CN213107371U - 一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及震动成型机技术领域，尤其为一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，包括基座、限位块、支撑板和操作架，所述基座内侧设置有滑块，位于左侧的所述滑块与位于右侧的滑块顶端均固定连接有固定杆，所述基座顶端固定连接有震动箱，所述震动箱内侧滑动连接有导向块，所述支撑板底端固定连接有液压推杆，所述液压推杆底端固定连接有重锤，第二螺锥通过第一螺锥带动震动箱转动，通过调整震动箱的位置角度，来实现重锤锤击的均匀程度，液压推杆带动重锤向下运动，重锤向下运动与震动箱接触时，导向块向方向运动，对重锤的运动进行导向作用，通过推板的运动，推板对震动箱进行限位固定。

Description

一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置

技术领域

本实用新型涉及震动成型机技术领域，具体为一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置。

背景技术

振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备，振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长的石墨电极和碳素电极制品，在工业生产中有着极大的效用。

但是现在市面上，在震动箱进行角度转换时，不能对震动箱有很稳定的固定，导致在进行作业过程中，震动箱状态不稳定，导致工件制作出现偏差，而且工作人员在进行人工操作中，由于会有碎屑以及螺丝等细小零件蹦掉等情况，有可能会对工作人员产生危险，如果建造一个防护室，成本太高，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，包括基座、限位块、支撑板和操作架，所述基座内侧设置有滑块，位于左侧的所述滑块与位于右侧的滑块顶端均固定连接有固定杆，所述基座顶端固定连接有震动箱，所述震动箱内侧滑动连接有导向块，所述支撑板底端固定连接有液压推杆，所述液压推杆底端固定连接有重锤，所述重锤设置于震动箱正上方，所述基座顶端固定连接有操作架，所述操作架内端面设置有限位块，所述操作架内侧滑动连接有推块，所述限位块内侧开设有凹槽，所述推块通过凹槽与限位块卡合。

优选的，所述基座内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧左端与右端均螺纹连接有滑块，位于左侧的所述固定杆的右端与位于右侧的固定杆的左端均固定连接有推板。

优选的，所述基座内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第二螺锥，所述第二螺锥啮合有第一螺锥，所述第一螺锥顶端固定连接有震动箱。

优选的，所述基座顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述基座底端固定连接有底柱，所述基座底端固定连接有振动器。

优选的，所述震动箱内侧固定连接有复位弹簧，位于左侧的所述复位弹簧与位于右侧的复位弹簧的顶端均固定连接有导向块。

优选的，所述操作架内侧固定连接有限位弹簧，位于上方的所述限位弹簧的顶端与位于下方的限位弹簧的底端均固定连接有推块，所述操作架内侧设置有防护网，所述固定连接于限位块内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的导向块、第一螺锥和推板，第二螺锥通过第一螺锥带动震动箱转动，通过调整震动箱的位置角度，来实现重锤锤击的均匀程度，液压推杆带动重锤向下运动，重锤向下运动与震动箱接触时，导向块向方向运动，对重锤的运动进行导向作用，通过推板的运动，推板对震动箱进行限位固定。

2、本实用新型中，通过设置的限位块、推块和限位弹簧，当长时间使用后，防护网会有一定的损耗，需要清理和更换，拖动上方的推块向上运动，拖动下方的推块向下运动，当推块不对限位块限位时，可以通过滑动限位块来对防护网进行更换和清理，减少了作业成本，同时使作业更加安全规范。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型第二电机的安装结构示意图。

图中：1-基座、2-支撑柱、3-操作架、4-重锤、5-液压推杆、6-震动箱、7-支撑板、8-防护网、9-第一电机、10-第一螺锥、11-第二螺锥、12-螺杆、13-滑块、14-底柱、15-第二电机、16-导向块、17-复位弹簧、18-推块、19-限位弹簧、20-限位块、21-推板、22-固定杆、23-振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，包括基座1、限位块20、支撑板7和操作架3，基座1内侧设置有滑块13，位于左侧的滑块13与位于右侧的滑块13顶端均固定连接有固定杆22，基座1顶端固定连接有震动箱6，震动箱6内侧滑动连接有导向块16，液压推杆5带动重锤4向下运动，重锤4向下运动与震动箱6接触时，导向块16向复位弹簧17方向运动，对重锤4的运动进行导向作用，支撑板7底端固定连接有液压推杆5，液压推杆5底端固定连接有重锤4，重锤4设置于震动箱6正上方，第二电机15转动带动第二螺锥11转动，第二螺锥11通过第一螺锥10带动震动箱6转动，通过调整震动箱6的位置角度，来实现重锤4锤击的均匀程度，基座1顶端固定连接有操作架3，操作架3内端面设置有限位块20，操作架3内侧滑动连接有推块18，限位块20内侧开设有凹槽，推块18通过凹槽与限位块20卡合，当需要对防护网8进行安装时，将左侧的限位块20向左滑动，右侧的限位块20向右运动，上方的限位弹簧19带动推块18向下运动，下方的限位弹簧19带动推块18向上运动，推块18对限位块20进行限位，完成防护网8的安装。

基座1内侧固定连接有第一电机9，第一电机9主轴末端固定连接有螺杆12，螺杆12外侧左端与右端均螺纹连接有滑块13，位于左侧的固定杆22的右端与位于右侧的固定杆22的左端均固定连接有推板21，第一电机9转动带动螺杆12转动，螺杆12转动带动左侧的滑块13向右转动，带动右侧的滑块13向左转动，左侧的滑块13通过左侧的固定杆22带动推板21向右运动，右侧的滑块13通过右侧的固定杆22带动推板21向左运动，推板21对震动箱6进行限位固定，基座1内侧固定连接有第二电机15，第二电机15主轴末端固定连接有第二螺锥11，第二螺锥11啮合有第一螺锥10，第一螺锥10顶端固定连接有震动箱6，第二电机15转动带动第二螺锥11转动，第二螺锥11通过第一螺锥10带动震动箱6转动，通过调整震动箱6的位置角度，来实现重锤4锤击的均匀程度，基座1顶端固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有支撑板7，基座1底端固定连接有底柱14，基座1底端固定连接有振动器23，重锤4与振动器23同时运作，使工件快速成型，震动箱6内侧固定连接有复位弹簧17，位于左侧的复位弹簧17与位于右侧的复位弹簧17的顶端均固定连接有导向块16，重锤4向下运动与震动箱6接触时，导向块16向复位弹簧17方向运动，对重锤4的运动进行导向作用，操作架3内侧固定连接有限位弹簧19，位于上方的限位弹簧19的顶端与位于下方的限位弹簧19的底端均固定连接有推块18，操作架3内侧设置有防护网8，防护网8固定连接于限位块20内侧，当需要对防护网8进行安装时，将左侧的限位块20向左滑动，右侧的限位块20向右运动，上方的限位弹簧19带动推块18向下运动，下方的限位弹簧19带动推块18向上运动，推块18对限位块20进行限位，完成防护网8的安装。

工作流程：本实用新型采用外接电源进行供电，当需要使用震动挤压装置作业时，将原材料导入震动箱6内，启动第二电机15，第二电机15转动带动第二螺锥11转动，第二螺锥11通过第一螺锥10带动震动箱6转动，通过调整震动箱6的位置角度，来实现重锤4锤击的均匀程度，此时启动第一电机9，第一电机9转动带动螺杆12转动，螺杆12转动带动左侧的滑块13向右转动，带动右侧的滑块13向左转动，左侧的滑块13通过左侧的固定杆22带动推板21向右运动，右侧的滑块13通过右侧的固定杆22带动推板21向左运动，推板21对震动箱6进行限位固定，此时启动振动器23，振动器23运作，带动震动箱6震动，此时启动液压推杆5，液压推杆5带动重锤4向下运动，重锤4向下运动与震动箱6接触时，导向块16向复位弹簧17方向运动，对重锤4的运动进行导向作用，重锤4与振动器23同时运作，使工件快速成型，随后可将制作好的工件取出，当人们站在基座1顶端的操作架3内侧进行工作操作时，所设置的防护网8对在操作过程中可能设备弹出的碎屑以及螺丝等零件进行防护，当长时间使用后，防护网8会有一定的损耗，需要清理和更换，拖动上方的推块18向上运动，拖动下方的推块18向下运动，此时推块8不再对限位块20限位，可以拖动左侧的限位块20向右滑动，右侧的限位块20向左滑动，直至限位块20滑落，此时可以通过拖动限位块20对防护网8进行清理和更换，当需要对防护网8进行安装时，将左侧的限位块20向左滑动，右侧的限位块20向右运动，上方的限位弹簧19带动推块18向下运动，下方的限位弹簧19带动推块18向上运动，推块18对限位块20进行限位，完成防护网8的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，包括基座(1)、限位块(20)、支撑板(7)和操作架(3)，其特征在于；所述基座(1)内侧设置有滑块(13)，位于左侧的所述滑块(13)与位于右侧的滑块(13)顶端均固定连接有固定杆(22)，所述基座(1)顶端固定连接有震动箱(6)，所述震动箱(6)内侧滑动连接有导向块(16)，所述支撑板(7)底端固定连接有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)底端固定连接有重锤(4)，所述重锤(4)设置于震动箱(6)正上方，所述基座(1)顶端固定连接有操作架(3)，所述操作架(3)内端面设置有限位块(20)，所述操作架(3)内侧滑动连接有推块(18)，所述限位块(20)内侧开设有凹槽，所述推块(18)通过凹槽与限位块(20)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，其特征在于：所述基座(1)内侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)主轴末端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)外侧左端与右端均螺纹连接有滑块(13)，位于左侧的所述固定杆(22)的右端与位于右侧的固定杆(22)的左端均固定连接有推板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，其特征在于：所述基座(1)内侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)主轴末端固定连接有第二螺锥(11)，所述第二螺锥(11)啮合有第一螺锥(10)，所述第一螺锥(10)顶端固定连接有震动箱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，其特征在于：所述基座(1)顶端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有支撑板(7)，所述基座(1)底端固定连接有底柱(14)，所述基座(1)底端固定连接有振动器(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，其特征在于：所述震动箱(6)内侧固定连接有复位弹簧(17)，位于左侧的所述复位弹簧(17)与位于右侧的复位弹簧(17)的顶端均固定连接有导向块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种具有多角度定位调整结构的震动加压成型装置，其特征在于：所述操作架(3)内侧固定连接有限位弹簧(19)，位于上方的所述限位弹簧(19)的顶端与位于下方的限位弹簧(19)的底端均固定连接有推块(18)，所述操作架(3)内侧设置有防护网(8)，所述防护网(8)固定连接于限位块(20)内侧。

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