CN219464926U - 一种金属件超精密加工机床用自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，涉及金属件加工设备技术领域，包括加工台，加工台的一侧表面固定安装有斜板，斜板下表面的四角处均固定安装有支撑柱，斜板的表面开设有卡槽，卡槽的下方设有分隔组件，该金属件超精密加工机床用自动成型装置，通过分隔组件的设置，工作人员将所需要加工成型的金属件放置于斜面的表面，然后通过伺服电机带动凸轮进行转动，使得金属件在凸轮每次旋转完成一圈的时候从斜板滑动掉落至输送机构的表面，代替了传统工作人员手动一个一个将金属件放置于输送带表面的操作方式，极大地减轻了工作人员的工作负担，同时提高了对金属件加工成型的效率。

Description

一种金属件超精密加工机床用自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体为一种金属件超精密加工机床用自动成型装置。

背景技术

十五世纪的机床雏形，由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床，1501年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构，工业革命导 致了各种机床的产生和改进，十八世纪的工业革命推动了机床的发展。

现有的加工机床在对金属件进行加工成型的过程中，需要工作人员手动将金属件放置于输送带上，等到上一个金属件加工完成之后再将下一个金属件放置于输送带的表面进行再次加工，这样的加工成型方式导致对金属件加工成型的效率低下，且增加了工作人员的工作负担，因此提出一种金属件超精密加工机床用自动成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，解决了现有的加工机床在对金属件进行加工成型的过程中，需要工作人员手动将金属件放置于输送带上，等到上一个金属件加工完成之后再将下一个金属件放置于输送带的表面进行再次加工，这样的加工成型方式导致对金属件加工成型的效率低下，且增加了工作人员的工作负担的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，包括加工台，所述加工台的一侧表面固定安装有斜板，所述斜板下表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述斜板的表面开设有卡槽，所述卡槽的下方设有分隔组件；

所述分隔组件包括通过支撑架固定安装于斜板下方的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴表面的一端固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧表面为滑动平面，所述滑动平面的上表面设有支撑柱，所述支撑柱上表面的两侧均固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱滑动连接于卡槽的内部，所述支撑柱的一侧表面固定连接有弧形支撑件，所述弧形支撑件的一侧表面转动连接有连接柱，所述弧形支撑件的一侧表面固定安装有横杆，所述横杆的下表面固定安装有第二限位柱。所述第二限位柱的一端初始位于卡槽的内部。

可选的，所述斜板上表面的两侧均固定安装有挡板，所述连接柱的一端固定安装于挡板的外表面，所述连接柱的一端固定安装有扭力转轴，连接柱在转动完成之后会通过扭力转轴进行复位，从而使得金属件可以卡接于两个限位柱的内部。

可选的，所述加工台上表面的两侧均固定安装有防护板，两个所述防护板内部固定安装有输送机构，所述加工台的一侧表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有输送机构，通过输送机构可以对金属件进行输送，便于对金属件的加工。

可选的，所述加工台的上表面固定安装有金属件夹持组件，所述金属件夹持组件包括开设于防护板表面的通槽，所述通槽的内部设有夹持板，所述夹持板的下表面固定安装有连接板。

可选的，所述连接板的一侧表面固定安装有齿板，两个所述齿板的中部啮合连接有同一齿轮，两个所述防护板的中部固定安装有同一支撑框，所述齿轮通过旋转柱转动连接于支撑框的内部。

可选的，所述夹持板的内侧壁固定安装有防滑板，其中一个所述夹持板的一侧表面固定安装有电动推杆。

可选的，所述加工台的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的下表面固定安装有气缸，所述气缸的一端固定安装有加工成型切割刀，通过气缸带动下方的加工成型切割刀对金属件进行加工成型，提高了装置的加工效率。

本实用新型提供了一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，具备以下有益效果：

该金属件超精密加工机床用自动成型装置，通过分隔组件的设置，工作人员将所需要加工成型的金属件放置于斜面的表面，然后通过伺服电机带动凸轮进行转动，使得金属件在凸轮每次旋转完成一圈的时候从斜板滑动掉落至输送机构的表面，代替了传统工作人员手动一个一个将金属件放置于输送带表面的操作方式，极大地减轻了工作人员的工作负担，同时提高了对金属件加工成型的效率；

该金属件超精密加工机床用自动成型装置，通过金属件夹持组件的设置，通过电动推杆推动其中一个夹持板对中部的金属件进行移动，同时带动另一侧的夹持板对向中部移动，使得两侧的夹持板对金属件进行夹持，同时防滑板防止在夹持的过程中发生晃动，夹持固定之后再对金属件加工成型的效率提高，质量提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角构示意图；

图3为本实用新型分隔组件的结构示意图；

图4为本实用新型金属件夹持组件的结构示意图。

图中：1、加工台；2、斜板；3、卡槽；4、分隔组件；401、第一伺服电机；402、凸轮；403、滑动平面；404、第一限位柱；405、弧形支撑件；406、横杆；407、第二限位柱；5、挡板；6、防护板；7、输送机构；8、第二伺服电机；9、金属件夹持组件；901、夹持板；902、齿板；903、齿轮；904、支撑框；905、防滑板；906、电动推杆；10、龙门架；11、气缸；12、加工成型切割刀。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，包括加工台1，加工台1的一侧表面固定安装有斜板2，斜板2下表面的四角处均固定安装有支撑柱，斜板2的表面开设有卡槽3，卡槽3的下方设有分隔组件4，分隔组件4包括通过支撑架固定安装于斜板2下方的第一伺服电机401，第一伺服电机401的输出端固定安装有驱动轴，驱动轴表面的一端固定安装有凸轮402，凸轮402的一侧表面为滑动平面403，滑动平面403的上表面设有支撑柱，支撑柱上表面的两侧均固定安装有第一限位柱404，第一限位柱404滑动连接于卡槽3的内部，支撑柱的一侧表面固定连接有弧形支撑件405，弧形支撑件405的一侧表面转动连接有连接柱，弧形支撑件405的一侧表面固定安装有横杆406，横杆406的下表面固定安装有第二限位柱407。第二限位柱407的一端初始位于卡槽3的内部，斜板2上表面的两侧均固定安装有挡板5，连接柱的一端固定安装于挡板5的外表面，连接柱的一端固定安装有扭力转轴。

工作人员将需要加工的金属件放置于斜板2的表面，然后通过第一伺服电机401带动凸轮402进行转动，在凸轮402转动的过程中，弧形支撑件405在扭力转轴的作用下向下转动进行复位，使得单个金属件在第二限位柱407的位置下进行阻挡，然后凸轮402旋转一圈之后，将第一限位柱404向上顶起，使得第一限位柱404将两个金属件进行分隔，在第一限位柱404向上移动的过程中，第二限位柱407同时向上移动，使得单个金属件在斜板2的表面滑动至输送机构7的表面，代替了传统工作人员手动一个一个将金属件放置于输送带表面的操作方式，极大地减轻了工作人员的工作负担，同时提高了对金属件加工成型的效率。

加工台1上表面的两侧均固定安装有防护板6，两个防护板6内部固定安装有输送机构7，加工台1的一侧表面固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有输送机构7，通过输送机构7可以对金属件进行输送，便于对金属件的加工。

加工台1的上表面固定安装有金属件夹持组件9，金属件夹持组件9包括开设于防护板6表面的通槽，通槽的内部设有夹持板901，夹持板901的下表面固定安装有连接板，连接板的一侧表面固定安装有齿板902，两个齿板902的中部啮合连接有同一齿轮903，两个防护板6的中部固定安装有同一支撑框904，齿轮903通过旋转柱转动连接于支撑框904的内部，夹持板901的内侧壁固定安装有防滑板905，其中一个夹持板901的一侧表面固定安装有电动推杆906，加工台1的上表面固定安装有龙门架10，龙门架10的下表面固定安装有气缸11，气缸11的一端固定安装有加工成型切割刀12。

启动电动推杆906，通过电动推杆906带动一侧的夹持板901与齿板902进行移动，齿板902在齿轮903的作用下带动另一侧的夹持板901与齿板902同步向中部移动，使得两侧的夹持板901对中部的金属件进行夹持固定，防止其在加工的过程中发生晃动，固定完成之后通过气缸11带动加工成型切割刀12向下移动，并对金属件的表面进行加工成型的操作，使得两侧的夹持板901对金属件进行夹持，同时防滑板905防止在夹持的过程中发生晃动，夹持固定之后再对金属件加工成型的效率提高，成型完成之后的质量高。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

工作人员将需要加工的金属件放置于斜板2的表面，然后通过第一伺服电机401带动凸轮402进行转动，在凸轮402转动的过程中，弧形支撑件405在扭力转轴的作用下向下转动进行复位，使得单个金属件在第二限位柱407的位置下进行阻挡，然后凸轮402旋转一圈之后，将第一限位柱404向上顶起，使得第一限位柱404将两个金属件进行分隔，在第一限位柱404向上移动的过程中，第二限位柱407同时向上移动，使得单个金属件在斜板2的表面滑动至输送机构7的表面，然后通过输送机构7输送至预加工位置，同时自动关闭第二伺服电机8，并启动电动推杆906，通过电动推杆906带动一侧的夹持板901与齿板902进行移动，齿板902在齿轮903的作用下带动另一侧的夹持板901与齿板902同步向中部移动，使得两侧的夹持板901对中部的金属件进行夹持固定，防止其在加工的过程中发生晃动，固定完成之后通过气缸11带动加工成型切割刀12向下移动，并对金属件的表面进行加工成型的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧表面固定安装有斜板（2），所述斜板（2）下表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述斜板（2）的表面开设有卡槽（3），所述卡槽（3）的下方设有分隔组件（4）；

所述分隔组件（4）包括通过支撑架固定安装于斜板（2）下方的第一伺服电机（401），所述第一伺服电机（401）的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴表面的一端固定安装有凸轮（402），所述凸轮（402）的一侧表面为滑动平面（403），所述滑动平面（403）的上表面设有支撑柱，所述支撑柱上表面的两侧均固定安装有第一限位柱（404），所述第一限位柱（404）滑动连接于卡槽（3）的内部，所述支撑柱的一侧表面固定连接有弧形支撑件（405），所述弧形支撑件（405）的一侧表面转动连接有连接柱，所述弧形支撑件（405）的一侧表面固定安装有横杆（406），所述横杆（406）的下表面固定安装有第二限位柱（407），所述第二限位柱（407）的一端初始位于卡槽（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，其特征在于：所述斜板（2）上表面的两侧均固定安装有挡板（5），所述连接柱的一端固定安装于挡板（5）的外表面，所述连接柱的一端固定安装有扭力转轴。

3.根据权利要求1所述的一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，其特征在于：所述加工台（1）上表面的两侧均固定安装有防护板（6），两个所述防护板（6）内部固定安装有输送机构（7），所述加工台（1）的一侧表面固定安装有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）的输出端固定连接有输送机构（7）。

4.根据权利要求3所述的一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定安装有金属件夹持组件（9），所述金属件夹持组件（9）包括开设于防护板（6）表面的通槽，所述通槽的内部设有夹持板（901），所述夹持板（901）的下表面固定安装有连接板。

5.根据权利要求4所述的一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，其特征在于：所述连接板的一侧表面固定安装有齿板（902），两个所述齿板（902）的中部啮合连接有同一齿轮（903），两个所述防护板（6）的中部固定安装有同一支撑框（904），所述齿轮（903）通过旋转柱转动连接于支撑框（904）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，其特征在于：所述夹持板（901）的内侧壁固定安装有防滑板（905），其中一个所述夹持板（901）的一侧表面固定安装有电动推杆（906）。

7.根据权利要求1所述的一种金属件超精密加工机床用自动成型装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定安装有龙门架（10），所述龙门架（10）的下表面固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的一端固定安装有加工成型切割刀（12）。