CN112605370A - 一种铸造模具用气泡消除振动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具用气泡消除振动装置，涉及铸造模具领域，针对现有的铸造模具在液态金属原料灌注的过程中会带入少量的空气，造成所铸造产品内部带有气泡的问题，现提出如下方案，其包括上模、下模、底板和振动底座，所述上模和下模拼接设置，且所述下模的底端固定连接有底板，所述振动底座呈U型结构设置，且所述振动底座的两侧内壁之间滑动安装有呈横向的减震板，所述减震板的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定板。本发明结构新颖，且该装置不仅能够对铸造模具内部灌注的液态金属原料进行有效的气泡振动消除处理，提高铸造产品的质量，同时能够对铸造模具提供有效的缓冲保护，适宜推广使用。

Description

一种铸造模具用气泡消除振动装置

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，尤其涉及一种铸造模具用气泡消除振动装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件。

铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解，这些问题主要有：自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，尤为突出的问题是铸造模具在液态金属原料灌注的过程中会带入少量的空气，从而造成了铸造产品内部带有少量的气泡，影响产品质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铸造模具用气泡消除振动装置。

发明内容

本发明提出的一种铸造模具用气泡消除振动装置，解决了现有的铸造模具在液态金属原料灌注的过程中会带入少量的空气，造成所铸造产品内部带有气泡的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造模具用气泡消除振动装置，包括上模、下模、底板和振动底座，所述上模和下模拼接设置，且所述下模的底端固定连接有底板，所述振动底座呈U型结构设置，且所述振动底座的两侧内壁之间滑动安装有呈横向的减震板，所述减震板的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定板，且两个所述固定板相互靠近的一侧均设置有齿槽，所述振动底座的两侧内壁之间滑动安装有呈对称分布的移动板，且两个所述移动板位于两个所述固定板相互远离的一侧，两个所述移动板之间转动连接有往复丝杆，且所述往复丝杆贯穿底板，所述底板沿其水平方向设置有呈贯穿的螺纹槽，且螺纹槽与往复丝杆匹配，所述移动板与减震板之间设置有减速机构，所述振动底座的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿靠近所述驱动电机一侧的移动板和固定板，且所述转动杆与移动板转动连接，所述转动杆与往复丝杆之间连接有传动机构，所述转动杆的杆体和端部均固定安装有齿轮盘，且两个所述齿轮盘分别位于两个所述固定板的齿槽内部，且所述齿轮盘为不完全齿轮。

作为优选的，所述底板的底端中间位置固定连接有竖板，且所述转动杆贯穿竖板，且所述竖板沿其高度方向设置有贯穿且与转动杆匹配的第一槽体，靠近所述驱动电机一侧的固定板沿其高度方向设置有贯穿槽，贯穿槽与齿槽连通，且所述贯穿槽与转动杆匹配。

作为优选的，所述减震板的板体上设有呈贯穿的第二槽体，且所述第二槽体与竖板匹配。

作为优选的，两个所述移动板之间固定连接有限位杆，限位杆位于往复丝杆的上方，且所述限位杆滑动贯穿底板设置。

作为优选的，所述传动机构包括主皮带轮和副皮带轮，所述转动杆的杆体上固定套接有主皮带轮，所述往复丝杆的杆体上固定套接有副皮带轮，副皮带轮位于主皮带轮的正上方，且主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。

作为优选的，所述减速机构包括减速弹簧、限位板、竖杆以及活动槽，所述移动板的内部设置有两个呈对称分布的活动槽，所述减震板的顶端固定连接有两组呈对称分布的竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端与活动槽的内壁之前固定连接有减速弹簧。

作为优选的，所述减震板的底端与振动底座的底端内壁之间设置有减震机构，且所述减震机构包括铰接杆、减震杆、滑槽、滑块、套筒、活动杆以及减震弹簧。

作为优选的，所述减震板的底端与振动底座的底端内壁之间铰接有两组呈对称分布的减震杆，且同侧的两个所述减震杆之间相互铰接，同侧的两个所述减震杆相互远离的一侧均铰接有铰接杆，且所述铰接杆远离减震杆的一端铰接有滑块，所述减震板的底端与振动底座的底端内壁之间设置有两组呈对称分布的滑槽，且所述滑块滑动安装于滑槽的内部，同侧的两个所述减震杆之间分别固定连接有活动杆和套筒，且所述活动杆的一端滑动安装与套筒的内部，所述活动杆位于套筒内部的一端与套筒的内壁之间连接有减震弹簧。

本发明的有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆以及齿轮盘转动，从而能够驱使移动板带动往复丝杆、底板以及上下模向上运动，再通过齿轮盘为不完全齿轮设置和减速机构的配合，从而能够使得上下模带动其内部灌注的液态金属原料做上下往复的振动，再通过皮带轮的传动带动往复丝杆转动，驱使底板带动上下模以及其内部灌注的液态金属原料做水平方向的往复振动，由此能够使得上下模内部灌注的液态金属原料内部气泡振动消除，提高铸造产品的质量。

2、通过在振动底座内部设置减震板和减震机构，从而能够使得减震板上方的底板以及上下模得到有效的缓冲减震处理，对铸造模具提供了有效的缓冲保护。

综上所述，该装置不仅能够对铸造模具内部灌注的液态金属原料进行有效的气泡振动消除处理，提高铸造产品的质量，同时能够对铸造模具提供有效的缓冲保护，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B的放大结构示意图；

图4为本发明图1中C的放大结构示意图；

图5为本发明的固定板与齿轮盘连接的正视图；

图6为本发明的减速机构的结构示意图。

图中标号：1振动底座、2下模、3上模、4减震板、5铰接杆、6减震杆、7滑槽、8滑块、9套筒、10活动杆、11减震弹簧、12底板、13往复丝杆、14限位杆、15移动板、16驱动电机、17固定板、18齿轮盘、19转动杆、20竖板、21主皮带轮、22副皮带轮、23贯穿槽、24齿槽、25减速弹簧、26限位板、27竖杆、28活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3和图5-6，一种铸造模具用气泡消除振动装置，包括上模3、下模2、底板12和振动底座1，上模3和下模2拼接设置，且下模2的底端固定连接有底板12，振动底座1呈U型结构设置，且振动底座1的两侧内壁之间滑动安装有呈横向的减震板4，减震板4的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定板17，且两个固定板17相互靠近的一侧均设置有齿槽24，振动底座1的两侧内壁之间滑动安装有呈对称分布的移动板15，且两个移动板15位于两个固定板17相互远离的一侧，两个移动板15之间转动连接有往复丝杆13，且往复丝杆13贯穿底板12，底板12沿其水平方向设置有呈贯穿的螺纹槽，且螺纹槽与往复丝杆13匹配，移动板15与减震板4之间设置有减速机构，振动底座1的一侧设置有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴端部固定连接有转动杆19，转动杆19的端部贯穿靠近驱动电机16一侧的移动板15和固定板17，且转动杆19与移动板15转动连接，转动杆19与往复丝杆13之间连接有传动机构，转动杆19的杆体和端部均固定安装有齿轮盘18，且两个齿轮盘18分别位于两个固定板17的齿槽24内部，且齿轮盘18为不完全齿轮。

底板12的底端中间位置固定连接有竖板20，且转动杆19贯穿竖板20，且竖板20沿其高度方向设置有贯穿且与转动杆19匹配的第一槽体，靠近驱动电机16一侧的固定板17沿其高度方向设置有贯穿槽23，贯穿槽23与齿槽24连通，且贯穿槽23与转动杆19匹配，减震板4的板体上设有呈贯穿的第二槽体，且第二槽体与竖板20匹配，两个移动板15之间固定连接有限位杆14，限位杆14位于往复丝杆13的上方，且限位杆14滑动贯穿底板12设置。

传动机构包括主皮带轮21和副皮带轮22，转动杆19的杆体上固定套接有主皮带轮21，往复丝杆13的杆体上固定套接有副皮带轮22，副皮带轮22位于主皮带轮21的正上方，且主皮带轮21与副皮带轮22之间连接有传动皮带。

减速机构包括减速弹簧25、限位板26、竖杆27以及活动槽28，移动板15的内部设置有两个呈对称分布的活动槽28，减震板4的顶端固定连接有两组呈对称分布的竖杆27，且竖杆27的顶端固定连接有限位板26，限位板26的顶端与活动槽28的内壁之前固定连接有减速弹簧25。

在向铸造模具内部灌注液态金属原料之后，启动驱动电机16，驱动电机16带动转动杆19转动，转动杆19带动主皮带轮21和齿轮盘18转动，齿轮盘18上的齿块与齿槽24内部的齿块咬合，从而能够驱使齿轮盘18向上运动，并且带动转动杆19和移动板15的整体向上运动，移动板15向上运动，从而使得减速弹簧25拉伸，同时限位板26相对的在移动板15内部的活动槽28内滑动，并且移动板15会带动往复丝杆13以及限位杆14向上运动，同时使得底板12带动上模3和下模2以及铸造模具内部灌注的液态金属原料向上运动，由于齿轮盘18为不完全齿轮，所以当齿轮盘18上的齿块与齿槽24上的齿块脱离时，此时移动板15、底板12、上模3、下模2以及铸造模具内部灌注的液态金属原料自身重力会驱使其整体下降，此时通过减速弹簧25对其整体进行减速，避免其下降速度过快导致的装置受损。

在主皮带轮21转动时，会通过传动皮带带动副皮带轮22转动，驱使往复丝杆13随之转动，再通过限位杆14的限位，从而能够驱使底板12带动上下模以及铸造模具内部灌注的液态金属原料做水平方向的往复运动，由此使得铸造模具内部灌注的液态金属原料能够得到水平方向以及竖直方向的往复振动处理，从而能够消除其内部的气泡，提高铸造产品质量。

实施例二

参照图1和图4，该实施例添加了减震机构的具体结构以及具体实施方式，对铸造模具进行有效的缓冲减震保护，减震板4的底端与振动底座1的底端内壁之间设置有减震机构，且减震机构包括铰接杆5、减震杆6、滑槽7、滑块8、套筒9、活动杆10以及减震弹簧11，减震板4的底端与振动底座1的底端内壁之间铰接有两组呈对称分布的减震杆6，且同侧的两个减震杆6之间相互铰接，同侧的两个减震杆6相互远离的一侧均铰接有铰接杆5，且铰接杆5远离减震杆6的一端铰接有滑块8，减震板4的底端与振动底座1的底端内壁之间设置有两组呈对称分布的滑槽7，且滑块8滑动安装于滑槽7的内部，同侧的两个减震杆6之间分别固定连接有活动杆10和套筒9，且活动杆10的一端滑动安装与套筒9的内部，活动杆10位于套筒9内部的一端与套筒9的内壁之间连接有减震弹簧11。

在铸造模具带动其内部灌注的液态金属原料进行振动时，此时相互铰接的两个减震杆6之间的角度发生变化，并且带动铰接杆5和滑块8，使得滑块8在滑槽7内部滑动，并且减震杆6会使得活动杆10在套筒9内部滑动，并且通过减震弹簧11的弹力对该铸造模具提供缓冲减震保护，防止铸造模具受损。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造模具用气泡消除振动装置，包括上模（3）、下模（2）、底板（12）和振动底座（1），其特征在于，所述上模（3）和下模（2）拼接设置，且所述下模（2）的底端固定连接有底板（12），所述振动底座（1）呈U型结构设置，且所述振动底座（1）的两侧内壁之间滑动安装有呈横向的减震板（4），所述减震板（4）的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定板（17），且两个所述固定板（17）相互靠近的一侧均设置有齿槽（24），所述振动底座（1）的两侧内壁之间滑动安装有呈对称分布的移动板（15），且两个所述移动板（15）位于两个所述固定板（17）相互远离的一侧，两个所述移动板（15）之间转动连接有往复丝杆（13），且所述往复丝杆（13）贯穿底板（12），所述底板（12）沿其水平方向设置有呈贯穿的螺纹槽，且螺纹槽与往复丝杆（13）匹配，所述移动板（15）与减震板（4）之间设置有减速机构，所述振动底座（1）的一侧设置有驱动电机（16），且所述驱动电机（16）的输出轴端部固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的端部贯穿靠近所述驱动电机（16）一侧的移动板（15）和固定板（17），且所述转动杆（19）与移动板（15）转动连接，所述转动杆（19）与往复丝杆（13）之间连接有传动机构，所述转动杆（19）的杆体和端部均固定安装有齿轮盘（18），且两个所述所述齿轮盘（18）分别位于两个所述固定板（17）的齿槽（24）内部，且所述齿轮盘（18）为不完全齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，所述底板（12）的底端中间位置固定连接有竖板（20），且所述转动杆（19）贯穿竖板（20），且所述竖板（20）沿其高度方向设置有贯穿且与转动杆（19）匹配的第一槽体，靠近所述驱动电机（16）一侧的固定板（17）沿其高度方向设置有贯穿槽（23），贯穿槽（23）与齿槽（24）连通，且所述贯穿槽（23）与转动杆（19）匹配。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，所述减震板（4）的板体上设有呈贯穿的第二槽体，且所述第二槽体与竖板（20）匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，两个所述移动板（15）之间固定连接有限位杆（14），限位杆（14）位于往复丝杆（13）的上方，且所述限位杆（14）滑动贯穿底板（12）设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，所述传动机构包括主皮带轮（21）和副皮带轮（22），所述转动杆（19）的杆体上固定套接有主皮带轮（21），所述往复丝杆（13）的杆体上固定套接有副皮带轮（22），副皮带轮（22）位于主皮带轮（21）的正上方，且主皮带轮（21）与副皮带轮（22）之间连接有传动皮带。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，所述减速机构包括减速弹簧（25）、限位板（26）、竖杆（27）以及活动槽（28），所述移动板（15）的内部设置有两个呈对称分布的活动槽（28），所述减震板（4）的顶端固定连接有两组呈对称分布的竖杆（27），且所述竖杆（27）的顶端固定连接有限位板（26），所述限位板（26）的顶端与活动槽（28）的内壁之前固定连接有减速弹簧（25）。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，所述减震板（4）的底端与振动底座（1）的底端内壁之间设置有减震机构，且所述减震机构包括铰接杆（5）、减震杆（6）、滑槽（7）、滑块（8）、套筒（9）、活动杆（10）以及减震弹簧（11）。

8.根据权利要求7所述的一种铸造模具用气泡消除振动装置，其特征在于，所述减震板（4）的底端与振动底座（1）的底端内壁之间铰接有两组呈对称分布的减震杆（6），且同侧的两个所述减震杆（6）之间相互铰接，同侧的两个所述减震杆（6）相互远离的一侧均铰接有铰接杆（5），且所述铰接杆（5）远离减震杆（6）的一端铰接有滑块（8），所述减震板（4）的底端与振动底座（1）的底端内壁之间设置有两组呈对称分布的滑槽（7），且所述滑块（8）滑动安装于滑槽（7）的内部，同侧的两个所述减震杆（6）之间分别固定连接有活动杆（10）和套筒（9），且所述活动杆（10）的一端滑动安装与套筒（9）的内部，所述活动杆（10）位于套筒（9）内部的一端与套筒（9）的内壁之间连接有减震弹簧（11）。

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