CN219768576U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定连接有横杆一，所述横杆一的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有成型压制头所述装置底座的内部贯穿设置有内杆，所述内杆的另一个端部延伸至装置底座的外部并固定连接有阻隔板，所述内杆的一侧设置有冷却筒，所述冷却筒通过底托和装置底座的侧壁固定连接，所述冷却筒的内部设置有内槽。该耐火材料成型装置在使用时通过在装置底座的内部设置旋转电机、次动齿轮、冷却筒、底托、内杆和阻隔板，使用时，在成型槽转动时，其会带动内杆和阻隔板在内槽的内部移动，此时冷却筒会对成型槽的表面进行清理灰尘的作业。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料成型技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料在进行使用时，需要进行成型处理，才好方便后续的作业，成型时，将耐火材料放置与成型槽的内部，再通过气缸底部的成型压制头对成型槽内部的耐火材料进行定型处理，在使用时成型槽由于长期处于外部空气下，会出现表面积灰的现象，导致成型槽顶部的灰尘和耐热材料混合的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种耐火材料成型装置，在使用时成型槽由于长期处于外部空气下，会出现表面积灰的现象，导致成型槽顶部的灰尘和耐热材料混合的现象发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定连接有横杆一，所述横杆一的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有成型压制头；

所述装置底座位于成型压制头位置的上方设置有顶板，所述顶板的顶端开设有四个成型槽，所述装置底座位于顶板下发的内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至装置底座的外部并和顶板的底端固定连接，所述转轴的表面套设有旋转电机，所述装置底座的内部贯穿设置有内杆，所述内杆的一个端部延伸至装置底座内部转轴的一侧，所述内杆的另一个端部延伸至装置底座的外部并固定连接有阻隔板，所述内杆的一侧设置有冷却筒，所述冷却筒通过底托和装置底座的侧壁固定连接，所述冷却筒的内部设置有内槽。

优选的，所述底托位于横杆二的两侧壁上皆设置有安装组件，所述安装组件包括设置在成型压制头两侧的拉杆，所述拉杆一侧的连接板和成型压制头内部皆开设有和拉杆相插接的内置槽口。

优选的，所述内杆位于旋转电机的一侧套设有次动齿轮，所述次动齿轮和旋转电机相互啮合。

优选的，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有横杆二，所述横杆二的表面套设有两组移动块，所述移动块的底端皆转动连接有斜板，所述斜板的底端皆转动连接有固定隔板，所述固定隔板为橡胶材质。

优选的，所述拉杆位于连接板远离成型压制头的表面上缠绕有限位弹簧，所述限位弹簧的一个端部和连接板的外表面固定连接，所述限位弹簧的另一个端部和拉杆的表面固定连接。

优选的，所述固定隔板的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和滑槽的顶部固定连接。

优选的，所述内槽的槽口位置处小于内槽的内部尺寸，所述内槽的槽口位置处小于阻隔板的外部尺寸，所述阻隔板的外部尺寸小于内槽的内部尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料成型装置；

1、通过在装置底座的内部设置旋转电机、次动齿轮、冷却筒、底托、内杆和阻隔板，使用时，在顶板转动时，其会带动内杆和阻隔板在内槽的内部移动，此时冷却筒会对顶板表面的成型槽进行清理灰尘的处理；

2、通过在成型压制头的两侧设置限位弹簧、拉杆和内置槽口，使用时拉杆会在限位弹簧和内置槽口的配合下，对成型压制头进行更换，实现了成型压制头压制处不同造型的功能；

3、通过在连接板的内部设置滑槽、横杆二、斜板、固定隔板和缓冲弹簧，使用时固定隔板会在斜板和缓冲弹簧的作用下，对成型压制头进行缓冲隔绝防护，降低成型压制头在压制成型出现的磨损现象，延长了成型压制头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置主体主视结构示意图；

图2为本实用新型成型压制头局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型冷却筒局部内部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、旋转电机；3、主动齿轮；4、次动齿轮；5、转轴；6、顶板；7、成型压制头；8、横杆一；9、气缸；10、成型槽；11、冷却筒；12、底托；13、内杆；14、连接板；15、安装组件；1501、限位弹簧；1502、拉杆；1503、内置槽口；16、滑槽；17、横杆二；18、斜板；19、固定隔板；20、缓冲弹簧；21、移动块；22、内槽；23、阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端固定连接有横杆一8，横杆一8的底端固定连接有气缸9，气缸9会对其使用，进行压制成型使用，气缸9的输出端固定连接有连接板14，次动齿轮4会对压制组件进行限位卡接，连接板14的内部设置有成型压制头7，成型压制头7在使用时，会对耐火材料进行成型压制处理。

请参阅图1，装置底座1位于成型压制头7位置的上方设置有顶板6，顶板6的顶端开设有四个成型槽10，将耐火材料放置在顶板6上方的成型槽10内部，再通过控制横杆一8底部的气缸9，将连接板14内部的成型压制头7下降，对成型槽10内部的耐火材质进行压制成型设计，装置底座1位于顶板6下发的内部固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的设计会对顶板6的旋转提供了动力，主动齿轮3的输出端固定连接有转轴5，转轴5的顶端延伸至装置底座1的外部并和顶板6的底端固定连接。

请参阅图1和图4，转轴5的表面套设有旋转电机2，装置底座1的内部贯穿设置有内杆13，内杆13的表面刻画有螺纹，内杆13位于旋转电机2的一侧套设有次动齿轮4，次动齿轮4和内杆13套设的位置处设置有螺纹，次动齿轮4的一侧通过轴承和立杆和装置底座1的顶部固定连接，如图1所示，次动齿轮4和旋转电机2相互啮合，内杆13的一个端部延伸至装置底座1内部转轴5的一侧，内杆13的另一个端部延伸至装置底座1的外部并固定连接有阻隔板23，内杆13的一侧设置有冷却筒11，冷却筒11呈“U”设计，冷却筒11通过底托12和装置底座1的侧壁固定连接，冷却筒11的内部设置有内槽22，内槽22的槽口位置处小于内槽22的内部尺寸，内槽22的槽口位置处小于阻隔板23的外部尺寸，阻隔板23的外部尺寸小于内槽22的内部尺寸，使用时，控制主动齿轮3进行作业，此时主动齿轮3顶部的转轴5会带动顶板6进行旋转，方便成型压制头7进行压制成型，同时转轴5会带动旋转电机2进行旋转，旋转电机2会带动啮合的次动齿轮4进行转动，此时次动齿轮4会在螺纹的作用下，带动内杆13进行往复移动，此时内杆13一端的阻隔板23会对内槽22内部的活塞处理，此时内槽22内部产生的气流会通过冷却筒11的另一端对顶板6的顶端进行灰尘清理。

请参阅图2，底托12位于横杆二17的两侧壁上皆设置有安装组件15，安装组件15包括设置在成型压制头7两侧的拉杆1502，拉杆1502一侧的连接板14和成型压制头7内部皆开设有和拉杆1502相插接的内置槽口1503，拉杆1502位于连接板14远离成型压制头7的表面上缠绕有限位弹簧1501，限位弹簧1501的一个端部和连接板14的外表面固定连接，限位弹簧1501的另一个端部和拉杆1502的表面固定连接，使用时，在对成型压制头7的压制形状有需求时，可以拉动拉杆1502，此时拉杆1502会和成型压制头7进行分离，此时将成型压制头7和连接板14分离，对成型压制头7进行更换，再将新造型的成型压制头7复位，此时成型压制头7内部的内置槽口1503会和连接板14内部的内置槽口1503对齐，松开拉杆1502，拉杆1502会在限位弹簧1501的弹性作用下，对成型压制头7的位置进行固定。

请参阅图2-3，连接板14的底部开设有滑槽16，滑槽16的内部固定连接有横杆二17，横杆二17的表面套设有两组移动块21，移动块21的底端皆转动连接有斜板18，斜板18的底端皆转动连接有固定隔板19，固定隔板19为橡胶材质，固定隔板19的顶端固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端和滑槽16的顶部固定连接，使用时，在成型压制头7下压使用时，成型压制头7的顶部会和连接板14的内壁摩擦，易出现成型压制头7磨损的现象，此时在滑槽16的内部设置和横杆二17套设滑动的移动块21，在成型压制头7受力时，斜板18会通过移动块21将固定隔板19和连接板14的顶壁距离进行调节，同时缓冲弹簧20会对固定隔板19进行弹性缓冲，降低成型压制头7出现磨损的现象。

工作原理：首先，控制气缸9将成型压制头7下压，在成型压制头7下压使用时，成型压制头7的顶部会和连接板14的内壁摩擦，易出现成型压制头7磨损的现象，此时在滑槽16的内部设置和横杆二17套设滑动的移动块21，在成型压制头7受力时，斜板18会通过移动块21将固定隔板19和连接板14的顶壁距离进行调节，同时缓冲弹簧20会对固定隔板19进行弹性缓冲，降低成型压制头7出现磨损的现象，之后，在对成型压制头7的压制形状有需求时，可以拉动拉杆1502，此时拉杆1502会和成型压制头7进行分离，此时将成型压制头7和连接板14分离，对成型压制头7进行更换，再将新造型的成型压制头7复位，此时成型压制头7内部的内置槽口1503会和连接板14内部的内置槽口1503对齐，松开拉杆1502，拉杆1502会在限位弹簧1501的弹性作用下，对成型压制头7的位置进行固定，之后，控制主动齿轮3进行作业，此时主动齿轮3顶部的转轴5会带动顶板6进行旋转，方便成型压制头7进行压制成型，同时转轴5会带动旋转电机2进行旋转，旋转电机2会带动啮合的次动齿轮4进行转动，此时次动齿轮4会在螺纹的作用下，带动内杆13进行往复移动，此时内杆13一端的阻隔板23会对内槽22内部的活塞处理，此时内槽22内部产生的气流会通过冷却筒11的另一端对顶板6的顶端进行灰尘清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火材料成型装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端固定连接有横杆一（8），所述横杆一（8）的底端固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的内部设置有成型压制头（7）；

所述装置底座（1）位于成型压制头（7）位置的上方设置有顶板（6），所述顶板（6）的顶端开设有四个成型槽（10），所述装置底座（1）位于顶板（6）下发的内部固定连接有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）的输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的顶端延伸至装置底座（1）的外部并和顶板（6）的底端固定连接，所述转轴（5）的表面套设有旋转电机（2），所述装置底座（1）的内部贯穿设置有内杆（13），所述内杆（13）的一个端部延伸至装置底座（1）内部转轴（5）的一侧，所述内杆（13）的另一个端部延伸至装置底座（1）的外部并固定连接有阻隔板（23），所述内杆（13）的一侧设置有冷却筒（11），所述冷却筒（11）通过底托（12）和装置底座（1）的侧壁固定连接，所述冷却筒（11）的内部设置有内槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述底托（12）位于横杆二（17）的两侧壁上皆设置有安装组件（15），所述安装组件（15）包括设置在成型压制头（7）两侧的拉杆（1502），所述拉杆（1502）一侧的连接板（14）和成型压制头（7）内部皆开设有和拉杆（1502）相插接的内置槽口（1503）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述内杆（13）位于旋转电机（2）的一侧套设有次动齿轮（4），所述次动齿轮（4）和旋转电机（2）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述连接板（14）的底部开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部固定连接有横杆二（17），所述横杆二（17）的表面套设有两组移动块（21），所述移动块（21）的底端皆转动连接有斜板（18），所述斜板（18）的底端皆转动连接有固定隔板（19），所述固定隔板（19）为橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述拉杆（1502）位于连接板（14）远离成型压制头（7）的表面上缠绕有限位弹簧（1501），所述限位弹簧（1501）的一个端部和连接板（14）的外表面固定连接，所述限位弹簧（1501）的另一个端部和拉杆（1502）的表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述固定隔板（19）的顶端固定连接有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）的顶端和滑槽（16）的顶部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述内槽（22）的槽口位置处小于内槽（22）的内部尺寸，所述内槽（22）的槽口位置处小于阻隔板（23）的外部尺寸，所述阻隔板（23）的外部尺寸小于内槽（22）的内部尺寸。