CN113000909A - 一种花键齿轮轴加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花键齿轮轴加工技术领域,更具体的说是一种花键齿轮轴加工装置及加工方法,所述该方法包括以下步骤:步骤一:将工件放置在夹紧转架内,多个夹紧滑杆向内移动将工件夹紧;步骤二:转动支架转动带动工件转动,工件转动同时加工刀具转动,以此完成花键的加工;步骤三:卸载滑轨上升到工件的下端时,退料杆将工件推到卸载滑轨上;步骤四;卸载滑轨向下移动一段距离后转动成坡度,工件沿着卸载滑轨的坡度向下滑落完成收集,能够自动卸载掉加工好的花键齿轮轴,无需手动进行取下,还能防止工件掉落高度过高,造成损坏,能够有效保证工件的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及花键齿轮轴加工技术领域,更具体的说是一种花键齿轮轴加工装置及加工方法。
背景技术
例如公开号CN208879855U包括固定座和固定架,固定座右侧固定连接电机座,电机座顶部固定连接第一电机,第一电机输出轴固定连接不完全齿轮,不完全齿轮啮合连接齿轮,固定架内壁固定连接第二电机,第二电机输出轴固定连接第一链轮,第一链轮通过链条连接第二链轮,链条链节上固定连接第二转轴,第二转轴转动连接滑块;该发明的缺点是不能自动卸下加工好的齿轮轴。
发明内容
本发明的目的是提供一种花键齿轮轴加工装置及加工方法,能自动卸下加工好的齿轮轴。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种花键齿轮轴加工装置,包括卸载机构和退料机构,所述卸载机构包括卸载滑轨、卸载转杆、卸载滑杆、卸载转杆Ⅱ和卸载滑架,卸载转杆的上端转动连接在卸载滑轨上,卸载转杆的下端转动连接在卸载滑杆上,卸载转杆Ⅱ的上端转动连接在卸载滑杆上,卸载转杆Ⅱ的下端转动连接在卸载滑架上,退料机构包括退料杆。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述退料机构还包括退料支架、退料电机、退料丝杆、退料滑块和退料转杆,退料电机固定连接在退料支架上,退料丝杆转动连接在退料支架上,两个退料滑块均滑动连接在退料支架上,两个退料滑块均和退料丝杆螺纹传动,两个退料转杆的下端分别转动连接在两个退料滑块上,两个退料转杆的上端均转动连接在退料杆上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括升降机构,升降机构包括升降支架、升降液压杆、升降触发杆、升降导轨和升降连接杆,两个升降液压杆均固定连接在升降支架上,升降触发杆固定连接在升降支架上,升降导轨固定连接在两个升降液压杆的上端,升降连接杆固定连接在升降导轨上,卸载滑杆滑动连接在升降导轨上,卸载滑架滑动连接在升降触发杆上,卸载滑轨的右端转动连接在升降连接杆上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括夹紧机构,夹紧机构包括夹紧转架、夹紧齿环、夹紧导轨、夹紧滑杆、夹紧电机和夹紧螺纹杆,夹紧齿环固定连接在夹紧转架上,夹紧转架上设有多个夹紧导轨,多个夹紧滑杆分别滑动连接在多个夹紧导轨内,夹紧螺纹杆固定连接在夹紧电机的输出轴上,夹紧螺纹杆和夹紧齿环螺纹传动。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括转动机构,转动机构包括转动支撑架、转动支架、转动齿环、转动电机和转动螺纹杆,转动支架转动连接在转动支撑架上,转动支架上设有多个滑轨,转动齿环固定连接在转动支架上,转动螺纹杆和转动齿环螺纹传动,转动螺纹杆固定连接在转动电机的输出轴上,转动电机固定连接在转动支撑架上,转动螺纹杆转动连接在转动支撑架上,退料支架固定连接在转动支撑架上,转动支撑架固定连接在升降支架上,夹紧转架转动连接在转动支架上,多个夹紧滑杆均滑动连接在转动支架上,夹紧电机固定连接在转动支架上,夹紧螺纹杆转动连接在转动支架上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括加工机构,加工机构包括加工支架、加工电机、加工刀具和加工转轴,加工电机固定连接在加工支架上,加工刀具安装在加工转轴上,加工转轴转动连接在加工支架上,加工转轴固定连接在加工电机的输出轴上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括驱动机构,驱动机构包括驱动支架、驱动液压杆、驱动连接架、驱动电机和驱动丝杆,驱动液压杆固定连接在驱动支架上,驱动连接架固定连接在驱动液压杆上,驱动电机固定连接在驱动连接架上,两个驱动丝杆均转动连接在驱动连接架上,两个驱动丝杆之间皮带传动,上端的驱动丝杆固定连接在驱动电机的输出轴上,加工支架和两个驱动丝杆螺纹传动,驱动支架固定连接在升降支架上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述升降导轨的右端设有一个通孔。
作为本技术方案的进一步优化,本发明花键齿轮轴加工装置,所述卸载滑轨为V型槽。
一种花键齿轮轴加工装置加工花键齿轮轴的方法,所述该方法包括以下步骤:
步骤一:将工件放置在夹紧转架内,多个夹紧滑杆向内移动将工件夹紧;
步骤二:转动支架转动带动工件转动,工件转动同时加工刀具转动,以此完成花键的加工;
步骤三:卸载滑轨上升到工件的下端时,退料杆将工件推到卸载滑轨上;
步骤四;卸载滑轨向下移动一段距离后转动成坡度,工件沿着卸载滑轨的坡度向下滑落完成收集。
一种花键齿轮轴加工装置及加工方法的有益效果为:
一种花键齿轮轴加工装置及加工方法,本装置能够自动卸载掉加工好的花键齿轮轴,无需手动进行取下,能够防止加工好的花键齿轮轴温度过高,烫伤工作人员,还能节省掉花键齿轮轴降温的时间,快速进行下一个花键齿轮轴的加工,提高加工效率,还能防止工件掉落高度过高,造成损坏,能够有效保证工件的完整性,提高工件的加工质量,能对工件的不同位置进行加工,使得适用范围更加广泛。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的花键齿轮轴加工装置整体结构示意图;
图2是本发明的卸载机构结构示意图;
图3是本发明的退料机构结构示意图;
图4是本发明的升降机构结构示意图;
图5是本发明的夹紧机构结构示意图;
图6是本发明的转动机构结构示意图;
图7是本发明的加工机构结构示意图;
图8是本发明的驱动机构结构示意图。
图中:卸载机构1;卸载滑轨101;卸载转杆102;卸载滑杆103;卸载转杆Ⅱ104;卸载滑架105,退料机构2;退料支架201;退料电机202;退料丝杆203;退料滑块204;退料转杆205;退料杆206;升降机构3;升降支架301;升降液压杆302;升降触发杆303;升降导轨304;升降连接杆305;夹紧机构4;夹紧转架401;夹紧齿环402;夹紧导轨403;夹紧滑杆404;夹紧电机405;夹紧螺纹杆406;转动机构5;转动支撑架501;转动支架502;转动齿环503;转动电机504;转动螺纹杆505;加工机构6;加工支架601;加工电机602;加工刀具603;加工转轴604;驱动机构7;驱动支架701;驱动液压杆702;驱动连接架703;驱动电机704;驱动丝杆705。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一:
下面结合图1-8说明本实施方式,一种花键齿轮轴加工装置及加工方法,包括卸载机构1和退料机构2,所述卸载机构1包括卸载滑轨101、卸载转杆102、卸载滑杆103、卸载转杆Ⅱ104和卸载滑架105,卸载转杆102的上端转动连接在卸载滑轨101上,卸载转杆102的下端转动连接在卸载滑杆103上,卸载转杆Ⅱ104的上端转动连接在卸载滑杆103上,卸载转杆Ⅱ104的下端转动连接在卸载滑架105上,退料机构2包括退料杆206。
具体实施方式二:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述退料机构2还包括退料支架201、退料电机202、退料丝杆203、退料滑块204和退料转杆205,退料电机202固定连接在退料支架201上,退料丝杆203转动连接在退料支架201上,两个退料滑块204均滑动连接在退料支架201上,两个退料滑块204均和退料丝杆203螺纹传动,两个退料转杆205的下端分别转动连接在两个退料滑块204上,两个退料转杆205的上端均转动连接在退料杆206上;
通过退料电机202的输出轴转动带动退料丝杆203转动,退料丝杆203转动带动带动两个退料滑块204向中间移动,两个退料滑块204向中间移动带动两个退料转杆205转动,两个退料转杆205转动带动退料杆206移动。
具体实施方式三:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括升降机构3,升降机构3包括升降支架301、升降液压杆302、升降触发杆303、升降导轨304和升降连接杆305,两个升降液压杆302均固定连接在升降支架301上,升降触发杆303固定连接在升降支架301上,升降导轨304固定连接在两个升降液压杆302的上端,升降连接杆305固定连接在升降导轨304上,卸载滑杆103滑动连接在升降导轨304上,卸载滑架105滑动连接在升降触发杆303上,卸载滑轨101的右端转动连接在升降连接杆305上;
本装置能够自动卸载掉加工好的花键齿轮轴,无需手动进行取下,能够防止加工好的花键齿轮轴温度过高,烫伤工作人员,还能节省掉花键齿轮轴降温的时间,快速进行下一个花键齿轮轴的加工,提高加工效率,两个升降液压杆302伸长带动升降导轨304向上移动,升降导轨304向上移动带动卸载滑杆103和升降连接杆305向上移动,卸载滑杆103向上移动带动卸载转杆Ⅱ104和卸载滑架105向上移动,卸载滑杆103向上移动带动卸载转杆102向上移动,卸载转杆102和升降连接杆305向上移动带动卸载滑轨101向上移动,升降触发杆303上设有两个挡块,卸载滑架105向上移动一段后接触到升降触发杆303上的挡块无法移动,这时卸载转杆Ⅱ104转动带动卸载滑杆103向右移动,卸载滑杆103向右移动带动卸载转杆102转动,卸载转杆102转动带动卸载滑轨101转动,当卸载滑轨101上升到工件的下端时,卸载滑轨101转动到水平位置,这时退料杆206移动将工件推到卸载滑轨101上,卸载滑轨101将工件接住,随后两个升降液压杆302缩短,带动卸载滑轨101先向下移动然后转动,使得加工好的花键齿轮轴沿着卸载滑轨101向下滑动,完成收集,还能防止工件掉落高度过高,造成损坏,能够有效保证工件的完整性,提高工件的加工质量。
具体实施方式四:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括夹紧机构4,夹紧机构4包括夹紧转架401、夹紧齿环402、夹紧导轨403、夹紧滑杆404、夹紧电机405和夹紧螺纹杆406,夹紧齿环402固定连接在夹紧转架401上,夹紧转架401上设有多个夹紧导轨403,多个夹紧滑杆404分别滑动连接在多个夹紧导轨403内,夹紧螺纹杆406固定连接在夹紧电机405的输出轴上,夹紧螺纹杆406和夹紧齿环402螺纹传动;
将工件放置在夹紧转架401内,夹紧电机405的输出轴转动带动夹紧螺纹杆406转动,夹紧螺纹杆406转动带动夹紧齿环402转动,夹紧齿环402转动带动夹紧转架401转动,夹紧转架401转动使多个夹紧滑杆404向内移动,将工件夹紧。
具体实施方式五:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括转动机构5,转动机构5包括转动支撑架501、转动支架502、转动齿环503、转动电机504和转动螺纹杆505,转动支架502转动连接在转动支撑架501上,转动支架502上设有多个滑轨,转动齿环503固定连接在转动支架502上,转动螺纹杆505和转动齿环503螺纹传动,转动螺纹杆505固定连接在转动电机504的输出轴上,转动电机504固定连接在转动支撑架501上,转动螺纹杆505转动连接在转动支撑架501上,退料支架201固定连接在转动支撑架501上,转动支撑架501固定连接在升降支架301上,夹紧转架401转动连接在转动支架502上,多个夹紧滑杆404均滑动连接在转动支架502上,夹紧电机405固定连接在转动支架502上,夹紧螺纹杆406转动连接在转动支架502上;
多个夹紧滑杆404只会沿着转动支架502上的滑轨移动,保证能够准确将工件定位同时夹紧,加工时转动电机504的输出轴的输出轴转动带动转动螺纹杆505转动,转动螺纹杆505转动带动转动齿环503转动,转动齿环503转动带动转动支架502转动,转动支架502转动带动夹紧机构4转动,夹紧机构4转动带动工件转动进行加工。
具体实施方式六:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括加工机构6,加工机构6包括加工支架601、加工电机602、加工刀具603和加工转轴604,加工电机602固定连接在加工支架601上,加工刀具603安装在加工转轴604上,加工转轴604转动连接在加工支架601上,加工转轴604固定连接在加工电机602的输出轴上;
加工电机602的输出轴转动带动加工转轴604转动,加工转轴604转动带动加工刀具603转动,加工刀具603转动对齿轮轴进行花键的加工。
具体实施方式七:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述一种花键齿轮轴加工装置还包括驱动机构7,驱动机构7包括驱动支架701、驱动液压杆702、驱动连接架703、驱动电机704和驱动丝杆705,驱动液压杆702固定连接在驱动支架701上,驱动连接架703固定连接在驱动液压杆702上,驱动电机704固定连接在驱动连接架703上,两个驱动丝杆705均转动连接在驱动连接架703上,两个驱动丝杆705之间皮带传动,上端的驱动丝杆705固定连接在驱动电机704的输出轴上,加工支架601和两个驱动丝杆705螺纹传动,驱动支架701固定连接在升降支架301上;
驱动液压杆702伸缩带动驱动连接架703移动,驱动连接架703移动带动两个驱动丝杆705移动,两个驱动丝杆705移动带动加工机构6移动,贴近工件进行加工,或者远离工件完成加工,驱动电机704的输出轴转动带动上端的驱动丝杆705转动,上端的驱动丝杆705转动带动下端的驱动丝杆705转动,两个驱动丝杆705转动带动加工机构6左右移动,来对工件的不同位置进行加工,使得适用范围更加广泛。
具体实施方式八:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述升降导轨304的右端设有一个通孔;用于升降触发杆303通过。
具体实施方式九:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式八作进一步说明,所述卸载滑轨101为V型槽;可以更好的适应大小不同的齿轮轴。
一种花键齿轮轴加工装置加工花键齿轮轴的方法,所述该方法包括以下步骤:
步骤一:将工件放置在夹紧转架401内,多个夹紧滑杆404向内移动将工件夹紧;
步骤二:转动支架502转动带动工件转动,工件转动同时加工刀具603转动,以此完成花键的加工;
步骤三:卸载滑轨101上升到工件的下端时,退料杆206将工件推到卸载滑轨101上;
步骤四;卸载滑轨101向下移动一段距离后转动成坡度,工件沿着卸载滑轨101的坡度向下滑落完成收集。
本发明的一种花键齿轮轴加工装置及加工方法,其工作原理为:
使用时,将工件放置在夹紧转架401内,夹紧电机405的输出轴转动带动夹紧螺纹杆406转动,夹紧螺纹杆406转动带动夹紧齿环402转动,夹紧齿环402转动带动夹紧转架401转动,夹紧转架401转动使多个夹紧滑杆404向内移动,将工件夹紧,驱动液压杆702伸缩带动驱动连接架703移动,驱动连接架703移动带动两个驱动丝杆705移动,两个驱动丝杆705移动带动加工机构6移动,贴近工件进行加工,或者远离工件完成加工,驱动电机704的输出轴转动带动上端的驱动丝杆705转动,上端的驱动丝杆705转动带动下端的驱动丝杆705转动,两个驱动丝杆705转动带动加工机构6左右移动,来对工件的不同位置进行加工,使得适用范围更加广泛,加工电机602的输出轴转动带动加工转轴604转动,加工转轴604转动带动加工刀具603转动,加工刀具603转动对齿轮轴进行花键的加工,多个夹紧滑杆404只会沿着转动支架502上的滑轨移动,保证能够准确将工件定位同时夹紧,加工时转动电机504的输出轴的输出轴转动带动转动螺纹杆505转动,转动螺纹杆505转动带动转动齿环503转动,转动齿环503转动带动转动支架502转动,转动支架502转动带动夹紧机构4转动,夹紧机构4转动带动工件转动进行加工,工件转动同时加工刀具603转动,以此完成花键的加工,两个升降液压杆302伸长带动升降导轨304向上移动,升降导轨304向上移动带动卸载滑杆103和升降连接杆305向上移动,卸载滑杆103向上移动带动卸载转杆Ⅱ104和卸载滑架105向上移动,卸载滑杆103向上移动带动卸载转杆102向上移动,卸载转杆102和升降连接杆305向上移动带动卸载滑轨101向上移动,升降触发杆303上设有两个挡块,卸载滑架105向上移动一段后接触到升降触发杆303上的挡块无法移动,这时卸载转杆Ⅱ104转动带动卸载滑杆103向右移动,卸载滑杆103向右移动带动卸载转杆102转动,卸载转杆102转动带动卸载滑轨101转动,当卸载滑轨101上升到工件的下端时,卸载滑轨101转动到水平位置,通过退料电机202的输出轴转动带动退料丝杆203转动,退料丝杆203转动带动带动两个退料滑块204向中间移动,两个退料滑块204向中间移动带动两个退料转杆205转动,两个退料转杆205转动带动退料杆206移动,夹紧机构4将工件松开,这时退料杆206移动将工件推到卸载滑轨101上,卸载滑轨101将工件接住,随后两个升降液压杆302缩短,带动卸载滑轨101先向下移动然后转动,使得加工好的花键齿轮轴沿着卸载滑轨101向下滑动,完成收集,还能防止工件掉落高度过高,造成损坏,能够有效保证工件的完整性,提高工件的加工质量,本装置能够自动卸载掉加工好的花键齿轮轴,无需手动进行取下,能够防止加工好的花键齿轮轴温度过高,烫伤工作人员,还能节省掉花键齿轮轴降温的时间,快速进行下一个花键齿轮轴的加工,提高加工效率。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种花键齿轮轴加工装置,包括卸载机构(1)和退料机构(2),其特征在于:所述卸载机构(1)包括卸载滑轨(101)、卸载转杆(102)、卸载滑杆(103)、卸载转杆Ⅱ(104)和卸载滑架(105),卸载转杆(102)的上端转动连接在卸载滑轨(101)上,卸载转杆(102)的下端转动连接在卸载滑杆(103)上,卸载转杆Ⅱ(104)的上端转动连接在卸载滑杆(103)上,卸载转杆Ⅱ(104)的下端转动连接在卸载滑架(105)上,退料机构(2)包括退料杆(206)。
2.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述退料机构(2)还包括退料支架(201)、退料电机(202)、退料丝杆(203)、退料滑块(204)和退料转杆(205),退料电机(202)固定连接在退料支架(201)上,退料丝杆(203)转动连接在退料支架(201)上,两个退料滑块(204)均滑动连接在退料支架(201)上,两个退料滑块(204)均和退料丝杆(203)螺纹传动,两个退料转杆(205)的下端分别转动连接在两个退料滑块(204)上,两个退料转杆(205)的上端均转动连接在退料杆(206)上。
3.根据权利要求2所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述一种花键齿轮轴加工装置还包括升降机构(3),升降机构(3)包括升降支架(301)、升降液压杆(302)、升降触发杆(303)、升降导轨(304)和升降连接杆(305),两个升降液压杆(302)均固定连接在升降支架(301)上,升降触发杆(303)固定连接在升降支架(301)上,升降导轨(304)固定连接在两个升降液压杆(302)的上端,升降连接杆(305)固定连接在升降导轨(304)上,卸载滑杆(103)滑动连接在升降导轨(304)上,卸载滑架(105)滑动连接在升降触发杆(303)上,卸载滑轨(101)的右端转动连接在升降连接杆(305)上。
4.根据权利要求3所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述一种花键齿轮轴加工装置还包括夹紧机构(4),夹紧机构(4)包括夹紧转架(401)、夹紧齿环(402)、夹紧导轨(403)、夹紧滑杆(404)、夹紧电机(405)和夹紧螺纹杆(406),夹紧齿环(402)固定连接在夹紧转架(401)上,夹紧转架(401)上设有多个夹紧导轨(403),多个夹紧滑杆(404)分别滑动连接在多个夹紧导轨(403)内,夹紧螺纹杆(406)固定连接在夹紧电机(405)的输出轴上,夹紧螺纹杆(406)和夹紧齿环(402)螺纹传动。
5.根据权利要求4所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述一种花键齿轮轴加工装置还包括转动机构(5),转动机构(5)包括转动支撑架(501)、转动支架(502)、转动齿环(503)、转动电机(504)和转动螺纹杆(505),转动支架(502)转动连接在转动支撑架(501)上,转动支架(502)上设有多个滑轨,转动齿环(503)固定连接在转动支架(502)上,转动螺纹杆(505)和转动齿环(503)螺纹传动,转动螺纹杆(505)固定连接在转动电机(504)的输出轴上,转动电机(504)固定连接在转动支撑架(501)上,转动螺纹杆(505)转动连接在转动支撑架(501)上,退料支架(201)固定连接在转动支撑架(501)上,转动支撑架(501)固定连接在升降支架(301)上,夹紧转架(401)转动连接在转动支架(502)上,多个夹紧滑杆(404)均滑动连接在转动支架(502)上,夹紧电机(405)固定连接在转动支架(502)上,夹紧螺纹杆(406)转动连接在转动支架(502)上。
6.根据权利要求5所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述一种花键齿轮轴加工装置还包括加工机构(6),加工机构(6)包括加工支架(601)、加工电机(602)、加工刀具(603)和加工转轴(604),加工电机(602)固定连接在加工支架(601)上,加工刀具(603)安装在加工转轴(604)上,加工转轴(604)转动连接在加工支架(601)上,加工转轴(604)固定连接在加工电机(602)的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述一种花键齿轮轴加工装置还包括驱动机构(7),驱动机构(7)包括驱动支架(701)、驱动液压杆(702)、驱动连接架(703)、驱动电机(704)和驱动丝杆(705),驱动液压杆(702)固定连接在驱动支架(701)上,驱动连接架(703)固定连接在驱动液压杆(702)上,驱动电机(704)固定连接在驱动连接架(703)上,两个驱动丝杆(705)均转动连接在驱动连接架(703)上,两个驱动丝杆(705)之间皮带传动,上端的驱动丝杆(705)固定连接在驱动电机(704)的输出轴上,加工支架(601)和两个驱动丝杆(705)螺纹传动,驱动支架(701)固定连接在升降支架(301)上。
8.根据权利要求7所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述升降导轨(304)的右端设有一个通孔。
9.根据权利要求8所述的一种花键齿轮轴加工装置,其特征在于:所述卸载滑轨(101)为V型槽。
10.使用权利要求9所述的一种花键齿轮轴加工装置加工花键齿轮轴的方法,其特征在于:所述该方法包括以下步骤:
步骤一:将工件放置在夹紧转架(401)内,多个夹紧滑杆(404)向内移动将工件夹紧;
步骤二:转动支架(502)转动带动工件转动,工件转动同时加工刀具(603)转动,以此完成花键的加工;
步骤三:卸载滑轨(101)上升到工件的下端时,退料杆(206)将工件推到卸载滑轨(101)上;
步骤四;卸载滑轨(101)向下移动一段距离后转动成坡度,工件沿着卸载滑轨(101)的坡度向下滑落完成收集。
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CN116422953A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 常熟市惠海机械设备有限责任公司 | 一种港口机械传动轴加工铣削设备 |
CN116422953B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-22 | 常熟市惠海机械设备有限责任公司 | 一种港口机械传动轴加工铣削设备 |
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