CN214814727U - 一种铸件加工浇筑模具震荡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架，所述移动架的底端内壁插设有滑杆，且滑杆的一端表面固定连接有移动杆，且移动杆远离滑杆的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接在移动架的底端表面，所述滑杆的表面贴合有滑轴。本实用新型通过设置有滑轴，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动滑杆在移动架底端内壁开设的开槽内左右滑动，从而使滑杆带动滑轴在移动架底端内部开设的槽孔内上下滑动，便于使滑轴带动浇筑模具主体一起上下移动，实现浇筑模具主体在铸件加工的过程中对注塑材料进行震荡，从而使受热融化的注塑材料在浇筑模具主体内部均匀分布，提高铸件的成品质量。

Description

一种铸件加工浇筑模具震荡装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工浇筑模具震荡装置。

背景技术

铸件融膜浇筑模具是一种生产部件制品的工具，也是赋予部件制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有的铸件加工在进行模具注塑的过程中，无法对模具进行震荡，导致受热融化的材料不能在模具中均匀分布，影响模具注塑的成品质量，且现有的铸件模具在加工前，一般是对模具进行固定限位，无法在浇筑的过程中，对铸件模具进行角度调节，采用人工手动调节角度的方式，增加了工作人员的工作强度，给实际使用的过程中带来了一定影响，同时影响铸件加工的效率，为此我们提出了一种铸件加工浇筑模具震荡装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工浇筑模具震荡装置，以解决上述背景技术中提出的现有铸件加工在进行模具注塑的过程中，无法对模具进行震荡，导致受热融化的材料不能在模具中均匀分布，影响模具注塑的成品质量，且现有的铸件模具在加工前，一般是对模具进行固定限位，无法在浇筑的过程中，对铸件模具进行角度调节，采用人工手动调节角度的方式，增加了工作人员的工作强度，给实际使用中的过程中带来了一定影响，同时影响铸件加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架，所述移动架的底端内壁插设有滑杆，且滑杆的一端表面固定连接有移动杆，且移动杆远离滑杆的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接在移动架的底端表面，所述滑杆的表面贴合有滑轴，且滑轴的顶端固定连接有浇筑模具主体，所述移动架的底端固定连接有固定块，且固定块的表面通过铰接轴铰接有传动齿轮，并且传动齿轮的表面啮合有底座固定架，所述底座固定架的顶端表面固定连接有固定板，且固定板的内部插设有固定轴，所述固定轴贯穿于固定板内部的一端固定连接有转动盘，且转动盘远离固定板的一端表面固定连接有稳定轴，并且稳定轴的表面套设有弧形杆，所述弧形杆的一端插设有固定杆，且固定杆远离弧形杆的一端固定连接在固定板的表面，所述弧形杆远离固定杆的一端通过铰接轴铰接有铰接杆，且铰接杆贯穿于底座固定架的一端固定连接有滑块

优选的，所述移动架的底端内壁开设有槽点，且槽点内壁插设有滑杆，所述移动架底端内壁开设的槽点与滑杆构成滑动连接，所述滑杆靠近滑轴的一端设置为斜面，所述滑轴的表面开设有凹槽，且凹槽内壁与滑杆设置的斜面相抵触。

优选的，所述移动架的底端内部开设有槽孔，且槽孔内部插设有滑轴，所述移动架内部开设的槽孔滑轴构成滑动连接，且滑轴的表面套设有扭力弹簧。

优选的，所述移动架的底端设置有弧形，所述底座固定架的底端内壁设置有齿牙，所述传动齿轮的表面与底座固定架底端内壁设置的齿牙相啮合。

优选的，所述固定轴远离转动盘的一端外界有驱动电机，所述弧形杆的内部开设有槽孔，且槽孔内壁插设有稳定轴，所述弧形杆内部开设的槽孔与稳定轴构成滑动连接。

优选的，所述铰接杆设置有两组，且两组铰接杆通过铰接轴相铰接，所述底座固定架的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块，所述底座固定架内部开设的滑槽与滑块构成滑动连接，所述滑块的表面固定连接有连接杆，且贯穿于底座固定架内壁的一端连接在移动架的一端表面，所述底座固定架的表面开设有竖形槽，且竖形槽内壁与连接杆构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)；本实用新型通过设置有滑轴，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动滑杆在移动架底端内壁开设的开槽内左右滑动，从而使滑杆带动滑轴在移动架底端内部开设的槽孔内上下滑动，便于使滑轴带动浇筑模具主体一起上下移动，实现浇筑模具主体在铸件加工的过程中对注塑材料进行震荡，从而使受热融化的注塑材料在浇筑模具主体内部均匀分布，提高铸件的成品质量。

(2)；本实用新型通过设置有转动盘，通过启动与固定轴一端外接的驱动电机，使转动盘表面固定连接的稳定轴一起转动，便于使转动盘带动稳定轴的一端进行角度倾斜移动，通过稳定轴的一端移动，带动铰接杆一起移动，从而使铰接杆带动滑块在底座固定架内部开设的滑槽内滑动，通过滑块移动，带动连接杆在底座固定架内壁上下滑动，实现连接杆带动移动架的一端进行角度倾斜移动，从而可以实现移动架的角度调节，避免了手动调节浇筑模具主体带动的工作量，同时提高了加工效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的底座固定架结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的滑轴结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的滑杆结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的固定板结构侧视剖面示意图；

图6为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、移动架；2、滑杆；3、滑轴；4、扭力弹簧；5、浇筑模具主体；6、移动杆；7、液压伸缩杆；8、底座固定架；9、固定块；10、传动齿轮；11、固定板；12、转动盘；13、固定轴；14、稳定轴；15、弧形杆；16、固定杆；17、铰接杆；18、滑块；19、连接杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架1，移动架1的底端内壁插设有滑杆2，且滑杆2的一端表面固定连接有移动杆6，且移动杆6远离滑杆2的一端固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7固定连接在移动架1的底端表面，滑杆2的表面贴合有滑轴3，且滑轴3的顶端固定连接有浇筑模具主体5，移动架1的底端内壁开设有槽点，且槽点内壁插设有滑杆2，移动架1底端内壁开设的槽点与滑杆2构成滑动连接，滑杆2靠近滑轴3的一端设置为斜面，滑轴3的表面开设有凹槽，且凹槽内壁与滑杆2设置的斜面相抵触，通过启动液压伸缩杆7，使液压伸缩杆7伸缩移动带动移动杆6一起移动，从而使移动杆6带动滑杆2在移动架1底端内部开设的槽点内左右滑动，便于使滑杆2带动滑轴3进行上下移动，从而使滑轴3带动浇筑模具主体5一起上下移动，实现浇筑模具主体5在铸件加工时进行震荡。

移动架1的底端内部开设有槽孔，且槽孔内部插设有滑轴3，移动架1内部开设的槽孔滑轴3构成滑动连接，且滑轴3的表面套设有扭力弹簧4，通过滑轴3在移动架1底端内壁开设的槽孔内滑动，便于使滑杆2带动滑杆2进行稳定移动，在滑轴3的弹力作用下，可以对滑轴3带动浇筑模具主体5上下移动的过程中起到缓冲作用力的作用，同时可以辅助浇筑模具主体5进行上下移动震荡。

移动架1的底端固定连接有固定块9，且固定块9的表面通过铰接轴铰接有传动齿轮10，并且传动齿轮10的表面啮合有底座固定架8，通过传动齿轮10设置有三组，且使传动齿轮10与底座固定架8底端内壁设置的齿牙啮合转动，便于使移动架1进行角度倾斜移动，同时增加了移动架1倾斜转动的稳定性。

底座固定架8的顶端表面固定连接有固定板11，且固定板11的内部插设有固定轴13，固定轴13贯穿于固定板11内部的一端固定连接有转动盘12，且转动盘12远离固定板11的一端表面固定连接有稳定轴14，并且稳定轴14的表面套设有弧形杆15，弧形杆15的一端插设有固定杆16，且固定杆16远离弧形杆15的一端固定连接在固定板11的表面，固定轴13远离转动盘12的一端外界有驱动电机，弧形杆15的内部开设有槽孔，且槽孔内壁插设有稳定轴14，弧形杆15内部开设的槽孔与稳定轴14构成滑动连接，通过启动与固定轴13一端外接的驱动电机，使固定轴13带动转动盘12转动，从而使转动盘12带动稳定轴14一起转动，便于使稳定轴14带动弧形杆15的右侧一端进行角度倾斜移动，从而便于铰接杆17带动滑块18在底座固定架8内部上下移动。

弧形杆15远离固定杆16的一端通过铰接轴铰接有铰接杆17，且铰接杆17贯穿于底座固定架8的一端固定连接有滑块18，铰接杆17设置有两组，且两组铰接杆17通过铰接轴相铰接，底座固定架8的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块18，底座固定架8内部开设的滑槽与滑块18构成滑动连接，滑块18的表面固定连接有连接杆19，且贯穿于底座固定架8内壁的一端连接在移动架1的一端表面，底座固定架8的表面开设有竖形槽，且竖形槽内壁与连接杆19构成滑动连接，通过铰接杆17设置有两组，便于使稳定轴14在移动的过程中，拉动滑块18在底座固定架8内部上下滑动，从而便于使滑块18带动连接杆19一起移动，实现连接杆19带动移动架1进行角度倾斜。

工作原理：工作人员在进行铸件加工时，通过启动液压伸缩杆7，使液压伸缩杆7带动滑杆2在移动架1底端内壁开设的开槽内左右滑动，从而使滑杆2带动滑轴3在移动架1底端内部开设的槽孔内上下滑动，便于使滑轴3带动浇筑模具主体5一起上下移动，实现浇筑模具主体5在铸件加工的过程中对注塑材料进行震荡。

当在铸件加工的过程中需要对铸件模具进行角度调节时，通过启动与固定轴13一端外接的驱动电机，使固定轴13带动转动盘12转动，从而使转动盘12表面固定连接的稳定轴14一起转动，便于使转动盘12带动稳定轴14的一端进行角度倾斜移动，通过稳定轴14的一端移动，带动铰接杆17一起移动，从而使铰接杆17带动滑块18在底座固定架8内部开设的滑槽内滑动，通过滑块18移动，带动连接杆19在底座固定架8内壁上下滑动，同时通过移动架1底端的传动齿轮10与底座固定架8底端内壁设置的齿牙啮合转动，实现连接杆19带动移动架1的一端进行角度倾斜移动，从而可以实现移动架1的角度调节，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的底端内壁插设有滑杆(2)，且滑杆(2)的一端表面固定连接有移动杆(6)，且移动杆(6)远离滑杆(2)的一端固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)固定连接在移动架(1)的底端表面，所述滑杆(2)的表面贴合有滑轴(3)，且滑轴(3)的顶端固定连接有浇筑模具主体(5)，所述移动架(1)的底端固定连接有固定块(9)，且固定块(9)的表面通过铰接轴铰接有传动齿轮(10)，并且传动齿轮(10)的表面啮合有底座固定架(8)，所述底座固定架(8)的顶端表面固定连接有固定板(11)，且固定板(11)的内部插设有固定轴(13)，所述固定轴(13)贯穿于固定板(11)内部的一端固定连接有转动盘(12)，且转动盘(12)远离固定板(11)的一端表面固定连接有稳定轴(14)，并且稳定轴(14)的表面套设有弧形杆(15)，所述弧形杆(15)的一端插设有固定杆(16)，且固定杆(16)远离弧形杆(15)的一端固定连接在固定板(11)的表面，所述弧形杆(15)远离固定杆(16)的一端通过铰接轴铰接有铰接杆(17)，且铰接杆(17)贯穿于底座固定架(8)的一端固定连接有滑块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工浇筑模具震荡装置，其特征在于：所述移动架(1)的底端内壁开设有槽点，且槽点内壁插设有滑杆(2)，所述移动架(1)底端内壁开设的槽点与滑杆(2)构成滑动连接，所述滑杆(2)靠近滑轴(3)的一端设置为斜面，所述滑轴(3)的表面开设有凹槽，且凹槽内壁与滑杆(2)设置的斜面相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工浇筑模具震荡装置，其特征在于：所述移动架(1)的底端内部开设有槽孔，且槽孔内部插设有滑轴(3)，所述移动架(1)内部开设的槽孔滑轴(3)构成滑动连接，且滑轴(3)的表面套设有扭力弹簧(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工浇筑模具震荡装置，其特征在于：所述移动架(1)的底端设置有弧形，所述底座固定架(8)的底端内壁设置有齿牙，所述传动齿轮(10)的表面与底座固定架(8)底端内壁设置的齿牙相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工浇筑模具震荡装置，其特征在于：所述固定轴(13)远离转动盘(12)的一端外界有驱动电机，所述弧形杆(15)的内部开设有槽孔，且槽孔内壁插设有稳定轴(14)，所述弧形杆(15)内部开设的槽孔与稳定轴(14)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工浇筑模具震荡装置，其特征在于：所述铰接杆(17)设置有两组，且两组铰接杆(17)通过铰接轴相铰接，所述底座固定架(8)的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块(18)，所述底座固定架(8)内部开设的滑槽与滑块(18)构成滑动连接，所述滑块(18)的表面固定连接有连接杆(19)，且贯穿于底座固定架(8)内壁的一端连接在移动架(1)的一端表面，所述底座固定架(8)的表面开设有竖形槽，且竖形槽内壁与连接杆(19)构成滑动连接。

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