CN219425673U - 一种金属粉末热压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末热压铸模具，涉及模具技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有稳定柱，所述稳定柱远离加工台的一端固定安装有连接板，所述连接板上螺纹贯穿安装有升降螺栓，所述升降螺栓靠近加工台的一端上转动安装有固定盖，所述固定盖靠近加工台的一侧固定安装有上模具；本实用新型的有益效果：降温组件通过转动升降螺栓固定盖带动固定盖运动，使然后进行浇铸，然后启动电动伸缩杆和风扇，使电动伸缩杆带动安装板向上运动，同时使冷凝管嵌套在下模具的外表面上，同时使风扇将散热铝片上的热量带走，便于对下模具进行降温，方便降温操作，有利于缩短模具降温的时间，有利于提高装置的生产效率。

Description

一种金属粉末热压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种金属粉末热压铸模具。

背景技术

热压铸成型是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品，金属粉末热压铸需要用到模具。

专利公开号为CN209124861U的中国实用新型专利，其名称为一种压铸热模模具，该装置通过在动模和嵌件之间增设限位件来实现嵌件容纳空间的密封，可以采用同一组动模及定模，只需调换与不同嵌件形状相对应的限位件，就可以起到对多个不同形状加以金属液进行压铸的作用。圆台状腔体结构的嵌件容纳空间在拔取嵌件时方便取出，减少对模具、对铸件的损伤。

上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置不便于对模具降温散热，不便于缩短模具降温的时间，影响装置的生产效率，因此提出了一种能够解决上述问题的金属粉末热压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末热压铸模具，解决以下技术问题：

不便于对模具降温散热，不便于缩短模具降温的时间，影响装置的生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属粉末热压铸模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有稳定柱，所述稳定柱远离加工台的一端固定安装有连接板，所述连接板上螺纹贯穿安装有升降螺栓，所述升降螺栓靠近加工台的一端上转动安装有固定盖，所述固定盖靠近加工台的一侧固定安装有上模具，所述加工台靠近稳定柱的一侧固定安装有下模具，所述加工台上设置有降温组件和切割组件，所述降温组件包括冷凝管，所述加工台的内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离稳定柱的一端固定安装有安装板，所述安装板靠近下模具的一侧固定安装有安装框，所述冷凝管安装在安装框的内壁上，所述安装框的外表面上固定安装有散热铝片，所述加工台上设置散热单元。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定盖滑动贯穿安装在稳定柱上，所述安装框带动冷凝管嵌套在下模具的外表面上，所述上模具安装在下模具内。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热单元包括风扇，所述风扇固定安装在加工台的一端上，所述加工台远离风扇的另一端开设有散热孔，所述安装板滑动安装在加工台的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的内壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装在限位块，所述限位块上滑动贯穿安装有导向杆，所述导向杆的两端固定安装在矩形通孔的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括切割刀，所述下模具上开设有滑槽，所述切割刀滑动贯穿安装在滑槽内，所述切割刀的两端上均固定安装有滑块，所述加工台靠近电动伸缩杆一侧的内壁上分别转动安装有往复螺杆和滑杆，所述加工台上固定安装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的数量为两个，其中一个所述滑块螺纹贯穿安在往复螺杆上，另一个所述滑块滑动贯穿安装在滑杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复螺杆和滑杆安装在下模具的两侧上，所述电机的输出端滑动贯穿加工台固定安装在往复螺杆上。

本实用新型的有益效果：

(1)降温组件通过转动升降螺栓固定盖带动固定盖运动，使然后进行浇铸，然后启动电动伸缩杆和风扇，使电动伸缩杆带动安装板向上运动，同时使冷凝管嵌套在下模具的外表面上，同时使风扇将散热铝片上的热量带走，便于对下模具进行降温，然后转松升降螺栓，将压铸成型的成品取出，方便降温操作，有利于缩短模具降温的时间，有利于提高装置的生产效率；

(2)切割组件通过拧松升降螺栓带动固定盖向上运动，同时使然后启动电机带动往复螺杆转动，同时使往复螺杆通过滑块带动切割刀在滑槽内往复运动，便于切割毛边，方便操作使用，便于对成型模具进行切割修边，有利于提高装置切割能力，有利于提高装置的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种金属粉末热压铸模具的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种金属粉末热压铸模具的仰视结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型一种金属粉末热压铸模具的内部结构示意图；

图6是图5中C处的放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、稳定柱；3、连接板；4、升降螺栓；5、固定盖；6、切割组件；61、滑槽；62、切割刀；63、电机；64、往复螺杆；65、滑块；66、滑杆；7、降温组件；71、电动伸缩杆；72、安装板；73、安装框；74、散热铝片；75、冷凝管；76、矩形通孔；77、导向杆；78、风扇；79、散热孔；710、限位块；8、上模具；9、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实用新型为一种金属粉末热压铸模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有稳定柱2，稳定柱2远离加工台1的一端固定安装有连接板3，连接板3上螺纹贯穿安装有升降螺栓4，升降螺栓4靠近加工台1的一端上转动安装有固定盖5，升降螺栓4带动固定盖5挤压加工台1，固定盖5靠近加工台1的一侧固定安装有上模具8，加工台1靠近稳定柱2的一侧固定安装有下模具9，上模具8盖在下模具9上形成一个完整的模具，加工台1上设置有降温组件7和切割组件6，降温组件7包括冷凝管75，加工台1的内壁上固定安装有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71远离稳定柱2的一端固定安装有安装板72，安装板72靠近下模具9的一侧固定安装有安装框73，电动伸缩杆71带动安装框73上下运动，冷凝管75安装在安装框73的内壁上，冷凝管75起到了对下模具9降温的作用，安装框73的外表面上固定安装有散热铝片74，散热铝片74有利于加快下模具9的散热，加工台1上设置散热单元。

固定盖5滑动贯穿安装在稳定柱2上，安装框73带动冷凝管75嵌套在下模具9的外表面上，便于对下模具9进行降温散热，上模具8安装在下模具9内，散热单元包括风扇78，风扇78固定安装在加工台1的一端上，加工台1远离风扇78的另一端开设有散热孔79，风扇78加快了加工台1内的热量交换，有利于提高散热铝片74的散热效果，安装板72滑动安装在加工台1的内壁上，加工台1的内壁上开设有矩形通孔76，矩形通孔76内滑动安装在限位块710，限位块710起到了限位稳定安装板72的作用，限位块710上滑动贯穿安装有导向杆77，导向杆77的两端固定安装在矩形通孔76的内壁上，导向杆77起到了平衡稳定限位块710的作用，使用装置时，首先转动升降螺栓4，使升降螺栓4推动固定盖5带动固定盖5运动向加工台1，使固定盖5带动上模具8安插进下模具9内，然后进行浇铸，然后启动电动伸缩杆71和风扇78，使电动伸缩杆71带动安装板72向上运动，使安装板72带动安装框73向上运动，同时使安装板72调动限位块710在矩形通孔76内滑动，同时使限位块710在导向杆77上滑动，同时使冷凝管75嵌套在下模具9的外表面上，同时使风扇78将散热铝片74上的热量带走，便于对下模具9进行降温，然后转松升降螺栓4，将压铸成型的成品取出，方便降温操作，有利于缩短模具降温的时间，有利于提高装置的生产效率。

切割组件6包括切割刀62，下模具9上开设有滑槽61，切割刀62滑动贯穿安装在滑槽61内，切割刀62便于将下模具9上的毛边切掉，方便操作使用，切割刀62的两端上均固定安装有滑块65，加工台1靠近电动伸缩杆71一侧的内壁上分别转动安装有往复螺杆64和滑杆66，加工台1上固定安装有电机63，电机63带动往复螺杆64转动，使往复螺杆64通过滑块65带动切割刀62在滑槽61内滑动，便于切割成型设备的毛边，滑块65的数量为两个，其中一个滑块65螺纹贯穿安在往复螺杆64上，另一个滑块65滑动贯穿安装在滑杆66上，滑杆66平衡稳定切割刀62的作用，往复螺杆64和滑杆66安装在下模具9的两侧上，电机63的输出端滑动贯穿加工台1固定安装在往复螺杆64上，使用装置时，首先拧松升降螺栓4，使升降螺栓4带动固定盖5向上运动，同时使固定盖5将上模具8从下模具9上取出，然后启动电机63，使电机63的输出端带动往复螺杆64转动，同时使往复螺杆64带动滑块65往复运动，同时使滑块65带动切割刀62在滑槽61内往复运动，便于切割毛边，同时使切割刀62带动另一个滑块65在滑杆66上滑动，方便操作使用，便于对成型模具进行切割修边，有利于提高装置切割能力，有利于提高装置的生产效率。

本实用新型的工作原理：使用装置时，首先转动升降螺栓4，使升降螺栓4推动固定盖5带动固定盖5运动向加工台1，使固定盖5带动上模具8安插进下模具9内，然后进行浇铸，然后启动电动伸缩杆71和风扇78，使电动伸缩杆71带动安装板72向上运动，使安装板72带动安装框73向上运动，同时使安装板72调动限位块710在矩形通孔76内滑动，同时使限位块710在导向杆77上滑动，同时使冷凝管75嵌套在下模具9的外表面上，同时使风扇78将散热铝片74上的热量带走，便于对下模具9进行降温，然后拧松升降螺栓4，使升降螺栓4带动固定盖5向上运动，同时使固定盖5将上模具8从下模具9上取出，然后启动电机63，使电机63的输出端带动往复螺杆64转动，同时使往复螺杆64带动滑块65往复运动，同时使滑块65带动切割刀62在滑槽61内往复运动，便于切割毛边，同时使切割刀62带动另一个滑块65在滑杆66上滑动，然后将成型的产品从下模具9内取出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属粉末热压铸模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有稳定柱(2)，所述稳定柱(2)远离加工台(1)的一端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)上螺纹贯穿安装有升降螺栓(4)，所述升降螺栓(4)靠近加工台(1)的一端上转动安装有固定盖(5)，所述固定盖(5)靠近加工台(1)的一侧固定安装有上模具(8)，所述加工台(1)靠近稳定柱(2)的一侧固定安装有下模具(9)，所述加工台(1)上设置有降温组件(7)和切割组件(6)，所述降温组件(7)包括冷凝管(75)，所述加工台(1)的内壁上固定安装有电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)远离稳定柱(2)的一端固定安装有安装板(72)，所述安装板(72)靠近下模具(9)的一侧固定安装有安装框(73)，所述冷凝管(75)安装在安装框(73)的内壁上，所述安装框(73)的外表面上固定安装有散热铝片(74)，所述加工台(1)上设置散热单元。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末热压铸模具，其特征在于：所述固定盖(5)滑动贯穿安装在稳定柱(2)上，所述安装框(73)带动冷凝管(75)嵌套在下模具(9)的外表面上，所述上模具(8)安装在下模具(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末热压铸模具，其特征在于：所述散热单元包括风扇(78)，所述风扇(78)固定安装在加工台(1)的一端上，所述加工台(1)远离风扇(78)的另一端开设有散热孔(79)，所述安装板(72)滑动安装在加工台(1)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末热压铸模具，其特征在于：所述加工台(1)的内壁上开设有矩形通孔(76)，所述矩形通孔(76)内滑动安装在限位块(710)，所述限位块(710)上滑动贯穿安装有导向杆(77)，所述导向杆(77)的两端固定安装在矩形通孔(76)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末热压铸模具，其特征在于：所述切割组件(6)包括切割刀(62)，所述下模具(9)上开设有滑槽(61)，所述切割刀(62)滑动贯穿安装在滑槽(61)内，所述切割刀(62)的两端上均固定安装有滑块(65)，所述加工台(1)靠近电动伸缩杆(71)一侧的内壁上分别转动安装有往复螺杆(64)和滑杆(66)，所述加工台(1)上固定安装有电机(63)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末热压铸模具，其特征在于：所述滑块(65)的数量为两个，其中一个所述滑块(65)螺纹贯穿安在往复螺杆(64)上，另一个所述滑块(65)滑动贯穿安装在滑杆(66)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末热压铸模具，其特征在于：所述往复螺杆(64)和滑杆(66)安装在下模具(9)的两侧上，所述电机(63)的输出端滑动贯穿加工台(1)固定安装在往复螺杆(64)上。