驱动切削头8转动，对橡塑保温棉进行切削处理，还可以人工开启真空泵15和气缸3，气缸3驱动电动液压推杆5水平移动，从而调节切削位置，同时通过真空泵15压缩回收槽14内的空气，废屑通过压板11一侧的预留孔被吸入回收槽14内完成回收，大大减少了环境污染，而且更加安全可靠，实用价值高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，包括底座（1）、固定架（2）和滑动架（9），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓连接固定架（2），所述固定架（2）内的一侧开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的一侧设置有滑动架（9），且滑动架（9）通过一侧滑块与滑动槽（13）滑动连接，所述滑动架（9）的顶部设置有压杆（10），且压杆（10）贯穿滑动架（9），所述压杆（10）的底部通过螺栓连接压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，其特征在于：所述固定架（2）的一侧设置有回收槽（14），所述回收槽（14）的进料端通过管道连通压板（11），所述回收槽（14）的顶部设置有真空泵（15），所述真空泵（15）的进气端通过管道连通回收槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，其特征在于：所述压杆（10）的外围位于滑动架（9）与压板（11）之间套接连接压力弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，其特征在于：所述固定架（2）的一侧设置气缸（3），所述固定架（2）内的顶部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的底部设置有电动液压推杆（5），且电动液压推杆（5）通过顶部滑块与滑槽（4）滑动连接，所述气缸（3）的输出端通过螺栓连接电动液压推杆（5），所述电动液压推杆（5）的输出端通过螺栓连接驱动电机（6），所述驱动电机（6）的底部通过螺栓连接升降架（7），且升降架（7）的一侧套接连接滑动架（9），所述升降架（7）的底部通过轴承安装切削头（8），所述驱动电机（6）通过驱动轴连接切削头（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡塑保温棉的切削加工装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有第二电动液压推杆（16），所述第二电动液压推杆（16）的输出端通过螺栓连接推板（17）。

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