CN219771966U - 一种玻璃杯工艺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型涉及一种玻璃杯工艺机，其包括机架和工作台，工作台设于机架上方，所述的工作台上安装有卡盘机构、升降式外模机构、升降式内模机构、火头机构、驱动机构和控制机构，所述的驱动机构驱动升降式外模机构、升降式内模机构的模具转动以及卡盘机构转动；控制机构与卡盘机构、升降式外模机构、升降式内模机构、火头机构、驱动机构控制连接。本实用新型，通过在两组模具上设置升降系统，从而实现两组模具在加工过程中的升降，上模采用升降系统比现有的摆臂式结构加工更加精准，下模采用升降系统解决了玻璃杯口加工时，模具与玻璃内壁接触式分离过程造成次品率高的问题。

Description

一种玻璃杯工艺机

技术领域

本实用新型属于玻璃杯加工技术领域，尤其涉及一种玻璃杯工艺机。

背景技术

玻璃杯由玻璃管加工制得，传统玻璃管加工都采用手工单步工序操作，其中包括手工切割玻璃管和玻璃管截断后的烧底等工序，这些手动加工方法对劳动力需求大、且加工所用机器性能差、操作很不方便，而且加工效率低、废品率高。

中国专利CN201520614303.2公开了一种带协同机构的玻璃杯工艺机，包括机架、安装在所述机架上的周向驱动机构、第一输出轴以及第二输出轴，所述周向驱动机构驱动所述第一输出轴和第二输出轴旋转，所述第二输出轴上设有一轴向驱动机构，所述轴向驱动机构和所述周向驱动机构间通过一协同机构实现同时驱动所述第二输出轴，使得第二输出轴可同时进行周向旋转和轴向平移。

上述玻璃杯工艺机中，在加工玻璃杯口时，由于模具是一边加工杯口一边从杯体内移出，因此在模具移出杯口时，模具与杯口的内壁是接触的，在高温加工中，容易造成模具与玻璃杯口的粘接，从而导致产品的次品率较高。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供工作效率高、保证玻璃杯杯口加工质量的玻璃杯工艺机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种玻璃杯工艺机，其包括机架和工作台，工作台设于机架上方，所述的工作台上安装有卡盘机构、升降式外模机构、升降式内模机构、火头机构、驱动机构和控制机构，所述的驱动机构驱动升降式外模机构、升降式内模机构的模具转动以及卡盘机构转动；控制机构与卡盘机构、升降式外模机构、升降式内模机构、火头机构、驱动机构控制连接，所述的升降式内模机构包括内模机座，第一升降组件、水平移动组件、内模具和齿轮组件，所述的内模机座连接在水平移动组件上，第一升降组件安装在内模机座的后侧，内模具安装在第一升降组件上且与齿轮组件的输出端传动连接。

优选地，所述的第一升降组件包括第一支撑架、第一丝杆、第一丝杆电机、第一滑轨和第一滑块，所述的第一支撑架固定在内模机座后侧，第一丝杆和第一丝杆电机安装在第一支撑架上，第一丝杆与第一丝杆电机传动连接，第一滑轨竖向安装在第一支撑架的两侧，第一滑块与第一滑轨连接；

所述的水平移动组件包括第二丝杆、第二丝杆电机、第二滑轨和第二滑块，所述的第二丝杆和第二丝杆电机安装在工作台上，第二滑轨水平安装在工作台的前后侧，第二丝杆与第二丝杆电机传动连接，内模机座通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；

所述的齿轮组件包括第一传动轴、第二传动轴和轴支撑板，所述的第一传动轴和第二传动轴分别通过轴承安装在轴支撑板上，所述的第一传动轴设于第二传动轴下方，第一传动轴的输入端设有传动链轮、第一传动轴上设有第一传动齿轮，第二传动轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述的第一传动轴的输出端通过万向轴与内模具传动连接带动内模具转动。

优选地，所述的升降式外模机构包括外模机座、外模具、外模具支撑架和第二升降组件，所述的外模机座安装在火头机构的火头支撑组件上，第二升降组件包括第三支撑架、第三丝杆、第三丝杆电机、第三滑轨和第三滑块，所述的第三支撑架固定在外模机座后侧，第三丝杆和第三丝杆电机安装在第三支撑架上，第三丝杆与第三丝杆电机传动连接，第三滑轨竖向安装在第三支撑架的两侧，第三滑块与第三滑轨连接；所述的外模具支撑架安装在第三滑块上，外模具通过轴承安装在外模具支撑架上且通过万向轴与第二传动轴的输出端传动连接。

优选地，所述的驱动机构包括驱动电机、第三传动轴和第四传动轴；所述的第三传动轴安装在工作台内侧，驱动电机位于第三传动轴下方，第四传动轴位于第三传动轴上方，第三传动轴上从左至右依次设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述的驱动电机输出端通过传动链条与第三链轮传动连接，第四传动轴的两端设有第四链轮和第五链轮，第二链轮通过传动链条与第四链轮传动连接；所述的卡盘机构上设有第六链轮，第一链轮通过传动链条与第六链轮传动连接；所述的第五链轮通过传动链条与传动链轮传动连接。

优选地，所述的火头机构包括烧底火头和火头支撑组件，烧底火头固定安装在火头支撑组件上，火头支撑组件的底部通过第四滑块连接在第四滑轨上，火头支撑组件的后部与第四丝杆连接，第四丝杆通过第四丝杆电机驱动。

优选地，所述的机架的后侧设有挡风板组件。

优选地，所述的第二链轮通过轴套安装第三传动轴上，所述的轴套还通过拨杆与内模机座连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的玻璃杯工艺机中，通过在两组模具上设置升降系统，从而实现两组模具在加工过程中的升降，上模采用升降系统比现有的摆臂式结构加工更加精准，下模采用升降系统解决了玻璃杯口加工时，模具与玻璃内壁接触式分离过程造成次品率高的问题，通过升降系统可以在杯口加工完成后先脱离内壁，再从玻璃杯里移出模具，不会造成杯口的损坏。

2、本实用新型采用通过中间的传动结构，能够使一套驱动系统带动其他机构同步转动，可以简化设备结构，节能省电。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中升降式内模机构的结构示意图；

图3是本实用新型中升降式外模机构的结构示意图；

图4是本实用新型中火头机构和驱动机构的结构示意图；

示意图中的标注说明：

1、机架；2、工作台；3、卡盘机构；4、升降式内模机构；5、升降式外模机构；6、火头机构；7、驱动机构；8、控制机构；9、挡风板组件；31、第六链轮；41、内模机座；42、第一升降组件；43、水平移动组件；44、内模具；45、齿轮组件；421、第一支撑架；422、第一丝杆；423、第一丝杆电机；424、第一滑轨；425、第一滑块；431、第二丝杆；432、第二丝杆电机；433、第二滑轨；434、第二滑块；451、第一传动轴；452、第二传动轴；453、轴支撑板；454、传动链轮；455、第一传动齿轮；456、第二传动齿轮；51、外模机座；52、外模具；53、外模具支撑架；54、第二升降组件；541、第三支撑架；542、第三丝杆；543、第三丝杆电机；544、第三滑轨；545、第三滑块；61、烧底火头；62、火头支撑组件；63、第三滑块；64、第三滑轨；65、第三丝杆；66、第三丝杆电机；70、拨杆；71、驱动电机；72、第三传动轴；73、第四传动轴；74、第一链轮；75、第二链轮；76、第三链轮；77、第四链轮；78、第五链轮；79、轴套；

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例涉及一种玻璃杯工艺机，其包括机架1和工作台2，工作台2设于机架1上方，所述的机架1的后侧设有挡风板组件9，所述的工作台2上安装有卡盘机构3、升降式外模机构5、升降式内模机构4、火头机构6、驱动机构7和控制机构8，所述的驱动机构7驱动升降式外模机构5、升降式内模机构4的模具转动以及卡盘机构3转动；控制机构8与卡盘机构3、升降式外模机构1、升降式内模机构2、火头机构6、驱动机构7控制连接，所述的升降式内模机构4包括内模机座41，第一升降组件42、水平移动组件43、内模具44和齿轮组件45，所述的内模机座41连接在水平移动组件43上，第一升降组件42安装在内模机座41的后侧，内模具44安装在第一升降组件42上且与齿轮组45件的输出端传动连接，在本申请中卡盘机构3为玻璃杯工艺机中的常规结构，属于现有技术，目的是为了夹持玻璃杯转动。

如图2所示，在本申请的实施例中，所述的第一升降组件42包括第一支撑架421、第一丝杆422、第一丝杆电机423、第一滑轨424和第一滑块425，所述的第一支撑架421固定在内模机座41后侧，第一丝杆422和第一丝杆电机423安装在第一支撑架421上，第一丝杆422与第一丝杆电机423传动连接，第一滑轨424竖向安装在第一支撑架421的两侧，第一滑块424与第一滑轨425连接。

所述的水平移动组件43包括第二丝杆431、第二丝杆电机432、第二滑轨433和第二滑块434，所述的第二丝杆431和第二丝杆电机432安装在工作台2上，第二滑轨433水平安装在工作台2的前后侧，第二丝杆431与第二丝杆电机432传动连接，内模机座41通过第二滑块434与第二滑轨433滑动连接。

所述的齿轮组件45包括第一传动轴451、第二传动轴452和轴支撑板453，所述的第一传动轴451和第二传动轴452分别通过轴承安装在轴支撑板453上，所述的第一传动轴451设于第二传动轴452下方，第一传动轴451的输入端设有传动链轮454，第一传动轴451上设有第一传动齿轮455，第二传动轴452上设有第二传动齿轮456，第一传动齿轮455与第二传动齿轮456啮合，所述的第一传动轴451的输出端通过万向轴与内模具44传动连接带动内模具44转动。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，公开所述的升降式外模机构5包括外模机座51、外模具52、外模具支撑架53和第二升降组件54，所述的外模机座51安装在火头机构6的火头支撑组件62上，第二升降组件54包括第三支撑架541、第三丝杆542、第三丝杆电机543、第三滑轨544和第三滑块545，所述的第三支撑架541固定在外模机座51上，第三丝杆542和第三丝杆电机543安装在第三支撑架541上，第三丝杆542与第三丝杆电机543传动连接，第三滑轨544竖向安装在第三支撑架541的两侧，第三滑块545与第三滑轨544连接；所述的外模具支撑架53安装在第三滑块545上，外模具52通过轴承安装在外模具支撑架53上且通过万向轴与第二传动轴452的输出端传动连接。

如图4所示，所述的驱动机构7包括驱动电机71、第三传动轴72和第四传动轴73；所述的第三传动轴72安装在工作台2内侧，驱动电机71位于第三传动轴72下方，第四传动轴73位于第三传动轴72上方，第三传动轴72上从左至右依次设有第一链轮74、第二链轮75和第三链轮76，所述的驱动电机71输出端通过传动链条与第三链轮76传动连接，第四传动轴73的两端设有第四链轮77和第五链轮78，第二链轮75通过传动链条与第四链轮78传动连接；所述的卡盘机构3上设有第六链轮31，第一链轮74通过传动链条与第六链轮31传动连接；所述的第五链轮78通过传动链条与齿轮组件45的传动链轮454传动连接，在本申请中，所述的第二链轮75轮通过轴套79安装第三传动轴72上，所述的轴套79还通过拨杆70与内模机座41连接，这样在内模机座41左右平移过程中，第二链轮75和第四链轮78也能够同步平移。

所述的火头机构6包括烧底火头61和火头支撑组件62，烧底火头61固定安装在火头支撑组件62上，火头支撑组件62的底部通过第三滑块63连接在第三滑轨64上，火头支撑组件62的后部与第三丝杆65连接，第三丝杆65通过第三丝杆电机66驱动。能够使得火头机构6左右平移，同时由于升降式外模机构5也是通过火头支撑组件62支撑的，因此升降式外模机构5也能实现同步平移。

本实用新型的工作原理是：

在玻璃杯口加工工艺中，先将玻璃杯通过卡盘机构3固定，之后卡盘机构3带动玻璃杯移动至烧底火头61的上方，待玻璃杯口加热至一定温度后，水平移动组件43带动内模具44进入玻璃杯口内，进行杯口加工处理，同时第二升降组件54带动外模具52下移，对玻璃杯口外部进行缩颈加工处理，在此过程中，驱动机构7带动内模具44和外模具52转动，杯口内壁和缩进工序完成之后，先通过第一升降组件42带动内模具44下移1-2mm，使得内模具44脱离玻璃杯口内壁，内模具44的外径要小于玻璃杯口的内径，再将内模具44从玻璃杯口中移出，第二升降组件54带动外模具52上移复位，完成加工的过程。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃杯工艺机，其包括机架和工作台，工作台设于机架上方，其特征在于，所述的工作台上安装有卡盘机构、升降式外模机构、升降式内模机构、火头机构、驱动机构和控制机构，所述的驱动机构驱动升降式外模机构、升降式内模机构的模具转动以及卡盘机构转动；控制机构与卡盘机构、升降式外模机构、升降式内模机构、火头机构、驱动机构控制连接，所述的升降式内模机构包括内模机座，第一升降组件、水平移动组件、内模具和齿轮组件，所述的内模机座连接在水平移动组件上，第一升降组件安装在内模机座的后侧，内模具安装在第一升降组件上且与齿轮组件的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃杯工艺机，其特征在于，所述的第一升降组件包括第一支撑架、第一丝杆、第一丝杆电机、第一滑轨和第一滑块，所述的第一支撑架固定在内模机座后侧，第一丝杆和第一丝杆电机安装在第一支撑架上，第一丝杆与第一丝杆电机传动连接，第一滑轨竖向安装在第一支撑架的两侧，第一滑块与第一滑轨连接；

所述的水平移动组件包括第二丝杆、第二丝杆电机、第二滑轨和第二滑块，所述的第二丝杆和第二丝杆电机安装在工作台上，第二滑轨水平安装在工作台的前后侧，第二丝杆与第二丝杆电机传动连接，内模机座通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；

所述的齿轮组件包括第一传动轴、第二传动轴和轴支撑板，所述的第一传动轴和第二传动轴分别通过轴承安装在轴支撑板上，所述的第一传动轴设于第二传动轴下方，第一传动轴的输入端设有传动链轮、第一传动轴上设有第一传动齿轮，第二传动轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述的第一传动轴的输出端通过万向轴与内模具传动连接带动内模具转动。

3.根据权利要求2所述的玻璃杯工艺机，其特征在于，所述的升降式外模机构包括外模机座、外模具、外模具支撑架和第二升降组件，所述的外模机座安装在火头机构的火头支撑组件上，第二升降组件包括第三支撑架、第三丝杆、第三丝杆电机、第三滑轨和第三滑块，所述的第三支撑架固定在外模机座后侧，第三丝杆和第三丝杆电机安装在第三支撑架上，第三丝杆与第三丝杆电机传动连接，第三滑轨竖向安装在第三支撑架的两侧，第三滑块与第三滑轨连接；所述的外模具支撑架安装在第三滑块上，外模具通过轴承安装在外模具支撑架上且通过万向轴与第二传动轴的输出端传动连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃杯工艺机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、第三传动轴和第四传动轴；所述的第三传动轴安装在工作台内侧，驱动电机位于第三传动轴下方，第四传动轴位于第三传动轴上方，第三传动轴上从左至右依次设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述的驱动电机输出端通过传动链条与第三链轮传动连接，第四传动轴的两端设有第四链轮和第五链轮，第二链轮通过传动链条与第四链轮传动连接；所述的卡盘机构上设有第六链轮，第一链轮通过传动链条与第六链轮传动连接；所述的第五链轮通过传动链条与传动链轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃杯工艺机，其特征在于，所述的火头机构包括烧底火头和火头支撑组件，烧底火头固定安装在火头支撑组件上，火头支撑组件的底部通过第四滑块连接在第四滑轨上，火头支撑组件的后部与第四丝杆连接，第四丝杆通过第四丝杆电机驱动。

6.根据权利要求1所述的玻璃杯工艺机，其特征在于，所述的机架的后侧设有挡风板组件。

7.根据权利要求4所述的玻璃杯工艺机，其特征在于，所述的第二链轮通过轴套安装第三传动轴上，所述的轴套还通过拨杆与内模机座连接。