CN217551963U - 四柱式全自动钢筋平头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱式全自动钢筋平头机，包括操作台，所述操作台的顶部安装有两个机架，两个所述机架相互靠近的一侧安装有同一个支撑板，所述支撑板的底部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧安装有同一个位于支撑板下方的安装板，所述安装板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有夹持板。本实用新型四柱式全自动钢筋平头机，通过夹持板的下移对操作台上的钢筋进行固定夹持，防止了在打磨钢筋切口的时候钢筋出现滑动的情况出现，通过对两个平头刀盘的水平相互移动和旋转对固定夹持后的钢筋切口进行打磨，实现了自动化，打磨效率高，省时省力，避免了安全隐患的出现，满足了大规模加工的需要。

Description

四柱式全自动钢筋平头机

技术领域

本实用新型涉及钢筋平头机技术领域，具体为一种四柱式全自动钢筋平头机。

背景技术

钢筋在加工过程中，通常会因为切割不整齐，导致钢筋切口处有毛刺、不平整，影响钢筋的质量，需要使用钢筋平头机对钢筋切口进行打磨。钢筋平头机是利用刀具对钢筋端面进行加工的专用机床，均配置在钢筋生产作业线的精整段，要求具有相当高的加工精度及合理的结构，才能满足整条生产线的要求。

而现有的钢筋平头机在打磨钢筋切口的时候通常都是人工拿稳钢筋，将钢筋的切口对准平头机的刀盘进行打磨，此种方式费时费力不说，而且自动程度低，在人工打磨的时候钢筋容易磨伤人手，工作效率低，不能满足大规模加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供四柱式全自动钢筋平头机，通过夹持板的下移对操作台上的钢筋进行固定夹持，防止了在打磨钢筋切口的时候钢筋出现滑动的情况出现，通过对两个平头刀盘的水平相互移动和旋转对固定夹持后的钢筋切口进行打磨，实现了自动化，打磨效率高，省时省力，避免了安全隐患的出现，满足了大规模加工的需要，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四柱式全自动钢筋平头机，包括操作台，所述操作台的顶部安装有两个机架，两个所述机架相互靠近的一侧安装有同一个支撑板，所述支撑板的底部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧安装有同一个位于支撑板下方的安装板，所述安装板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有夹持板，所述操作台上设置有两个移动定位机构，所述操作台的上方设置有两个旋转平头机构，两个所述支撑板上均设置有螺纹连接机构。

优选的，所述移动定位机构包括移动板和定位杆，所述操作台的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动连接有移动板，两个所述移动板上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动连接有定位杆，且定位杆的两端均与移动槽的一侧内壁连接。

优选的，所述旋转平头机构包括旋转电机和平头刀盘，两个所述移动板均延伸至操作台的上方并安装有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴上均安装有平头刀盘，且两个平头刀盘相适配。

优选的，所述螺纹连接机构包括连接板和螺纹杆，两个所述旋转电机的顶部均安装有连接板，两个所述机架相互靠近的一侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的连接板并与相对应的连接板螺纹连接。

优选的，所述支撑板的底部安装有双轴电机，两个所述支撑柱上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的支撑柱的外侧并与相对应的双轴电机的输出轴连接。

优选的，两个所述螺纹杆的外侧均套设有第一链轮，两个所述转动杆的外侧均套设有第二链轮，且两个第一链轮通过两个链条分别与相对应的第二链轮传动连接。

优选的，所述操作台的前端安装有控制器，所述操作台的底部四角均转动连接有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型四柱式全自动钢筋平头机，通过操作台、机架、支撑板、支撑柱、安装板、电动推杆和夹持板的设置对操作台上的钢筋进行固定夹持，防止了在打磨钢筋切口的时候钢筋出现滑动的情况出现。

2、本实用新型四柱式全自动钢筋平头机，通过移动槽、移动板、定位孔、定位杆、旋转电机、平头刀盘、连接板、圆形槽、螺纹杆、双轴电机、转动孔、转动杆、第一链轮、第二链轮、链条和控制器的设置对固定夹持后的钢筋切口进行打磨，实现了自动化，打磨效率高，省时省力，避免了安全隐患的出现，满足了大规模加工的需要。

本实用新型四柱式全自动钢筋平头机，通过夹持板的下移对操作台上的钢筋进行固定夹持，防止了在打磨钢筋切口的时候钢筋出现滑动的情况出现，通过对两个平头刀盘的水平相互移动和旋转对固定夹持后的钢筋切口进行打磨，实现了自动化，打磨效率高，省时省力，避免了安全隐患的出现，满足了大规模加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、机架；3、支撑板；4、支撑柱；5、安装板；6、电动推杆；7、夹持板；8、移动槽；9、移动板；10、定位孔；11、定位杆；12、旋转电机；13、平头刀盘；14、连接板；15、圆形槽；16、螺纹杆；17、双轴电机；18、转动孔；19、转动杆；20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，四柱式全自动钢筋平头机，包括操作台1，操作台1的顶部安装有两个机架2，两个机架2相互靠近的一侧安装有同一个支撑板3，支撑板3的底部安装有两个支撑柱4，两个支撑柱4相互靠近的一侧安装有同一个位于支撑板3下方的安装板5，安装板5的底部安装有电动推杆6，电动推杆6上安装有夹持板7，操作台1上设置有两个移动定位机构，操作台1的上方设置有两个旋转平头机构，两个支撑板3上均设置有螺纹连接机构，通过夹持板7的下移对操作台1上的钢筋进行固定夹持，防止了在打磨钢筋切口的时候钢筋出现滑动的情况出现。

请参阅图3-图4，移动定位机构包括移动板9和定位杆11，操作台1的顶部开设有两个移动槽8，两个移动槽8内均滑动连接有移动板9，两个移动板9上均开设有定位孔10，两个定位孔10内均滑动连接有定位杆11，且定位杆11的两端均与移动槽8的一侧内壁连接，旋转平头机构包括旋转电机12和平头刀盘13，两个移动板9均延伸至操作台1的上方并安装有旋转电机12，两个旋转电机12的输出轴上均安装有平头刀盘13，且两个平头刀盘13相适配，螺纹连接机构包括连接板14和螺纹杆16，两个旋转电机12的顶部均安装有连接板14，两个机架2相互靠近的一侧均开设有圆形槽15，两个圆形槽15内均转动连接有螺纹杆16，且两个螺纹杆16上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆16相互靠近的一端分别贯穿相对应的连接板14并与相对应的连接板14螺纹连接，支撑板3的底部安装有双轴电机17，两个支撑柱4上均开设有转动孔18，两个转动孔18内均转动连接有转动杆19，两个转动杆19相互靠近的一端分别延伸至相对应的支撑柱4的外侧并与相对应的双轴电机17的输出轴连接，两个螺纹杆16的外侧均套设有第一链轮20，两个转动杆19的外侧均套设有第二链轮21，且两个第一链轮20通过两个链条22分别与相对应的第二链轮21传动连接，操作台1的前端安装有控制器23，操作台1的底部四角均转动连接有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮，通过对两个平头刀盘13的水平相互移动和旋转对固定夹持后的钢筋切口进行打磨，实现了自动化，打磨效率高，省时省力，避免了安全隐患的出现，满足了大规模加工的需要。

综上所述：本实用新型四柱式全自动钢筋平头机，使用时，此时两个平头刀盘13位于极限位置，夹持板7上移到极限位置，然后将钢筋水平放置到操作台1的正中央，然后启动电动推杆6，电动推杆6由控制器23进行控制，电动推杆6由导电线进行供电，推动推杆6带动夹持板7进行下移，夹持板7的下移对操作台1上的钢筋进行固定夹持，固定夹持后，关闭电动推杆7，然后启动两个旋转电机12，两个旋转电机12由控制器23进行控制，两个旋转电机12由导电线进行供电，两个旋转电机12的输出轴带动两个平头刀盘13进行转动，然后启动双轴电机17，双轴电机17由控制器23进行控制，双轴电机17由导电线进行供电，双轴电机17的输出轴带动两个转动杆19进行转动，两个转动杆19带动两个第二链轮21进行转动，两个第二链轮21通过两个链条22带动两个第一链轮20进行转动，两个第一链轮20带动两个螺纹杆16进行转动，两个螺纹杆16带动两个连接板14进行移动，两个连接板14带动两个旋转电机12向相互靠近的一侧进行移动，两个旋转电机12的输出轴带动两个平头刀盘13向相互靠近的一侧进行移动，通过两个平头刀盘13的相互水平移动和旋转对固定夹持后的钢筋的两个切口进行同步打磨，打磨效率高，而且实现了自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.四柱式全自动钢筋平头机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有两个机架(2)，两个所述机架(2)相互靠近的一侧安装有同一个支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部安装有两个支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)相互靠近的一侧安装有同一个位于支撑板(3)下方的安装板(5)，所述安装板(5)的底部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)上安装有夹持板(7)，所述操作台(1)上设置有两个移动定位机构，所述操作台(1)的上方设置有两个旋转平头机构，两个所述支撑板(3)上均设置有螺纹连接机构。

2.根据权利要求1所述的四柱式全自动钢筋平头机，其特征在于：所述移动定位机构包括移动板(9)和定位杆(11)，所述操作台(1)的顶部开设有两个移动槽(8)，两个移动槽(8)内均滑动连接有移动板(9)，两个所述移动板(9)上均开设有定位孔(10)，两个定位孔(10)内均滑动连接有定位杆(11)，且定位杆(11)的两端均与移动槽(8)的一侧内壁连接。

3.根据权利要求2所述的四柱式全自动钢筋平头机，其特征在于：所述旋转平头机构包括旋转电机(12)和平头刀盘(13)，两个所述移动板(9)均延伸至操作台(1)的上方并安装有旋转电机(12)，两个所述旋转电机(12)的输出轴上均安装有平头刀盘(13)，且两个平头刀盘(13)相适配。

4.根据权利要求3所述的四柱式全自动钢筋平头机，其特征在于：所述螺纹连接机构包括连接板(14)和螺纹杆(16)，两个所述旋转电机(12)的顶部均安装有连接板(14)，两个所述机架(2)相互靠近的一侧均开设有圆形槽(15)，两个圆形槽(15)内均转动连接有螺纹杆(16)，且两个螺纹杆(16)上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆(16)相互靠近的一端分别贯穿相对应的连接板(14)并与相对应的连接板(14)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的四柱式全自动钢筋平头机，其特征在于：所述支撑板(3)的底部安装有双轴电机(17)，两个所述支撑柱(4)上均开设有转动孔(18)，两个转动孔(18)内均转动连接有转动杆(19)，两个转动杆(19)相互靠近的一端分别延伸至相对应的支撑柱(4)的外侧并与相对应的双轴电机(17)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的四柱式全自动钢筋平头机，其特征在于：两个所述螺纹杆(16)的外侧均套设有第一链轮(20)，两个所述转动杆(19)的外侧均套设有第二链轮(21)，且两个第一链轮(20)通过两个链条(22)分别与相对应的第二链轮(21)传动连接。

7.根据权利要求1所述的四柱式全自动钢筋平头机，其特征在于：所述操作台(1)的前端安装有控制器(23)，所述操作台(1)的底部四角均转动连接有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮。

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