CN215902577U - 一种限位钢珠坐垫成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座、支撑架、顶板、下模具、电动升降杆、安装板、上模具、导向结构、散热结构和顶模结构，顶出板设置在下模具内腔的底部，且顶出板的侧壁与下模具顶部凹槽的内壁接触，通过滑槽、滑块、电机、固定框、散热电机、扇叶、驱动机构、第二电动升降杆和顶出板的设置，增加了对成型后坐垫的冷却效果，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，导柱和导向槽之间的位置大小相适配，通过第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽的设置，上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及坐垫成型技术领域，具体为一种限位钢珠坐垫成型工装。
背景技术
现有的限位钢珠坐垫成型机械加工工装出来的坐垫冷却效果慢，且不方便取出，不仅费时费力，增加了工作人员的工作难度，而且工作效率低，且现有的限位钢珠坐垫成型机械加工工装的上模和下模之间没有导向结构，坐垫在成型的过程中上模和下模之间容易出现偏差，导致坐垫的成型效果差，降低产品成型的质量。
针对上述问题，为了增加对成型后坐垫的冷却效果，减轻人力物力，降低工作人员的工作难度，提高工作效率，上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加坐垫成型的效果，提高产品成型的质量，本实用新型提出一种限位钢珠坐垫成型工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种限位钢珠坐垫成型工装，具有增加了对成型后坐垫的冷却效果，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座、支撑架、顶板、下模具、电动升降杆、安装板、上模具、导向结构、散热结构和顶模结构，所述支撑架设置在底座顶部的两端，顶板设置在支撑架的顶部，下模具设置在底座顶部的中间，电动升降杆的一端安装于顶板底部的中间，电动升降杆的另一端与安装板的顶部连接，上模具设置在安装板的底部，导向结构分别设置在下模具和上模具的两侧，散热结构分别设置在导向结构的两侧，顶模结构分别设置在下模具内腔的底部和下端。
进一步地，所述导向结构包括第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽，第一套筒设置在上模具的两侧，支撑柱的一端设置在第一套筒的内腔，且支撑柱的另一端伸出第一套筒的内腔设置在第一套筒的外部，滚珠保持架设置在支撑柱的外侧，滚珠设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架的孔内，导柱设置在支撑柱靠近第二套筒的一侧，第二套筒设置在下模具的两侧，导向槽设置在第二套筒的内腔。
进一步地，所述导柱和导向槽之间的位置大小相适配。
进一步地，所述散热结构包括滑槽、滑块、电机、固定框、散热电机和扇叶，滑块设置在滑槽的内腔中，电机设置在滑块的一侧，固定框设置在滑块的一侧，散热电机设置在固定框的内腔中，扇叶与散热电机的输出端连接。
进一步地，所述滑槽分别设置在两个支撑架相对一侧的内腔中。
进一步地，所述顶模结构包括驱动机构、第二电动升降杆和顶出板，第二电动升降杆的一端与驱动机构的输出端连接，第二电动升降杆的另一端与顶出板的底部连接。
进一步地，所述顶出板设置在下模具内腔的底部，且顶出板的侧壁与下模具顶部凹槽的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种限位钢珠坐垫成型工装，滑槽分别设置在两个支撑架相对一侧的内腔中，顶出板设置在下模具内腔的底部，且顶出板的侧壁与下模具顶部凹槽的内壁接触，通过滑槽、滑块、电机、固定框、散热电机、扇叶、驱动机构、第二电动升降杆和顶出板的设置，增加了对成型后坐垫的冷却效果，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。
2、本实用新型提出的一种限位钢珠坐垫成型工装，导柱和导向槽之间的位置大小相适配，通过第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽的设置，在上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模具及部分导向结构结构示意图；
图3为本实用新型的下模具及部分导向结构结构示意图；
图4为本实用新型的散热结构结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-3，一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座1、支撑架2、顶板3、下模具4、电动升降杆5、安装板6、上模具7、导向结构8、散热结构9和顶模结构10，支撑架2设置在底座1顶部的两端，顶板3设置在支撑架2的顶部，下模具4设置在底座1顶部的中间，电动升降杆5的一端安装于顶板3底部的中间，电动升降杆5的另一端与安装板6的顶部连接，上模具7设置在安装板6的底部，导向结构8分别设置在下模具4和上模具7的两侧，散热结构9分别设置在导向结构8的两侧，顶模结构10分别设置在下模具4内腔的底部和下端，导向结构8包括第一套筒81、支撑柱82、滚珠83、滚珠保持架84、导柱85、第二套筒86和导向槽87，第一套筒81设置在上模具7的两侧，支撑柱82的一端设置在第一套筒81的内腔，且支撑柱82的另一端伸出第一套筒81的内腔设置在第一套筒81的外部，滚珠保持架84设置在支撑柱82的外侧，滚珠83设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架84的孔内，导柱85设置在支撑柱82靠近第二套筒86的一侧，第二套筒86设置在下模具4的两侧，导向槽87设置在第二套筒86的内腔，导柱85和导向槽87之间的位置大小相适配，通过第一套筒81、支撑柱82、滚珠83、滚珠保持架84、导柱85、第二套筒86和导向槽87的设置，在上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量，
请参阅图3-4，散热结构9包括滑槽91、滑块92、电机93、固定框94、散热电机95和扇叶96，滑块92设置在滑槽91的内腔中，电机93设置在滑块92的一侧，固定框94设置在滑块92的一侧，散热电机95设置在固定框94的内腔中，扇叶96与散热电机95的输出端连接，滑槽91分别设置在两个支撑架2相对一侧的内腔中，顶模结构10包括驱动机构101、第二电动升降杆102和顶出板103，第二电动升降杆102的一端与驱动机构101的输出端连接，第二电动升降杆102的另一端与顶出板103的底部连接，顶出板103设置在下模具4内腔的底部，且顶出板103的侧壁与下模具4顶部凹槽的内壁接触。
综上所述：本实用新型提出的一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座1、支撑架2、顶板3、下模具4、电动升降杆5、安装板6、上模具7、导向结构8、散热结构9和顶模结构10，滑槽91分别设置在两个支撑架2相对一侧的内腔中，顶出板103设置在下模具4内腔的底部，且顶出板103的侧壁与下模具4顶部凹槽的内壁接触，通过滑槽91、滑块92、电机93、固定框94、散热电机95、扇叶96、驱动机构101、第二电动升降杆102和顶出板103的设置，增加了对成型后坐垫的冷却效果，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，导柱85和导向槽87之间的位置大小相适配，通过第一套筒81、支撑柱82、滚珠83、滚珠保持架84、导柱85、第二套筒86和导向槽87的设置，在上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量。
Claims (7)
1.一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座、支撑架、顶板、下模具、电动升降杆、安装板、上模具、导向结构、散热结构和顶模结构，其特征在于：所述支撑架设置在底座顶部的两端，顶板设置在支撑架的顶部，下模具设置在底座顶部的中间，电动升降杆的一端安装于顶板底部的中间，电动升降杆的另一端与安装板的顶部连接，上模具设置在安装板的底部，导向结构分别设置在下模具和上模具的两侧，散热结构分别设置在导向结构的两侧，顶模结构分别设置在下模具内腔的底部和下端。
2.根据权利要求1所述的一种限位钢珠坐垫成型工装，其特征在于：所述导向结构包括第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽，第一套筒设置在上模具的两侧，支撑柱的一端设置在第一套筒的内腔，且支撑柱的另一端伸出第一套筒的内腔设置在第一套筒的外部，滚珠保持架设置在支撑柱的外侧，滚珠设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架的孔内，导柱设置在支撑柱靠近第二套筒的一侧，第二套筒设置在下模具的两侧，导向槽设置在第二套筒的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种限位钢珠坐垫成型工装，其特征在于：所述导柱和导向槽之间的位置大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种限位钢珠坐垫成型工装，其特征在于：所述散热结构包括滑槽、滑块、电机、固定框、散热电机和扇叶，滑块设置在滑槽的内腔中，电机设置在滑块的一侧，固定框设置在滑块的一侧，散热电机设置在固定框的内腔中，扇叶与散热电机的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种限位钢珠坐垫成型工装，其特征在于：所述滑槽分别设置在两个支撑架相对一侧的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种限位钢珠坐垫成型工装，其特征在于：所述顶模结构包括驱动机构、第二电动升降杆和顶出板，第二电动升降杆的一端与驱动机构的输出端连接，第二电动升降杆的另一端与顶出板的底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种限位钢珠坐垫成型工装，其特征在于：所述顶出板设置在下模具内腔的底部，且顶出板的侧壁与下模具顶部凹槽的内壁接触。
Priority Applications (1)
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| CN202121275172.1U CN215902577U (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种限位钢珠坐垫成型工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215902577U true CN215902577U (zh) | 2022-02-25 |
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ID=80287688
Family Applications (1)
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| CN202121275172.1U Active CN215902577U (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种限位钢珠坐垫成型工装 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-08 CN CN202121275172.1U patent/CN215902577U/zh active Active
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