CN213350778U - 一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，具体涉及钛合金铸造技术领域，包括底座、顶板、两个液压缸、上模具和下模具，所述底座顶端设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱一侧设有水泵，所述水泵的进水端固定设有进水管，所述水泵的出水端固定设有出水软管，所述上模具和下模具两侧均设有冷却横管，所述上模具两侧的冷却横管和下模具两侧的冷却横管之间均固定设有多个导热管。本实用新型通过将导热管设在上模具和下模具内部，在不将上模具和下模具浸入冷却水中的同时也能对上模具和下模具冷却，且冷却效率较高，有效的防止了冷却水进入上模具和下模具的内部损坏构件的情况发生，减少了损失。

Description

一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置

技术领域

本实用新型实施例涉及钛合金铸造技术领域，具体涉及一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

现有的钛合金构件的铸造成型装置在对模具进行加速成型冷却时大多是将模具浸入冷却水中，这样有时会造成冷却水流入模具内部，损坏里面的构件，造成一定的损失。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，通过将导热管设在上模具和下模具的内部，在不将上模具和下模具浸入冷却水中的同时也能对上模具和下模具冷却，且冷却效率较高，有效的防止了冷却水进入上模具和下模具的内部损坏构件的情况发生，减少了损失，以解决现有技术中由于钛合金构件的铸造成型装置在对模具进行加速成型冷却时大多是将模具浸入冷却水中，这样有时会造成冷却水流入模具内部导致损坏里面的构件，造成一定的损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，包括底座、顶板、两个液压缸、上模具和下模具，所述顶板设在底座顶部，两个所述液压缸均固定设在顶板底端，所述上模具固定设在液压缸底端，所述下模具设在上模具底端，所述下模具设在底座顶部，所述底座顶端设有冷却机构；

所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱固定设在底座顶端，所述冷却水箱设在下模具底部，所述冷却水箱一侧设有水泵，所述水泵固定设在底座顶端，所述水泵的进水端固定设有进水管，所述进水管一端穿过冷却水箱一侧并与冷却水箱内部相连接，所述水泵的出水端固定设有出水软管，所述上模具和下模具两侧均设有冷却横管，所述出水软管一端与上模具一侧的冷却横管固定连接且与冷却横管内部相连通，所述上模具两侧的冷却横管和下模具两侧的冷却横管之间均固定设有多个导热管，所述导热管设在上模具和下模具的内部且两端分别延伸至上模具和下模具的两侧，所述导热管的两端分别与两个冷却横管内部相连通，所述上模具另一侧的冷却横管与下模具一侧的冷却横管之间固定设有连接软管，所述连接软管两端分别与两个冷却横管内部相连通，所述下模具另一侧的冷却横管外端固定设有回流管，所述回流管一端与冷却横管内部相连通，所述回流管另一端穿过冷却水箱顶端并与冷却水箱内部相连通。

进一步地，所述下模具底端固定设有连接柱，所述连接柱底端与冷却水箱顶端固定连接。

进一步地，所述底座和顶板之间固定设有四个定位杆，四个所述定位杆一端分别贯穿上模具和下模具的四角，所述导热管设在四个定位杆之间。

进一步地，所述上模具顶端开设有浇铸管，所述浇铸管设在两个液压缸之间，所述浇铸管设在多个导热管之间。

进一步地，所述上模具顶端开设有两个透气孔，所述透气孔设在液压缸外侧，所述透气孔设在多个导热管之间。

进一步地，所述顶板顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆设在两个液压缸之间，所述螺纹杆一端贯穿顶板并与顶板之间螺纹连接，所述螺纹杆一端固定设有推压块，所述推压块设在浇铸管顶部。

进一步地，所述螺纹杆另一端固定设有转动把手。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过冷却水从冷却水箱中进入进水管，然后经过水泵和出水软管进入到上模具一侧的冷却横管内部，然后进入上模具内部的导热管内部，再流经冷却横管和连接软管进入下模具内部的导热管中，然后流经下模具另一侧的冷却横管进入回流管中，再流回到冷却水箱的内部，与现有技术相比，在不将上模具和下模具浸入冷却水中的同时也能对上模具和下模具冷却，且冷却效率较高，有效的防止了冷却水进入上模具和下模具的内部损坏构件的情况发生，减少了损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的上模具俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的下模具俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的上模具和下模具左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的螺纹杆和推压块立体结构示意图；

图中：1底座、2顶板、3液压缸、4上模具、5下模具、6冷却水箱、7水泵、8进水管、9出水软管、10冷却横管、11导热管、12连接软管、13回流管、14连接柱、15定位杆、16浇铸管、17透气孔、18螺纹杆、19推压块、20转动把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，包括底座1、顶板2、两个液压缸3、上模具4和下模具5，所述顶板2设在底座1顶部，两个所述液压缸3均固定设在顶板2底端，所述上模具4固定设在液压缸3底端，所述下模具5设在上模具4底端，所述下模具5设在底座1顶部，所述底座1顶端设有冷却机构；

所述冷却机构包括冷却水箱6，所述冷却水箱6固定设在底座1顶端，所述冷却水箱6设在下模具5底部，所述冷却水箱6一侧设有水泵7，所述水泵7固定设在底座1顶端，所述水泵7的进水端固定设有进水管8，所述进水管8一端穿过冷却水箱6一侧并与冷却水箱6内部相连接，所述水泵7的出水端固定设有出水软管9，所述上模具4和下模具5两侧均设有冷却横管10，所述出水软管9一端与上模具4一侧的冷却横管10固定连接且与冷却横管10内部相连通，所述上模具4两侧的冷却横管10和下模具5两侧的冷却横管10之间均固定设有多个导热管11，所述导热管11设在上模具4和下模具5的内部且两端分别延伸至上模具4和下模具5的两侧，所述导热管11的两端分别与两个冷却横管10内部相连通，所述上模具4另一侧的冷却横管10与下模具5一侧的冷却横管10之间固定设有连接软管12，所述连接软管12两端分别与两个冷却横管10内部相连通，所述下模具5另一侧的冷却横管10外端固定设有回流管13，所述回流管13一端与冷却横管10内部相连通，所述回流管13另一端穿过冷却水箱6顶端并与冷却水箱6内部相连通。

进一步地，所述下模具5底端固定设有连接柱14，所述连接柱14底端与冷却水箱6顶端固定连接，可以给下模具5起到固定支撑的作用。

进一步地，所述底座1和顶板2之间固定设有四个定位杆15，四个所述定位杆15一端分别贯穿上模具4和下模具5的四角，所述导热管11设在四个定位杆15之间，可以给上模具4和下模具5提供导向定位的作用，同时也起到支撑作用。

进一步地，所述上模具4顶端开设有浇铸管16，所述浇铸管16设在两个液压缸3之间，所述浇铸管16设在多个导热管11之间，便于液体钛合金的注入。

进一步地，所述上模具4顶端开设有两个透气孔17，所述透气孔17设在液压缸3外侧，所述透气孔17设在多个导热管11之间，便于上模具4和下模具5之间的空气排出。

进一步地，所述顶板2顶端设有螺纹杆18，所述螺纹杆18设在两个液压缸3之间，所述螺纹杆18一端贯穿顶板2并与顶板2之间螺纹连接，所述螺纹杆18一端固定设有推压块19，所述推压块19设在浇铸管16顶部，便于推压卡在上模具4上的构件。

进一步地，所述螺纹杆18另一端固定设有转动把手20，便于转动螺纹杆18。

实施场景具体为：从浇铸管16中向上模具4和下模具5之间注入液态的钛合金，液态钛合金会逐渐充满上模具4和下模具5之间的空间，其中的空气会从透气孔17中排出，启动水泵7，冷却水从冷却水箱6中进入进水管8，然后经过水泵7和出水软管9进入到上模具4一侧的冷却横管10内部，然后进入上模具4内部的导热管11内部，再流到上模具4另一侧的冷却横管10内部，然后经过连接软管12进入下模具5一侧的冷却横管10内部，再流到下模具5内部的导热管11中，然后流经下模具5另一侧的冷却横管10进入回流管13中，再流回到冷却水箱6的内部，导热管11中的冷却水会与上模具4和下模具5内部的构件发生热交换并将热量带走，当上模具4和下模具5中的构件冷却好后，启动液压缸3，液压缸3带动上模具4向上运动，如果构件卡在上模具4底部，转动转动把手20，转动把手20带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带着推压块19向下运动，当推压块19进入浇铸管16中并接触到构件时，推压块19会将构件从上模具4上推掉落，本实用新型通过将导热管11设在上模具4和下模具5的内部，在不将上模具4和下模具5浸入冷却水中的同时也能对上模具4和下模具5冷却，且冷却效率较高，有效的防止了冷却水进入上模具4和下模具5的内部损坏构件的情况发生，减少了损失，该实施方式具体解决了现有技术中钛合金构件的铸造成型装置在对模具进行加速成型冷却时大多是将模具浸入冷却水中，这样有时会造成冷却水流入模具内部，损坏里面的构件，造成一定的损失的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，包括底座(1)、顶板(2)、两个液压缸(3)、上模具(4)和下模具(5)，所述顶板(2)设在底座(1)顶部，两个所述液压缸(3)均固定设在顶板(2)底端，所述上模具(4)固定设在液压缸(3)底端，所述下模具(5)设在上模具(4)底端，所述下模具(5)设在底座(1)顶部，其特征在于：所述底座(1)顶端设有冷却机构；

所述冷却机构包括冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)固定设在底座(1)顶端，所述冷却水箱(6)设在下模具(5)底部，所述冷却水箱(6)一侧设有水泵(7)，所述水泵(7)固定设在底座(1)顶端，所述水泵(7)的进水端固定设有进水管(8)，所述进水管(8)一端穿过冷却水箱(6)一侧并与冷却水箱(6)内部相连接，所述水泵(7)的出水端固定设有出水软管(9)，所述上模具(4)和下模具(5)两侧均设有冷却横管(10)，所述出水软管(9)一端与上模具(4)一侧的冷却横管(10)固定连接且与冷却横管(10)内部相连通，所述上模具(4)两侧的冷却横管(10)和下模具(5)两侧的冷却横管(10)之间均固定设有多个导热管(11)，所述导热管(11)设在上模具(4)和下模具(5)的内部且两端分别延伸至上模具(4)和下模具(5)的两侧，所述导热管(11)的两端分别与两个冷却横管(10)内部相连通，所述上模具(4)另一侧的冷却横管(10)与下模具(5)一侧的冷却横管(10)之间固定设有连接软管(12)，所述连接软管(12)两端分别与两个冷却横管(10)内部相连通，所述下模具(5)另一侧的冷却横管(10)外端固定设有回流管(13)，所述回流管(13)一端与冷却横管(10)内部相连通，所述回流管(13)另一端穿过冷却水箱(6)顶端并与冷却水箱(6)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，其特征在于：所述下模具(5)底端固定设有连接柱(14)，所述连接柱(14)底端与冷却水箱(6)顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)之间固定设有四个定位杆(15)，四个所述定位杆(15)一端分别贯穿上模具(4)和下模具(5)的四角，所述导热管(11)设在四个定位杆(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，其特征在于：所述上模具(4)顶端开设有浇铸管(16)，所述浇铸管(16)设在两个液压缸(3)之间，所述浇铸管(16)设在多个导热管(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，其特征在于：所述上模具(4)顶端开设有两个透气孔(17)，所述透气孔(17)设在液压缸(3)外侧，所述透气孔(17)设在多个导热管(11)之间。

6.根据权利要求4所述的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，其特征在于：所述顶板(2)顶端设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)设在两个液压缸(3)之间，所述螺纹杆(18)一端贯穿顶板(2)并与顶板(2)之间螺纹连接，所述螺纹杆(18)一端固定设有推压块(19)，所述推压块(19)设在浇铸管(16)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种小型钛合金复杂构件的铸造成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)另一端固定设有转动把手(20)。

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