CN212144318U - 一种京式护栏加工用弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种京式护栏加工用弯箍机，包括工作台，以及安装在工作台一端的固定台，固定台的外侧铰接有一端能够水平旋转的转台，转台上安装有弯箍轮，以及与弯箍轮相对设置且能够朝向或远离弯箍轮移动的模具Ⅰ，固定台上安装有与模具Ⅰ并列设置的定位板，定位板能够与模具Ⅰ同向直线移动且能够朝向固定台的外侧移动，工作台上设置有与弯箍轮对应的定位座。本实用新型结构简单，操作方便，提高了加工效率，保证了京式护栏的U型护栏片的质量，降低了生产成本。

Description

一种京式护栏加工用弯箍机

技术领域

本实用新型属于京式护栏加工技术领域，具体涉及一种京式护栏加工用弯箍机。

背景技术

现有的京式护栏在加工时，均需要将切割成固定长度的钢筋经过弯箍加工成U型的护栏片，然后在利用连接片实现多个护栏片的连接。

现有技术中一般采用弯箍机对钢筋进行折弯，而传统的弯箍机整体结构比较复杂，操作繁琐，直接影响了护栏的加工效率。而且在弯箍的过程中一般仅采用两个相对的模具或弯箍轮对钢筋进行折弯形成U型护栏片，无法保证护U型护栏片两侧的垂直度，这样会造成U型护栏片的变形，直接影响后续的加工以及护栏成品的质量，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种京式护栏加工用弯箍机，以解决京式护栏的护栏片弯箍质量差的问题。

本实用新型的一种京式护栏加工用弯箍机是这样实现的：

一种京式护栏加工用弯箍机，包括工作台，以及安装在所述工作台一端的固定台，所述固定台的外侧铰接有一端能够水平旋转的转台，所述转台上安装有弯箍轮，以及与所述弯箍轮相对设置且能够朝向或远离所述弯箍轮移动的模具Ⅰ，所述固定台上安装有与所述模具Ⅰ并列设置的定位板，所述定位板能够与所述模具Ⅰ同向直线移动且能够朝向所述固定台的外侧移动，所述工作台上设置有与所述弯箍轮对应的定位座。

进一步的，所述固定台的外侧一端设置有支撑柱，所述支撑柱内呈上下贯穿的方式设置有转轴，所述转台的一端安装在转轴上且能够跟随转轴同步转动。

进一步的，所述弯箍轮安装在所述转轴的上端且能够跟随所述转轴同步转动。

进一步的，所述固定台内安装有电机，所述电机与所述转轴的下端传动连接。

进一步的，所述转台上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的伸缩端朝向所述弯箍轮方向且与所述模具Ⅰ相连。

进一步的，所述固定台上设置有与所述气缸Ⅰ同向分布的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的伸缩端安装有推块，所述推块上方设置有滑板，所述定位板滑动安装在所述滑板背离所述气缸Ⅱ的一侧。

进一步的，所述定位板朝向模具Ⅰ的一端设置有挡板，所述挡板与滑板的上方连接有弹簧。

进一步的，所述固定台内设置有上下贯穿的容腔，所述容腔内设置有与所述电机传动连接的齿轮，所述容腔远离电机的一侧侧壁上滑动安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条能够在所述齿轮的带动下向所述固定台的外侧移动。

进一步的，所述弯箍轮的外圈、模具Ⅰ和定位板朝向弯箍轮的一侧分别设置有对应的定位沟槽。

进一步的，所述定位座上设置有两个平行的条形通孔，且所述条形通孔上可移动安装有定位座板，所述定位座板通过一组螺杆固定在定位座上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型所提供的弯箍机结构简单，操作方便，直接提高了京式护栏加工的效率；

（2）本实用新型由于采用了定位板，并且在折弯的过程中其可以朝向模具Ⅰ的方向跟随钢筋移动，可以保证U型护栏片两侧的垂直度，保证后续的加工以及护栏成品的质量，降低京式护栏加工的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的京式护栏加工用弯箍机的俯视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型优选实施例的京式护栏加工用弯箍机的转台转动前的主视图；

图4是本实用新型优选实施例的京式护栏加工用弯箍机的转台转动后的主视图；

图5是本实用新型优选实施例的京式护栏加工用弯箍机的定位板的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的京式护栏加工用弯箍机的弯箍轮的结构图；

图中：工作台1，固定台2，转台3，弯箍轮4，模具Ⅰ5，定位板6，定位座7，支撑柱8，转轴9，链轮10，气缸Ⅰ11，模具Ⅱ12，气缸Ⅱ13，推块14，滑板15，滑槽16，挡板17，弹簧18，立柱19，容腔20，齿轮21，齿条22，滑块23，定位沟槽24，条形通孔25，定位座板26，螺杆27，操作屏28,条形槽29。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种京式护栏加工用弯箍机，包括工作台1，以及安装在工作台1一端的固定台2，固定台2的外侧铰接有一端能够水平旋转的转台3，转台3上安装有弯箍轮4，以及与弯箍轮4相对设置且能够朝向或远离弯箍轮4移动的模具Ⅰ5，固定台2上安装有与模具Ⅰ5并列设置的定位板6，定位板6能够与模具Ⅰ5同向直线移动且能够朝向固定台2的外侧移动，工作台1上设置有与弯箍轮4对应的定位座7。

为了能够实现转台3的旋转，固定台2的外侧一端设置有支撑柱8，支撑柱8内呈上下贯穿的方式设置有转轴9，转台3的一端安装在转轴9上且能够跟随转轴9同步转动。

具体的，转台3的一端设置有上、下两个连接端，且两个连接端分别连接在支撑柱8上、下位置的转轴9上，通过转轴9的旋转能够带动转台3以及转台3上的部件进行水平旋转。

优选的，由于护栏片为U型结构，转台3的旋转角度为180°。

弯箍轮4的转动与模具Ⅰ5配合可以实现对钢筋的弯箍，而为了实现弯箍轮4的转动，弯箍轮4安装在转轴9的上端且能够跟随转轴9同步转动。

转轴9在旋转的过程中可以带动弯箍轮4转动，从而带动钢筋旋转将其在弯箍轮4的外围折弯。

为了能够带动转轴9的旋转，固定台2内安装有电机，电机与转轴9的下端传动连接。

具体的，电机可以设置在支撑柱8内侧的固定台2内，而转轴9的下端安装有链轮10，电机的输出端连接有主动链轮，链轮10通过链条与主动链轮传动连接，从而实现电机对转轴9的驱动。

模具Ⅰ5的作用是与弯箍轮4配合实现对钢筋的固定，保证其在弯箍轮4上的折弯，而为了实现模具Ⅰ5的移动，转台3上设置有气缸Ⅰ11，气缸Ⅰ11的伸缩端朝向弯箍轮4方向且与模具Ⅰ5相连。

优选的，弯箍轮4的外侧安装有与模具Ⅰ5对应的模具Ⅱ12，且模具Ⅱ12的外侧面为平面，可以保证在折弯的过程中保证U型护栏片其中一侧侧边的垂直度。

在钢筋放置在模具Ⅰ5和模具Ⅱ12之间，然后气缸Ⅰ11的活塞杆伸出则可以推动模具Ⅰ5与模具Ⅱ12配合，实现对钢筋的固定，弯箍轮5转动则可以实现钢筋的折弯。为了保证在折弯时钢筋一直处于固定的状态，不会产生轴向的窜动，模具Ⅰ5跟随弯箍轮4同步转动。

定位板6的设置可以在折弯的过程中，其同样可以对钢筋进行固定，并且在摩擦力的作用下跟随钢筋朝向固定台2的外侧方向移动，保证U型护栏片另一侧侧边的垂直度，但是为了方便钢筋的放置，在弯箍之前其需要与模具Ⅰ5一样，与弯箍轮4之间留有一定的间隔，在将钢筋放置好之后，再将其移动至钢筋固定的位置，而为了方便对定位板6进行两个垂直方向的移动，固定台2上设置有与气缸Ⅰ11同向分布的气缸Ⅱ13，气缸Ⅱ13的伸缩端安装有推块14，推块14上方设置有滑板15，定位板6滑动安装在滑板15背离气缸Ⅱ13的一侧。

气缸Ⅱ13的作用能够将定位板6向钢筋的固定位置移动，从而将钢筋固定住，而滑板15的设置可以在钢筋弯箍的时候方便定位板6跟随钢筋朝向固定台2的外侧方向移动，从而保证U型护栏片的一侧的垂直度。

优选的，定位板6朝向滑板15的方向安装有两个滑槽16，滑槽16滑动安装在滑板15的一侧，从而方便对定位板6移动时的导向。

优选的，滑槽16的槽口为“凸”字形，而滑板15的上下表面均设置有与配合的条形槽29，可以通过滑槽16与滑板15的配合，利用气缸Ⅱ13带动定位板6位置的移动。

为了实现定位板6的复位，定位板6朝向模具Ⅰ5的一端设置有挡板17，挡板17与滑板15的上方连接有弹簧18。

具体的，定位板6由于设置有挡板17而形成L型，挡板17设置在滑板15的一端，而挡板17和滑板15背离挡板17的一端分别设置有立柱19，两个立柱19之间连接有弹簧18。

在弯箍的时候，定位板6会与弯箍轮4配合一直对钢筋进行固定定位，定位板6会在其与钢筋的摩擦的作用下跟随钢筋向固定台2的外侧移动，从而拉伸弹簧18。而在弯箍完成后，气缸Ⅱ13的活塞杆回缩，从而带动定位板6远离U型护栏片，使两者之间分离，此时弹簧18的弹力即可带动定位板6向固定台2的内侧移动，进行复位。

为了保证弯箍的顺畅，并且防止产生偏移，固定台2内设置有上下贯穿的容腔20，容腔20内设置有与电机传动连接的齿轮21，容腔20远离电机的一侧侧壁上滑动安装有齿条22，齿条22与齿轮21啮合，齿23条能够在齿轮21的带动下向固定台2的外侧移动。

具体的，容腔20远离电机一侧的侧壁上设置有滑块23，而齿条22滑动安装在滑块23上，转台3在电机的带动下转动时，齿轮21同步转动，从而带动齿条22向外平移，转台复位时则齿条重新平移回容腔20内。

为了方便对钢筋进行固定，弯箍轮4的外圈、模具Ⅰ5和定位板6朝向弯箍轮4的一侧分别设置有对应的定位沟槽24。

模具Ⅱ12与模具Ⅰ5的相对侧同样设置有定位沟槽24。

定位座7的设置是为了方便对U型护栏的一端进行固定，而由于不同的护栏的高度不同，因此所采用的钢筋的长度亦是不同，为了方便调整其端部的位置，定位座7上设置有两个平行的条形通孔25，且条形通孔25上可移动安装有定位座板26，定位座板26通过一组螺杆27固定在定位座7上。

具体的，定位座板26为L型结构，方便对U型护栏的端部进行定位。

优选的，固定台2上还设置有操作屏28，可以对弯箍机的参数进行设定。

在进行U型护栏片的加工时，首先根据钢筋的长度确定定位座板的位置，并调整定位座板26的位置，并利用螺杆27进行固定。

然后将钢筋放置在模具Ⅰ与弯箍轮之间且一端抵在定位座板26上，气缸Ⅰ11和气缸Ⅱ13的活塞杆同步伸出，将钢筋固定在模具Ⅰ2与弯箍轮4上的模具Ⅱ12之间，并利用定位板6与弯箍轮4结合对钢筋进行固定定位。

电机转动带动转台3、弯箍轮4以及转台3上的模具Ⅰ5同步旋转，钢筋在弯箍轮4的转动作用下在其外围被折弯，从而形成U型结构。

而在弯箍的过程中，定位板6与转动的弯箍轮4配合一直处于对钢筋的固定状态，并且定位板6会跟随钢筋向固定台的外侧方向移动，并拉伸弹簧18，直至转台3旋转180°弯箍完成，保证U型护栏片一侧的垂直度。

当弯箍完成后，气缸Ⅰ11和气缸Ⅱ13的活塞杆回缩，模具Ⅰ5朝向远离弯箍轮4的方向移动，而定位板6在向气缸Ⅱ13的方向移动的同时在弹簧18的作用下朝向固定台2的内侧移动实现复位，此时将弯箍完成的U型护栏片从弯箍机上取下，转台3和弯箍轮4转动复位，再重新放置一个钢筋进行下一U型护栏片的加工。

整个过程操作方便，提高了加工效率，保证了U型护栏片的质量，降低了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，包括工作台（1），以及安装在所述工作台（1）一端的固定台（2），所述固定台（2）的外侧铰接有一端能够水平旋转的转台（3），所述转台（3）上安装有弯箍轮（4），以及与所述弯箍轮（4）相对设置且能够朝向或远离所述弯箍轮（4）移动的模具Ⅰ（5），所述固定台（2）上安装有与所述模具Ⅰ（5）并列设置的定位板（6），所述定位板（6）能够与所述模具Ⅰ（5）同向直线移动且能够朝向所述固定台（2）的外侧移动，所述工作台（1）上设置有与所述弯箍轮（4）对应的定位座（7）。

2.根据权利要求1所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述固定台（2）的外侧一端设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）内呈上下贯穿的方式设置有转轴（9），所述转台（3）的一端安装在转轴（9）上且能够跟随转轴（9）同步转动。

3.根据权利要求2所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述弯箍轮（4）安装在所述转轴（9）的上端且能够跟随所述转轴（9）同步转动。

4.根据权利要求2所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述固定台（2）内安装有电机，所述电机与所述转轴（9）的下端传动连接。

5.根据权利要求1所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述转台（3）上设置有气缸Ⅰ（11），所述气缸Ⅰ（11）的伸缩端朝向所述弯箍轮（4）方向且与所述模具Ⅰ（5）相连。

6.根据权利要求5所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述固定台（2）上设置有与所述气缸Ⅰ（11）同向分布的气缸Ⅱ（13），所述气缸Ⅱ（13）的伸缩端安装有推块（14），所述推块（14）上方设置有滑板（15），所述定位板（6）滑动安装在所述滑板（15）背离所述气缸Ⅱ（13）的一侧。

7.根据权利要求6所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述定位板（6）朝向模具Ⅰ（5）的一端设置有挡板（17），所述挡板（17）与滑板（15）的上方连接有弹簧（18）。

8.根据权利要求4所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述固定台（2）内设置有上下贯穿的容腔（20），所述容腔（20）内设置有与所述电机传动连接的齿轮（21），所述容腔（20）远离电机的一侧侧壁上滑动安装有齿条（22），所述齿条（22）与齿轮（21）啮合，所述齿条（22）能够在所述齿轮（21）的带动下向所述固定台（2）的外侧移动。

9.根据权利要求1所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述弯箍轮（4）的外圈、模具Ⅰ（5）和定位板（6）朝向弯箍轮（4）的一侧分别设置有对应的定位沟槽。

10.根据权利要求1所述的京式护栏加工用弯箍机，其特征在于，所述定位座（7）上设置有两个平行的条形通孔（25），且所述条形通孔（25）上可移动安装有定位座（7）板，所述定位座（7）板通过一组螺杆（27）固定在定位座（7）上。

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