CN213675478U - 一种可针对不同尺寸的3d打印砂型用的固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，包括箱体、固定杆和主动齿轮，所述箱体内部底端的四周均固定连接有固定杆，且固定杆内部的中间位置处均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降板，且升降板顶端的中间位置处转动连接有旋转结构，所述升降板的两侧均滑动连接有支撑杆。本实用新型通过安装有活动杆和升降杆，驱动电机在转动时能够带动主动齿轮，主动齿轮从而带动活动杆上下移动，活动杆在上下移动时能够带动顶端的升降杆高度进行调节，便于适应不同大小的3D砂型，增加装置的灵活性，避免需要根据不同的砂型更换设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备。
背景技术
砂型是在铸造生产过程中，通过使用原砂、粘结剂及其他辅料做成的铸件型腔，在进行铸造的过程中，需要使用到树脂材料，而树脂需要加热才能固化，目前传统的固化设备有烘干炉这一类，但是传统的固化设备在针对700毫米的大尺寸3D打印工作箱无法有效的实现砂型的固化。
随着可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.传统的固化设备无法在使用结束后迅速将装置内部热量散出，避免出现内部温度过高，不便于拿取加工完毕的砂型。
2.传统的固化设备受热不均匀，无法进行匀速旋转受热，工作效率低。
3.传统的固化设备无法将较小的砂型向上移动，使其接近微波辐射罩。
所以需要针对上述问题设计一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，以解决上述背景技术中提出现有内部热量散出不及时、受热不均匀和无法适应不同尺寸的砂型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，包括箱体、固定杆和主动齿轮，所述箱体内部底端的四周均固定连接有固定杆，且固定杆内部的中间位置处均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降板，且升降板顶端的中间位置处转动连接有旋转结构，所述升降板的两侧均滑动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有放置板，所述箱体内部顶端的两侧均焊接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的底端固定连接有微波辐射罩，所述箱体一侧的上端固定连接有PLC控制器。
优选的，所述箱体外部两端的中间位置处均固定连接有安装盒，且安装盒的内部均固定连接有安装板，所述安装板的一端均匀设置有导热杆，且导热杆的一端均贯穿安装盒并延伸至箱体的内部，所述安装板的另一端均匀焊接有散热杆，且散热杆的外侧均匀焊接有散热块。
优选的，所述箱体侧壁的内部开设有真空层，且真空层的内部设置有弹性屏蔽层。
优选的，所述旋转结构的内部依次设置有全齿轮、齿轮条和第一气动伸缩杆，所述全齿轮转动连接于升降板顶端的中间位置处，且升降板的一端固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端固定连接有齿轮条，且齿轮条和全齿轮相啮合。
优选的，所述固定杆一端下端的中间位置处均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过抓转轴延伸至固定杆的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧和活动杆的一侧相互啮合。
优选的，所述固定杆内部的两侧均开设有滑轨，且活动杆两侧的下端均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时固定杆和活动杆之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过安装有导热杆、散热杆和散热块，通过导热杆将设备内部的热量传递至散热杆，再通过散热杆将热量传递至散热块，从而避免装置内部温度过高造成固化结束后砂型不便于取出，增加使用时的灵活，能够防止工作人员在取出砂型时被设备烫伤；
(2)、通过安装有驱动电机、主动齿轮、活动杆和升降杆，驱动电机在转动时能够带动主动齿轮，主动齿轮从而带动活动杆上下移动，活动杆在上下移动时能够带动顶端的升降杆高度进行调节，便于适应不同大小的3D砂型，增加装置的灵活性，避免需要根据不同的砂型更换设备；
(3)、通过安装有第一气动伸缩杆、齿轮条、全齿轮和放置板，第一气动伸缩杆能够带动齿轮条前后移动，齿轮条与全齿轮相互卡合，使得全齿轮被带动转动，全齿轮在转动时能够带动顶端的放置板进行转动，放置板能够带动需要固化的砂型匀速旋转，从而使得砂型能够受热均匀，固化的效率更高，使得装置使用时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、真空层；3、弹性屏蔽层；4、散热杆；5、支撑杆；6、旋转结构；601、全齿轮；602、齿轮条；603、第一气动伸缩杆；7、活动杆；8、升降板；9、滑轨；10、滑块；11、固定杆；12、升降杆；13、放置板；14、安装盒；15、散热块；16、微波辐射罩；17、PLC控制器；18、第二气动伸缩杆；19、安装板；20、导热杆；21、驱动电机；22、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，包括箱体1、固定杆11和主动齿轮22，箱体1内部底端的四周均固定连接有固定杆11，且固定杆11内部的中间位置处均滑动连接有活动杆7；
固定杆11一端下端的中间位置处均固定连接有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为RDX-101-V36F5E13，且驱动电机21的输出端均通过抓转轴延伸至固定杆11的内部并固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的外侧和活动杆7的一侧相互啮合；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先驱动电机21在转动时能够带动主动齿轮22，主动齿轮22从而带动活动杆7上下移动，活动杆7在上下移动时能够带动顶端的升降杆12高度进行调节，使得较小的砂型能够在微波辐射罩16的内部受热更加均匀；
活动杆7的顶端均固定连接有升降杆12；
固定杆11内部的两侧均开设有滑轨9，且活动杆7两侧的下端均设置有与滑轨9相匹配的滑块10，同时固定杆11和活动杆7之间通过滑轨9和滑块10滑动连接构成滑动结构；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先活动杆7在上下移动的过程中通过滑轨9和滑块10的辅助能够滑动的更加顺畅，增加灵活性；
升降杆12的顶端固定连接有升降板8，且升降板8顶端的中间位置处转动连接有旋转结构6；
旋转结构6的内部依次设置有全齿轮601、齿轮条602和第一气动伸缩杆603，全齿轮601转动连接于升降板8顶端的中间位置处，且升降板8的一端固定连接有第一气动伸缩杆603，该第一气动伸缩杆603的型号可为TAF-102，第一气动伸缩杆603的一端固定连接有齿轮条602，且齿轮条602和全齿轮601相啮合；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先第一气动伸缩杆603能够带动齿轮条602前后移动，齿轮条602与全齿轮601相互卡合，使得全齿轮601被带动转动，全齿轮601在转动时能够带动顶端的放置板13进行转动，放置板13能够带动需要固化的砂型匀速旋转，从而使得砂型能够受热均匀，固化的效率更高；
升降板8的两侧均滑动连接有支撑杆5，且支撑杆5的顶端固定连接有放置板13；
箱体1外部两端的中间位置处均固定连接有安装盒14，且安装盒14的内部均固定连接有安装板19，安装板19的一端均匀设置有导热杆20，且导热杆20的一端均贯穿安装盒14并延伸至箱体1的内部，安装板19的另一端均匀焊接有散热杆4，且散热杆4的外侧均匀焊接有散热块15；
具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先通过导热杆20将设备内部的热量传递至散热杆4，再通过散热杆4将热量传递至散热块15，从而避免装置内部温度过高造成固化结束后砂型不便于取出，增加使用时的灵活性；
箱体1内部顶端的两侧均焊接有第二气动伸缩杆18，该第二气动伸缩杆18的型号可为FY011，且第二气动伸缩杆18的底端固定连接有微波辐射罩16；
箱体1侧壁的内部开设有真空层2，且真空层2的内部设置有弹性屏蔽层3；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先在加热固化时，为了防止微波的泄露，通过真空层2和弹性屏蔽层3的辅助能够增加微波的吸收效率，增加装置使用时的稳定性；
箱体1一侧的上端固定连接有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为DVP40ES200T；
PLC控制器17的输出端通过导线与第一气动伸缩杆603、第二气动伸缩杆18和驱动电机21的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先通过将需要固化的砂型放置在放置板13的顶端，通过PLC控制器17启动驱动电机21，使驱动电机21在转动时能够带动主动齿轮22，主动齿轮22从而带动活动杆7上下移动，活动杆7在上下移动时能够带动顶端的升降杆12高度进行调节，使得较小的砂型能够在微波辐射罩16的内部受热更加彻底；
在高度调整完毕后通过PLC控制器17启动第一气动伸缩杆603，从而使得第一气动伸缩杆603能够带动齿轮条602前后移动，齿轮条602与全齿轮601相互卡合，使得全齿轮601被带动转动，全齿轮601在转动时能够带动顶端的放置板13进行转动，放置板13能够带动需要固化的砂型匀速旋转，从而使得砂型能够受热均匀，固化的效率更高；
同时通过PLC控制器17启动第二气动伸缩杆18，从而使得第二气动伸缩杆18向下移动，并使微波辐射罩16移动至需要固化的砂型外部进行树脂的加热，在加热固化时，为了防止微波的泄露，通过真空层2和弹性屏蔽层3的辅助能够增加微波的吸收效率，增加装置使用时的稳定性；
最后在固化结束后通过导热杆20将设备内部的热量传递至散热杆4，再通过散热杆4将热量传递至散热块15，从而避免装置内部温度过高造成固化结束后砂型不便于取出，增加使用时的灵活性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，包括箱体(1)、固定杆(11)和主动齿轮(22)，其特征在于：所述箱体(1)内部底端的四周均固定连接有固定杆(11)，且固定杆(11)内部的中间位置处均滑动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的顶端均固定连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶端固定连接有升降板(8)，且升降板(8)顶端的中间位置处转动连接有旋转结构(6)，所述升降板(8)的两侧均滑动连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端固定连接有放置板(13)，所述箱体(1)内部顶端的两侧均焊接有第二气动伸缩杆(18)，且第二气动伸缩杆(18)的底端固定连接有微波辐射罩(16)，所述箱体(1)一侧的上端固定连接有PLC控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，其特征在于：所述箱体(1)外部两端的中间位置处均固定连接有安装盒(14)，且安装盒(14)的内部均固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的一端均匀设置有导热杆(20)，且导热杆(20)的一端均贯穿安装盒(14)并延伸至箱体(1)的内部，所述安装板(19)的另一端均匀焊接有散热杆(4)，且散热杆(4)的外侧均匀焊接有散热块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁的内部开设有真空层(2)，且真空层(2)的内部设置有弹性屏蔽层(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，其特征在于：所述旋转结构(6)的内部依次设置有全齿轮(601)、齿轮条(602)和第一气动伸缩杆(603)，所述全齿轮(601)转动连接于升降板(8)顶端的中间位置处，且升降板(8)的一端固定连接有第一气动伸缩杆(603)，所述第一气动伸缩杆(603)的一端固定连接有齿轮条(602)，且齿轮条(602)和全齿轮(601)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，其特征在于：所述固定杆(11)一端下端的中间位置处均固定连接有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的输出端均通过抓转轴延伸至固定杆(11)的内部并固定连接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的外侧和活动杆(7)的一侧相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，其特征在于：所述固定杆(11)内部的两侧均开设有滑轨(9)，且活动杆(7)两侧的下端均设置有与滑轨(9)相匹配的滑块(10)，同时固定杆(11)和活动杆(7)之间通过滑轨(9)和滑块(10)滑动连接构成滑动结构。
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| CN113899782A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 苏州市鼎诚钢化玻璃有限公司 | 一种真空玻璃隔热性能测试装置及测试方法 |
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| CN113899782B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-04-30 | 苏州市鼎诚钢化玻璃有限公司 | 一种真空玻璃隔热性能测试装置及测试方法 |
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