CN220407046U - 一种铝合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种铝合金压铸机，包括底板和活动板，所述底板上方水平设置有顶板，所述底板两端上方均转动设置有扇叶，且两个扇叶平行设置，所述底板两端均设有用于支撑扇叶的支撑连接机构，且底板顶部两端均设有用于驱动扇叶转动的驱动机构，所述活动板水平设置于底板和顶板之间，且活动板底部固定安装有上模，所述上模四侧均竖直固定安装有两个均匀分布的限位板，且每个限位板内侧均开设有坡口。本实用新型通过扇叶、齿条和三个齿轮的设置，不仅可在开模时对成型的铝合金进行吹风散热，还可在合模时对下模可能存在的杂质进行吹离，保证了压铸机在使用时的效果。

Description

一种铝合金压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。

如授权公告号为CN212371151U，所公开的一种新型的铝合金压铸机，虽然通过第一传动柱带动第一传动座下移，第一传动座下移通过第二传动柱、移动柱、夹持柱和夹持杆带动两个夹持板相互靠近，同时对上模具和下模具进行夹持，从而能够保持合模准确性，提高压铸质量；但是在使用时不具有对压铸成型后的铝合金进行吹风散热的功能，导致成型后的铝合金散热缓慢，不利于提高压铸机工作效率，因此，亟需重新设计一种铝合金压铸机，来解决压铸机对成型铝合金散热效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铸机对成型铝合金散热效果不好的缺点，而提出的一种铝合金压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金压铸机，包括：

底板，所述底板上方水平设置有顶板，所述底板两端上方均转动设置有扇叶，且两个扇叶平行设置，所述底板两端均设有用于支撑扇叶的支撑连接机构，且底板顶部两端均设有用于驱动扇叶转动的驱动机构；

活动板，所述活动板水平设置于底板和顶板之间，且活动板底部固定安装有上模，所述上模四侧均竖直固定安装有两个均匀分布的限位板，且每个限位板内侧均开设有坡口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底板顶部四端均竖直固定安装有立柱，且四个立柱顶端分别固定安装于顶板底部四端，四个所述立柱表面分别滑动于活动板四端内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述顶板顶部中心处竖直安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出轴穿过顶板并固定安装于活动板顶部中心处，所述底板顶部中心处固定安装有下模。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑连接机构包括：连接板，所述连接板为L型，且连接板横边固定安装于底板一端中心处，所述扇叶转动安装于连接板竖边一侧顶端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动机构包括：衔接板和齿条，所述衔接板水平设置于底板上方，且衔接板一侧两端分别转动安装有第一齿轮和第三齿轮，所述衔接板转动有第一齿轮的一侧中心处转动安装有第二齿轮，且第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述活动板一侧水平固定安装有固定板，所述齿条顶端固定安装于固定板端部，且齿条和第一齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮直径依次减小。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第三齿轮和扇叶对立的侧面固定安装有同一个连接轴，且衔接板底部和底板之间固定安装有连板。

本实用新型的有益效果为：

该无线载波通信机箱铝合金压铸机，通过扇叶、齿条和三个齿轮的设置，不仅可在开模时对成型的铝合金进行吹风散热，还可在合模时对下模可能存在的杂质进行吹离，保证了压铸机在使用时的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金压铸机的仰视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金压铸机的截面构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、活动板；4、立柱；5、下模；6、上模；7、限位板；8、液压伸缩杆；9、扇叶；10、连接板；11、齿条；12、固定板；13、衔接板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种铝合金压铸机，包括：底板1和活动板3，底板1上方水平设置有顶板2，底板1两端上方均转动设置有扇叶9，且两个扇叶9平行设置，底板1两端均设有用于支撑扇叶9的支撑连接机构，且底板1顶部两端均设有用于驱动扇叶9转动的驱动机构，活动板3水平设置于底板1和顶板2之间，且活动板3底部固定安装有上模6，上模6四侧均竖直固定安装有两个均匀分布的限位板7，且每个限位板7内侧均开设有坡口，通过限位板7的设置，用于在下模5和上模6合模时进行限位，保证了下模5和上模6合模时的准确性，避免了合模时下模5和上模6偏移的情况发生。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，底板1顶部四端均竖直固定安装有立柱4，且四个立柱4顶端分别固定安装于顶板2底部四端，四个立柱4表面分别滑动于活动板3四端内部，顶板2顶部中心处竖直安装有液压伸缩杆8，且液压伸缩杆8的输出轴穿过顶板2并固定安装于活动板3顶部中心处，底板1顶部中心处固定安装有下模5，支撑连接机构包括：连接板10，连接板10为L型，且连接板10横边固定安装于底板1一端中心处，扇叶9转动安装于连接板10竖边一侧顶端，通过支撑连接机构的设置，用于对扇叶9进行限位和支撑，通过液压伸缩杆8的设置，用于带动活动板3上下移动，方便下模5和上模6合模。

参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括：衔接板13和齿条11，衔接板13水平设置于底板1上方，且衔接板13一侧两端分别转动安装有第一齿轮14和第三齿轮16，衔接板13转动有第一齿轮14的一侧中心处转动安装有第二齿轮15，且第二齿轮15分别与第一齿轮14和第三齿轮16啮合，活动板3一侧水平固定安装有固定板12，齿条11顶端固定安装于固定板12端部，且齿条11和第一齿轮14啮合，第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16直径依次减小，第三齿轮16和扇叶9对立的侧面固定安装有同一个连接轴，且衔接板13底部和底板1之间固定安装有连板，通过第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16的设置，用于对第一齿轮14的转速进行放大，保证了扇叶9的吹风，通过驱动机构的设置，用于把活动板3上下移动时的动能转化为扇叶9转动的动能，方便各部件的同步工作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先进行合模，通过液压伸缩杆8带动活动板3和固定板12往下移动，固定板12往下移动会带动齿条11往下移动，齿条11往下移动会带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动会带动第三齿轮16转动，第三齿轮16转动会带动连接轴和扇叶9转动，从而可对下模5内可能存在的杂质进行吹风清理，当铝合金铸造完成开模时，通过液压伸缩杆8带动活动板3和齿条11往上移动，齿条11往上移动还是会带动扇叶9转动，从而可对成型的铝合金进行吹风降温，加速对铝合金的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上方水平设置有顶板(2)，所述底板(1)两端上方均转动设置有扇叶(9)，且两个扇叶(9)平行设置，所述底板(1)两端均设有用于支撑扇叶(9)的支撑连接机构，且底板(1)顶部两端均设有用于驱动扇叶(9)转动的驱动机构；

活动板(3)，所述活动板(3)水平设置于底板(1)和顶板(2)之间，且活动板(3)底部固定安装有上模(6)，所述上模(6)四侧均竖直固定安装有两个均匀分布的限位板(7)，且每个限位板(7)内侧均开设有坡口。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述底板(1)顶部四端均竖直固定安装有立柱(4)，且四个立柱(4)顶端分别固定安装于顶板(2)底部四端，四个所述立柱(4)表面分别滑动于活动板(3)四端内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述顶板(2)顶部中心处竖直安装有液压伸缩杆(8)，且液压伸缩杆(8)的输出轴穿过顶板(2)并固定安装于活动板(3)顶部中心处，所述底板(1)顶部中心处固定安装有下模(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑连接机构包括：连接板(10)，所述连接板(10)为L型，且连接板(10)横边固定安装于底板(1)一端中心处，所述扇叶(9)转动安装于连接板(10)竖边一侧顶端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述驱动机构包括：衔接板(13)和齿条(11)，所述衔接板(13)水平设置于底板(1)上方，且衔接板(13)一侧两端分别转动安装有第一齿轮(14)和第三齿轮(16)，所述衔接板(13)转动有第一齿轮(14)的一侧中心处转动安装有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)分别与第一齿轮(14)和第三齿轮(16)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述活动板(3)一侧水平固定安装有固定板(12)，所述齿条(11)顶端固定安装于固定板(12)端部，且齿条(11)和第一齿轮(14)啮合，所述第一齿轮(14)、第二齿轮(15)和第三齿轮(16)直径依次减小。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述第三齿轮(16)和扇叶(9)对立的侧面固定安装有同一个连接轴，且衔接板(13)底部和底板(1)之间固定安装有连板。