CN116251943A - 一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造加工装置技术领域，且公开了一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，包括两组呈前后分布的侧围板，两组所述侧围板的左侧外侧面拐角处贯穿开设有第一轴孔，所述侧围板的外侧面中部贯穿开设有第二轴孔，两组所述侧围板之间转动设有浇筑桶，两组所述侧围板内侧面远离第一轴孔的一侧中部固定连接有固定台架。通过伺服电机驱动两组主动同步轮转动，使得在两组同步带的扭力传递作用下，驱动两组从动同步轮转动，从而驱动第二转轴转动，当第二转轴转动的期间，两组驱动齿轮同步转动，驱动与之通过齿圈啮合的两组固定座沿着第一转轴与第一轴孔的转动方向转动，从而驱动浇筑桶进行翻转，以便于对浇筑桶内部的熔炼废渣进行清理后倾倒。

Description

一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置

技术领域

本发明涉及铸造加工装置技术领域，具体为一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。

现有的对于铝合金锭的无压渗透铸造加工装置在进行浇筑之后，不便于对浇筑桶内部的熔炼残渣进行清理，使得对于现有装置中的浇筑桶的清理尤为不便，影响了后续的生产效率。

发明内容

本发明提供了一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，具备了针对浇筑桶进行便捷清理的优点，解决了现有的对于铝合金锭的无压渗透铸造加工装置在进行浇筑之后，不便于对浇筑桶内部的熔炼残渣进行清理，使得对于现有装置中的浇筑桶的清理尤为不便，影响了后续的生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，包括两组呈前后分布的侧围板，两组所述侧围板的左侧外侧面拐角处贯穿开设有第一轴孔，所述侧围板的外侧面中部贯穿开设有第二轴孔，两组所述侧围板之间转动设有浇筑桶，两组所述侧围板内侧面远离第一轴孔的一侧中部固定连接有固定台架，所述固定台架顶部固定连接有伺服电机，两组所述伺服电机的外侧面活动设有限位块。

优选的，所述浇筑桶的底部固定连接有两组前后分布的固定座，所述固定座呈半圆形设置，两组所述固定座的圆心处贯穿固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别转动插接在两组第一轴孔。

优选的，所述固定座的弧形外围面上开设有齿圈，两组所述齿圈外围啮合有两组驱动齿轮，两组所述驱动齿轮位于齿圈的右侧，两组所述驱动齿轮的轴心处贯穿固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两端转动插接在两组第二轴孔内部，且两组所述第二转轴位于两组侧围板的内侧，所述第二转轴的外部上固定套设有两组从动同步轮，两组所述从动同步轮位于两组侧围板的外侧。

优选的，所述伺服电机的两侧输出轴活动贯穿两组侧围板且延伸至其外侧面外部，所述伺服电机的两侧输出轴的端部外部固定套设有主动同步轮，两组所述主动同步轮位于两组侧围板的外侧，两组所述主动同步轮的外围套设有同步带，所述同步带远离主动同步轮的一端套设在从动同步轮的外围。

优选的，所述限位块位于从动同步轮及主动同步轮之间，所述限位块靠近从动同步轮的一侧固定连接有限位板，所述限位板呈弧形设置，且所述限位板套设在从动同步轮的外围一侧，所述限位板靠近从动同步轮的一侧弧形内凹面上固定连接有多组耦合齿，所述耦合齿呈阵列分布，所述耦合齿均活动卡接在从动同步轮的同步齿内部，所述限位块远离限位板的一侧开设有装配孔，所述装配孔的内部固定插接有推动杆，所述侧围板的内侧面，位于装配孔的开口处内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动贯穿侧围板且延伸至其外侧面外部，所述电动推杆的输出端的端部通过联轴器与推动杆的端部固定连接。

优选的，所述限位块的外侧面贯穿开设有滑孔，所述滑孔位于限位板及装配孔之间，所述滑孔内部滑动插接有导向杆，所述导向杆靠近侧围板外侧面的一侧与侧围板的外侧面固定连接，所述导向杆远离侧围板的一端的端部固定连接有止通块。

优选的，两组所述侧围板的底部通过固定螺栓可拆卸连接有一组底座，所述底座靠近浇筑桶的一侧顶部固定连接有托举架，所述托举架的顶部开设有托举凹槽，所述托举凹槽贯穿托举架的左侧及右侧。

优选的，所述底座远离托举架的一侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆位于两组侧围板之间，且所述固定杆的顶部固定连接有控制电箱，所述控制电箱的输出端与伺服电机的输入端及两组电动推杆的输入端电性连接，且所述控制电箱的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，通过伺服电机驱动两组主动同步轮转动，使得在两组同步带的扭力传递作用下，驱动两组从动同步轮转动，从而驱动第二转轴转动，当第二转轴转动的期间，两组驱动齿轮同步转动，驱动与之通过齿圈啮合的两组固定座沿着第一转轴与第一轴孔的转动方向转动，从而驱动浇筑桶进行翻转，直至浇筑桶的外壁与托举凹槽的槽壁接触，通过托举凹槽对浇筑桶进行支撑作用，以便于对浇筑桶内部的熔炼废渣进行清理后倾倒。

2、该铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，通过清理完毕后，通过控制电箱启动伺服电机反向转动，导致浇筑桶反向翻转复位，关闭伺服电机后，通过控制电箱启动两组电动推杆，通过两组电动推杆的输出端驱动两组限位块向中间移动，从而驱动两组限位板及各组耦合齿同步移动，进而使得各组耦合齿与从动同步轮外围一侧的同步齿啮合，从而对第二转轴件转动限位，避免浇筑桶发生倾倒，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1本发明中A的局部放大的结构示意图；

图3为本发明的局部细节结构示意图；

图4为本发明中浇筑桶的底部结构示意图；

图5为本发明中限位块的结构示意图。

图中：1、侧围板；2、浇筑桶；3、固定座；4、伺服电机；5、限位块；6、导向杆；7、底座；8、托举架；9、固定杆；10、控制电箱；101、第一轴孔；102、第二轴孔；103、固定台架；301、第一转轴；302、齿圈；303、第二转轴；304、驱动齿轮；305、从动同步轮；401、主动同步轮；402、同步带；501、限位板；502、耦合齿；503、装配孔；504、滑孔；505、推动杆；506、电动推杆；601、止通块；801、托举凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，包括两组呈前后分布的侧围板1，两组所述侧围板1的左侧外侧面拐角处贯穿开设有第一轴孔101，所述侧围板1的外侧面中部贯穿开设有第二轴孔102，两组所述侧围板1之间转动设有浇筑桶2，两组所述侧围板1内侧面远离第一轴孔101的一侧中部固定连接有固定台架103，所述固定台架103顶部固定连接有伺服电机4，两组所述伺服电机4的外侧面活动设有限位块5。

本实施例中，所述浇筑桶2的底部固定连接有两组前后分布的固定座3，所述固定座3呈半圆形设置，两组所述固定座3的圆心处贯穿固定连接有第一转轴301，所述第一转轴301的两端分别转动插接在两组第一轴孔101内，通过第一转轴301在第一轴孔101内部转动，带动两组固定座3同步转动，进而使得浇筑桶2同步翻转，以便于对浇筑桶2内部的熔炼废渣进行清理后倾倒出来。

本实施例中，所述固定座3的弧形外围面上开设有齿圈302，两组所述齿圈302外围啮合有两组驱动齿轮304，两组所述驱动齿轮304位于齿圈302的右侧，两组所述驱动齿轮304的轴心处贯穿固定连接有第二转轴303，所述第二转轴303的两端转动插接在两组第二轴孔102内部，且两组所述第二转轴303位于两组侧围板1的内侧，所述第二转轴303的外部上固定套设有两组从动同步轮305，两组所述从动同步轮305位于两组侧围板1的外侧，通过驱动第二转轴303转动，使得在第二转轴303转动的期间，两组驱动齿轮304同步转动，驱动与之通过齿圈302啮合的两组固定座3沿着第一转轴301与第一轴孔101的转动方向转动，从而驱动浇筑桶2进行翻转，对浇筑桶2内部的熔炼废渣进行清理后倾倒出来，并且在对于浇筑桶2清理完成后，通过反向驱动第二转轴303转动，同理作用下使得第一转轴301反向转动，进而驱动两组固定座3以及浇筑桶2反向翻转后复位，提高了装置的实用性。

本实施例中，所述伺服电机4的两侧输出轴活动贯穿两组侧围板1且延伸至其外侧面外部，所述伺服电机4的两侧输出轴的端部外部固定套设有主动同步轮401，两组所述主动同步轮401位于两组侧围板1的外侧，两组所述主动同步轮401的外围套设有同步带402，所述同步带402远离主动同步轮401的一端套设在从动同步轮305的外围，通过伺服电机4驱动两组主动同步轮401转动，使得在两组同步带402的扭力传递作用下，驱动两组从动同步轮305转动，从而驱动第二转轴303转动，使得两组驱动齿轮304同步转动，驱动与之通过齿圈302啮合的两组固定座3沿着第一转轴301与第一轴孔101的转动方向转动，从而驱动浇筑桶2进行翻转，以便于对浇筑桶2内部的熔炼废渣进行清理后倾倒处，袋清理完毕后，通过启动伺服电机4反向转动，与上述同理作用下，导致浇筑桶2反向翻转复位。

本实施例中，所述限位块5位于从动同步轮305及主动同步轮401之间，所述限位块5靠近从动同步轮305的一侧固定连接有限位板501，所述限位板501呈弧形设置，且所述限位板501套设在从动同步轮305的外围一侧，所述限位板501靠近从动同步轮305的一侧弧形内凹面上固定连接有多组耦合齿502，所述耦合齿502呈阵列分布，所述耦合齿502均活动卡接在从动同步轮305的同步齿内部，所述限位块5远离限位板501的一侧开设有装配孔503，所述装配孔503的内部固定插接有推动杆505，所述侧围板1的内侧面，位于装配孔503的开口处内侧固定连接有电动推杆506，所述电动推杆506的输出端活动贯穿侧围板1且延伸至其外侧面外部，所述电动推杆506的输出端的端部通过联轴器与推动杆505的端部固定连接，两组电动推杆506的输出端推动两组推动杆505向外侧移动，从而驱动两组限位块5向外围移动，进而带动限位板501及各组耦合齿502同步移动，导致各组耦合齿502与从动同步轮305解除限位关系，此时可转动第二转轴303，对浇筑桶2进行清理，清理完成后，通过两组电动推杆506的输出端驱动两组限位块5向中间移动，从而驱动两组限位板501及各组耦合齿502同步移动，进而使得各组耦合齿502与从动同步轮305外围一侧的同步齿啮合，从而对第二转轴303件转动限位，避免浇筑桶2发生倾倒，提高了装置的稳定性。

本实施例中，所述限位块5的外侧面贯穿开设有滑孔504，所述滑孔504位于限位板501及装配孔503之间，所述滑孔504内部滑动插接有导向杆6，所述导向杆6靠近侧围板1外侧面的一侧与侧围板1的外侧面固定连接，所述导向杆6远离侧围板1的一端的端部固定连接有止通块601，通过设置导向杆6与滑孔504滑动连接，从而对限位块5起到了滑动支撑的作用，提高了限位块5的滑动稳定性。

本实施例中，两组所述侧围板1的底部通过固定螺栓可拆卸连接有一组底座7，所述底座7靠近浇筑桶2的一侧顶部固定连接有托举架8，所述托举架8的顶部开设有托举凹槽801，所述托举凹槽801贯穿托举架8的左侧及右侧，通过设置底座7，从而对两组侧围板1及装置整体进行固定支撑的作用，以提高装置的稳定性使用，同该设置托举架8，对处于倾倒状态下的浇筑桶2起到支撑的作用。

本实施例中，所述底座7远离托举架8的一侧顶部固定连接有固定杆9，所述固定杆9位于两组侧围板1之间，且所述固定杆9的顶部固定连接有控制电箱10，所述控制电箱10的输出端与伺服电机4的输入端及两组电动推杆506的输入端电性连接，且所述控制电箱10的输入端与外部电源的输出端电性连接，同该设置固定杆9，从而对控制电箱10进行固定支撑，使得通过控制电箱10向伺服电机4以及两组电动推杆506输送指令。

工作原理，当浇筑完成后，通过控制电箱10启动两组有电动推杆506，使得两组电动推杆506的输出端推动两组推动杆505向外侧移动，从而驱动两组限位块5向外围移动，进而带动限位板501及各组耦合齿502同步移动，导致各组耦合齿502与从动同步轮305解除限位关系，期间通过控制电箱10启动伺服电机4，通过伺服电机4驱动两组主动同步轮401转动，使得在两组同步带402的扭力传递作用下，驱动两组从动同步轮305转动，从而驱动第二转轴303转动，当第二转轴303转动的期间，两组驱动齿轮304同步转动，驱动与之通过齿圈302啮合的两组固定座3沿着第一转轴301与第一轴孔101的转动方向转动，从而驱动浇筑桶2进行翻转，直至浇筑桶2的外壁与托举凹槽801的槽壁接触，通过托举凹槽801对浇筑桶2进行支撑作用，以便于对浇筑桶2内部的熔炼废渣进行清理后倾倒处，清理完毕后，通过控制电箱10启动伺服电机4反向转动，与上述同理作用下，导致浇筑桶2反向翻转复位，关闭伺服电机4后，通过控制电箱10启动两组电动推杆506，通过两组电动推杆506的输出端驱动两组限位块5向中间移动，从而驱动两组限位板501及各组耦合齿502同步移动，进而使得各组耦合齿502与从动同步轮305外围一侧的同步齿啮合，从而对第二转轴303件转动限位，避免浇筑桶2发生倾倒，提高了装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，包括两组呈前后分布的侧围板(1)，其特征在于：两组所述侧围板(1)的左侧外侧面拐角处贯穿开设有第一轴孔(101)，所述侧围板(1)的外侧面中部贯穿开设有第二轴孔(102)，两组所述侧围板(1)之间转动设有浇筑桶(2)，两组所述侧围板(1)内侧面远离第一轴孔(101)的一侧中部固定连接有固定台架(103)，所述固定台架(103)顶部固定连接有伺服电机(4)，两组所述伺服电机(4)的外侧面活动设有限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：所述浇筑桶(2)的底部固定连接有两组前后分布的固定座(3)，所述固定座(3)呈半圆形设置，两组所述固定座(3)的圆心处贯穿固定连接有第一转轴(301)，所述第一转轴(301)的两端分别转动插接在两组第一轴孔(101)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：所述固定座(3)的弧形外围面上开设有齿圈(302)，两组所述齿圈(302)外围啮合有两组驱动齿轮(304)，两组所述驱动齿轮(304)位于齿圈(302)的右侧，两组所述驱动齿轮(304)的轴心处贯穿固定连接有第二转轴(303)，所述第二转轴(303)的两端转动插接在两组第二轴孔(102)内部，且两组所述第二转轴(303)位于两组侧围板(1)的内侧，所述第二转轴(303)的外部上固定套设有两组从动同步轮(305)，两组所述从动同步轮(305)位于两组侧围板(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的两侧输出轴活动贯穿两组侧围板(1)且延伸至其外侧面外部，所述伺服电机(4)的两侧输出轴的端部外部固定套设有主动同步轮(401)，两组所述主动同步轮(401)位于两组侧围板(1)的外侧，两组所述主动同步轮(401)的外围套设有同步带(402)，所述同步带(402)远离主动同步轮(401)的一端套设在从动同步轮(305)的外围。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：所述限位块(5)位于从动同步轮(305)及主动同步轮(401)之间，所述限位块(5)靠近从动同步轮(305)的一侧固定连接有限位板(501)，所述限位板(501)呈弧形设置，且所述限位板(501)套设在从动同步轮(305)的外围一侧，所述限位板(501)靠近从动同步轮(305)的一侧弧形内凹面上固定连接有多组耦合齿(502)，所述耦合齿(502)呈阵列分布，所述耦合齿(502)均活动卡接在从动同步轮(305)的同步齿内部，所述限位块(5)远离限位板(501)的一侧开设有装配孔(503)，所述装配孔(503)的内部固定插接有推动杆(505)，所述侧围板(1)的内侧面，位于装配孔(503)的开口处内侧固定连接有电动推杆(506)，所述电动推杆(506)的输出端活动贯穿侧围板(1)且延伸至其外侧面外部，所述电动推杆(506)的输出端的端部通过联轴器与推动杆(505)的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：所述限位块(5)的外侧面贯穿开设有滑孔(504)，所述滑孔(504)位于限位板(501)及装配孔(503)之间，所述滑孔(504)内部滑动插接有导向杆(6)，所述导向杆(6)靠近侧围板(1)外侧面的一侧与侧围板(1)的外侧面固定连接，所述导向杆(6)远离侧围板(1)的一端的端部固定连接有止通块(601)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：两组所述侧围板(1)的底部通过固定螺栓可拆卸连接有一组底座(7)，所述底座(7)靠近浇筑桶(2)的一侧顶部固定连接有托举架(8)，所述托举架(8)的顶部开设有托举凹槽(801)，所述托举凹槽(801)贯穿托举架(8)的左侧及右侧。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金锭的无压渗透铸造加工装置，其特征在于：所述底座(7)远离托举架(8)的一侧顶部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)位于两组侧围板(1)之间，且所述固定杆(9)的顶部固定连接有控制电箱(10)，所述控制电箱(10)的输出端与伺服电机(4)的输入端及两组电动推杆(506)的输入端电性连接，且所述控制电箱(10)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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