CN211842447U - 一种耐火砖的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种耐火砖的成型装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的表面固定连接有承载框，所述承载框顶部表面的中心处固定连接有液压油箱。本实用通过设置挡板、输送斜板、第二轴承座、承载框、正旋螺杆、第二定位模具、主动齿轮、传动电机、第一定位模具、从动齿轮、反旋螺杆、连接杆、移动套、刮板和清理板的配合使用，可对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，这样生产出的耐火砖表面更加洁净，解决了成型装置在生产时，因不能对多余原料进行清理，使得压制后大量原料附着在耐火砖表面，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题。

Description

一种耐火砖的成型装置

技术领域

本实用涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖的成型装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工耐火砖简称火砖；用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

在现代工业生产中，耐火砖得到了广泛使用，在耐火砖制备的过程中，需使用到成型装置对耐火砖进行成型，现有的成型装置在生产耐火砖时，不能对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，使得压制后的耐火砖表面沾染大量耐火砖原料，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题，不利于耐火砖的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火砖的成型装置，具备对耐火砖成型过程中多余部分进行清理的优点，解决了生产出的耐火砖出现质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种耐火砖的成型装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的表面固定连接有承载框，所述承载框顶部表面的中心处固定连接有液压油箱，所述承载框内腔底部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有压板，所述工作台顶部表面的中心处横向开设有移动槽，所述移动槽内腔的中心处竖向固定连接有支撑板，所述移动槽内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座，所述移动槽内腔的左侧连通有储纳槽，所述储纳槽内腔的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机转轴的右侧贯穿储纳槽并通过联轴器固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的右侧贯穿支撑板并延伸至第一轴承座的内腔与第一轴承座的内腔通过轴承活动连接；

所述双头螺杆表面的两侧均套设有移动板，两个移动板的顶部贯穿移动槽并从左至右依次固定连接有第一定位模具和第二定位模具，所述第一定位模具顶部的表面和第二定位模具顶部的表面均开设有模槽，所述第一定位模具右侧表面前侧和后侧的顶部与底部均开设有定位插孔，所述第二定位模具左侧表面前侧和后侧的顶部与底部均固定连接有定位插块，所述第一定位模具和第二定位模具两侧表面的顶部均固定连接有输送斜板，所述输送斜板底部的表面与工作台顶部的表面相接触，所述工作台顶部表面的两侧且位于移动槽的外侧均固定连接有挡板，所述承载框内腔左侧中心处的后侧和内腔右侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第二轴承座，所述承载框左侧表面中心处的底部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有正旋螺杆，所述正旋螺杆的右侧贯穿承载框并延伸至第二轴承座的内腔与第二轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述正旋螺杆表面的左侧套设有主动齿轮，两个第二轴承座横向相对应的一侧设置有反旋螺杆，所述反旋螺杆表面的左侧套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述正旋螺杆和反旋螺杆表面的左侧均套设有移动套，两个移动套相对应的一侧固定连接有清理板，所述清理板底部的表面固定连接有刮板，所述刮板底部的表面与第一定位模具和第二定位模具顶部的表面均为滑动接触，所述清理板顶部表面的前侧固定连接有连接杆，所述工作台顶部表面的左侧镶嵌有控制开关，所述控制开关的输出端分别与旋转电机和传动电机电性连接。

优选的，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有拉板，所述拉板顶部表面的四角均固定连接有三角板，三角板的外侧与支撑腿固定连接。

优选的，所述支撑板上贯穿开设有与双头螺杆配合使用的转动孔，所述双头螺杆的表面与转动孔的内腔为滑动接触，所述双头螺杆表面两侧的螺牙旋向相反，且螺牙开设于支撑板的两侧。

优选的，所述移动板的表面与移动槽的内腔为滑动接触，所述移动板上贯穿开设有与双头螺杆配合使用的螺纹孔，所述双头螺杆的表面与螺纹孔的内腔通过螺纹连接。

优选的，所述第一定位模具和第二定位模具底部的表面与工作台顶部的表面均为滑动接触，所述定位插块的表面与定位插孔的内腔为滑动接触，所述定位插孔内腔的左侧固定连接有弹性块。

优选的，所述反旋螺杆的两侧均延伸至第二轴承座的内腔并与第二轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述移动套的内圈与正旋螺杆和反旋螺杆的表面均通过螺纹连接。

优选的，所述主动齿轮的内圈与正旋螺杆的表面为过盈配合，所述从动齿轮的内圈与反旋螺杆的表面为过盈配合。

优选的，所述承载框顶部表面中心处的后侧固定连接有液压油泵，液压油泵的输入与液压油箱内腔的底部连通，液压油泵的输出端连通有电磁换向阀，电磁换向阀的输出端分别与液压缸和液压油箱连通，所述控制开关的输出端分别与液压油泵和电磁换向阀电性连接。

优选的，一种耐火砖的成型装置的操作方法，包括如下步骤：

A)使用时，利用控制开关开启旋转电机，利用旋转电机正转带动两个移动板内移，通过移动板内移带动第一定位模具和第二定位模具内移，使得定位插块进入定位插孔的内腔，当定位插块对弹性块完全压缩后，移动板移动至双头螺杆表面螺纹的最内侧，同时第一定位模具和第二定位模具完全闭合，关闭旋转电机；

B)将耐火砖生产的原料放入第一定位模具和第二定位模具的模槽内并进行平铺，利用控制开关控制传动电机旋转，通过传动电机旋转带动正旋螺杆旋转，同时带动主动齿轮旋转，在从动齿轮的配合下反旋螺杆旋转，带动移动套右移，使得清理板和刮板右移，对第一定位模具和第二定位模具顶部多余和边缘附着的耐火砖原料进行清理；

C)利用控制开关控制液压油泵和电磁换向阀运行，使得液压缸伸出，利用压板对模槽内部的耐火砖原料进行压制，压制结束后改变电磁换向阀的输油方向，控制液压缸回收，接着控制传动电机反转复位清理板，最后反转旋转电机使得，第一定位模具和第二定位模具脱离，取出压制后的耐火砖半成品，如此往复即可。

与现有技术相比，本实用的有益效果如下：

1、本实用通过设置挡板、输送斜板、第二轴承座、承载框、正旋螺杆、第二定位模具、主动齿轮、传动电机、第一定位模具、从动齿轮、反旋螺杆、连接杆、移动套、刮板和清理板的配合使用，可对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，这样生产出的耐火砖表面更加洁净，解决了成型装置在生产时，因不能对多余原料进行清理，使得压制后大量原料附着在耐火砖表面，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题，大大提高了耐火砖的质量，值得推广。

2、本实用通过拉板和三角板的配合，可对四个支撑腿进行连接，提高了成型装置的稳定性，通过支撑板和转动孔的配合，可对双头螺杆进行支撑，通过螺纹孔，方便移动板在双头螺杆表面移动，通过弹性块，可对定位插块进行保护，避免定位插块与定位插孔的内腔发生硬性碰撞，通过定位插块和定位插孔的配合，可对第一定位模具和第二定位模具进行连接，通过第二轴承座，可对反旋螺杆进行支撑，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，方便了反旋螺杆的旋转，通过液压油泵和电磁换向阀的配合，方便了压板的升降。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用第一定位模具和第二定位模具结构俯视图；

图3为本实用正旋螺杆和反旋螺杆结构配合俯视图；

图4为本实用移动板结构侧视图。

图中：1工作台、2旋转电机、3移动板、4支撑板、5移动槽、6第一轴承座、7拉板、8支撑腿、9挡板、10输送斜板、11第二轴承座、12承载框、13正旋螺杆、14第二定位模具、15压板、16液压缸、17液压油箱、18主动齿轮、19传动电机、20储纳槽、21控制开关、22第一定位模具、23定位插孔、24模槽、25定位插块、26从动齿轮、27反旋螺杆、28连接杆、29移动套、30刮板、31清理板、32螺纹孔、33双头螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐火砖的成型装置，包括工作台1，工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿8，支撑腿8内侧的底部横向固定连接有拉板7，拉板7顶部表面的四角均固定连接有三角板，三角板的外侧与支撑腿8固定连接，通过拉板7和三角板的配合，可对四个支撑腿8进行连接，提高了成型装置的稳定性，工作台1顶部的表面固定连接有承载框12，承载框12顶部表面的中心处固定连接有液压油箱17，承载框12内腔底部的中心处固定连接有液压缸16，液压缸16输出端的底部固定连接有压板15，承载框12顶部表面中心处的后侧固定连接有液压油泵，液压油泵的输入与液压油箱17内腔的底部连通，液压油泵的输出端连通有电磁换向阀，电磁换向阀的输出端分别与液压缸16和液压油箱17连通，控制开关21的输出端分别与液压油泵和电磁换向阀电性连接，通过液压油泵和电磁换向阀的配合，方便了压板15的升降，工作台1顶部表面的中心处横向开设有移动槽5，移动槽5内腔的中心处竖向固定连接有支撑板4，移动槽5内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座6，移动槽5内腔的左侧连通有储纳槽20，储纳槽20内腔的左侧固定连接有旋转电机2，旋转电机2转轴的右侧贯穿储纳槽20并通过联轴器固定连接有双头螺杆33，双头螺杆33的右侧贯穿支撑板4并延伸至第一轴承座6的内腔与第一轴承座6的内腔通过轴承活动连接，支撑板4上贯穿开设有与双头螺杆33配合使用的转动孔，双头螺杆33的表面与转动孔的内腔为滑动接触，双头螺杆33表面两侧的螺牙旋向相反，且螺牙开设于支撑板4的两侧，通过支撑板4和转动孔的配合，可对双头螺杆33进行支撑；

双头螺杆33表面的两侧均套设有移动板3，两个移动板3的顶部贯穿移动槽5并从左至右依次固定连接有第一定位模具22和第二定位模具14，移动板3的表面与移动槽5的内腔为滑动接触，移动板3上贯穿开设有与双头螺杆33配合使用的螺纹孔32，双头螺杆33的表面与螺纹孔32的内腔通过螺纹连接，通过螺纹孔32，方便移动板3在双头螺杆33表面移动，第一定位模具22顶部的表面和第二定位模具14顶部的表面均开设有模槽24，第一定位模具22右侧表面前侧和后侧的顶部与底部均开设有定位插孔23，第二定位模具14左侧表面前侧和后侧的顶部与底部均固定连接有定位插块25，第一定位模具22和第二定位模具14底部的表面与工作台1顶部的表面均为滑动接触，定位插块25的表面与定位插孔23的内腔为滑动接触，定位插孔23内腔的左侧固定连接有弹性块，通过弹性块，可对定位插块25进行保护，避免定位插块25与定位插孔23的内腔发生硬性碰撞，通过定位插块25和定位插孔23的配合，可对第一定位模具22和第二定位模具14进行连接，第一定位模具22和第二定位模具14两侧表面的顶部均固定连接有输送斜板10，输送斜板10底部的表面与工作台1顶部的表面相接触，工作台1顶部表面的两侧且位于移动槽5的外侧均固定连接有挡板9，承载框12内腔左侧中心处的后侧和内腔右侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第二轴承座11，承载框12左侧表面中心处的底部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有传动电机19，传动电机19转轴的右侧通过联轴器固定连接有正旋螺杆13，正旋螺杆13的右侧贯穿承载框12并延伸至第二轴承座11的内腔与第二轴承座11的内腔通过轴承活动连接，正旋螺杆13表面的左侧套设有主动齿轮18，两个第二轴承座11横向相对应的一侧设置有反旋螺杆27，反旋螺杆27表面的左侧套设有与主动齿轮18相啮合的从动齿轮26，主动齿轮18的内圈与正旋螺杆13的表面为过盈配合，从动齿轮26的内圈与反旋螺杆27的表面为过盈配合，通过主动齿轮18和从动齿轮26的配合，方便了反旋螺杆27的旋转，正旋螺杆13和反旋螺杆27表面的左侧均套设有移动套29，反旋螺杆27的两侧均延伸至第二轴承座11的内腔并与第二轴承座11的内腔通过轴承活动连接，移动套29的内圈与正旋螺杆13和反旋螺杆27的表面均通过螺纹连接，通过第二轴承座11，可对反旋螺杆27进行支撑，两个移动套29相对应的一侧固定连接有清理板31，清理板31底部的表面固定连接有刮板30，刮板30底部的表面与第一定位模具22和第二定位模具14顶部的表面均为滑动接触，清理板31顶部表面的前侧固定连接有连接杆28，通过设置挡板9、输送斜板10、第二轴承座11、承载框12、正旋螺杆13、第二定位模具14、主动齿轮18、传动电机19、第一定位模具22、从动齿轮26、反旋螺杆27、连接杆28、移动套29、刮板30和清理板31的配合使用，可对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，这样生产出的耐火砖表面更加洁净，解决了成型装置在生产时，因不能对多余原料进行清理，使得压制后大量原料附着在耐火砖表面，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题，大大提高了耐火砖的质量，值得推广，工作台1顶部表面的左侧镶嵌有控制开关21，控制开关21的输出端分别与旋转电机2和传动电机19电性连接；

一种耐火砖的成型装置的操作方法，包括如下步骤：

A)使用时，利用控制开关21开启旋转电机2，利用旋转电机2正转带动两个移动板3内移，通过移动板3内移带动第一定位模具22和第二定位模具14内移，使得定位插块25进入定位插孔23的内腔，当定位插块25对弹性块完全压缩后，移动板3移动至双头螺杆33表面螺纹的最内侧，同时第一定位模具22和第二定位模具14完全闭合，关闭旋转电机2；

B)将耐火砖生产的原料放入第一定位模具22和第二定位模具14的模槽24内并进行平铺，利用控制开关21控制传动电机19旋转，通过传动电机19旋转带动正旋螺杆13旋转，同时带动主动齿轮18旋转，在从动齿轮26的配合下反旋螺杆27旋转，带动移动套29右移，使得清理板31和刮板30右移，对第一定位模具22和第二定位模具14顶部多余和边缘附着的耐火砖原料进行清理；

C)利用控制开关21控制液压油泵和电磁换向阀运行，使得液压缸16伸出，利用压板15对模槽24内部的耐火砖原料进行压制，压制结束后改变电磁换向阀的输油方向，控制液压缸16回收，接着控制传动电机19反转复位清理板31，最后反转旋转电机2使得，第一定位模具22和第二定位模具14脱离，取出压制后的耐火砖半成品，如此往复即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该耐火砖的成型装置，通过设置挡板9、输送斜板10、第二轴承座11、承载框12、正旋螺杆13、第二定位模具14、主动齿轮18、传动电机19、第一定位模具22、从动齿轮26、反旋螺杆27、连接杆28、移动套29、刮板30和清理板31的配合使用，解决了生产出的耐火砖出现质量不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火砖的成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿(8)，所述工作台(1)顶部的表面固定连接有承载框(12)，所述承载框(12)顶部表面的中心处固定连接有液压油箱(17)，所述承载框(12)内腔底部的中心处固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)输出端的底部固定连接有压板(15)，所述工作台(1)顶部表面的中心处横向开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内腔的中心处竖向固定连接有支撑板(4)，所述移动槽(5)内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座(6)，所述移动槽(5)内腔的左侧连通有储纳槽(20)，所述储纳槽(20)内腔的左侧固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)转轴的右侧贯穿储纳槽(20)并通过联轴器固定连接有双头螺杆(33)，所述双头螺杆(33)的右侧贯穿支撑板(4)并延伸至第一轴承座(6)的内腔与第一轴承座(6)的内腔通过轴承活动连接；

所述双头螺杆(33)表面的两侧均套设有移动板(3)，两个移动板(3)的顶部贯穿移动槽(5)并从左至右依次固定连接有第一定位模具(22)和第二定位模具(14)，所述第一定位模具(22)顶部的表面和第二定位模具(14)顶部的表面均开设有模槽(24)，所述第一定位模具(22)右侧表面前侧和后侧的顶部与底部均开设有定位插孔(23)，所述第二定位模具(14)左侧表面前侧和后侧的顶部与底部均固定连接有定位插块(25)，所述第一定位模具(22)和第二定位模具(14)两侧表面的顶部均固定连接有输送斜板(10)，所述输送斜板(10)底部的表面与工作台(1)顶部的表面相接触，所述工作台(1)顶部表面的两侧且位于移动槽(5)的外侧均固定连接有挡板(9)，所述承载框(12)内腔左侧中心处的后侧和内腔右侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第二轴承座(11)，所述承载框(12)左侧表面中心处的底部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有传动电机(19)，所述传动电机(19)转轴的右侧通过联轴器固定连接有正旋螺杆(13)，所述正旋螺杆(13) 的右侧贯穿承载框(12)并延伸至第二轴承座(11)的内腔与第二轴承座(11)的内腔通过轴承活动连接，所述正旋螺杆(13)表面的左侧套设有主动齿轮(18)，两个第二轴承座(11)横向相对应的一侧设置有反旋螺杆(27)，所述反旋螺杆(27)表面的左侧套设有与主动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(26)，所述正旋螺杆(13)和反旋螺杆(27)表面的左侧均套设有移动套(29)，两个移动套(29)相对应的一侧固定连接有清理板(31)，所述清理板(31)底部的表面固定连接有刮板(30)，所述刮板(30)底部的表面与第一定位模具(22)和第二定位模具(14)顶部的表面均为滑动接触，所述清理板(31)顶部表面的前侧固定连接有连接杆(28)，所述工作台(1)顶部表面的左侧镶嵌有控制开关(21)，所述控制开关(21)的输出端分别与旋转电机(2)和传动电机(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述支撑腿(8)内侧的底部横向固定连接有拉板(7)，所述拉板(7)顶部表面的四角均固定连接有三角板，三角板的外侧与支撑腿(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述支撑板(4)上贯穿开设有与双头螺杆(33)配合使用的转动孔，所述双头螺杆(33)的表面与转动孔的内腔为滑动接触，所述双头螺杆(33)表面两侧的螺牙旋向相反，且螺牙开设于支撑板(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述移动板(3)的表面与移动槽(5)的内腔为滑动接触，所述移动板(3)上贯穿开设有与双头螺杆(33)配合使用的螺纹孔(32)，所述双头螺杆(33)的表面与螺纹孔(32)的内腔通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述第一定位模具(22)和第二定位模具(14)底部的表面与工作台(1)顶部的表面均为滑动接触，所述定位插块(25)的表面与定位插孔(23)的内腔为滑动接触，所述定位插孔(23)内腔的左侧固定连接有弹性块。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述反旋螺杆(27)的两侧均延伸至第二轴承座(11)的内腔并与第二轴承座(11)的内腔通过轴承活动连接，所述移动套(29)的内圈与正旋螺杆(13)和反旋螺杆(27)的表面均通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述主动齿轮(18)的内圈与正旋螺杆(13)的表面为过盈配合，所述从动齿轮(26)的内圈与反旋螺杆(27)的表面为过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型装置，其特征在于：所述承载框(12)顶部表面中心处的后侧固定连接有液压油泵，液压油泵的输入与液压油箱(17)内腔的底部连通，液压油泵的输出端连通有电磁换向阀，电磁换向阀的输出端分别与液压缸(16)和液压油箱(17)连通，所述控制开关(21)的输出端分别与液压油泵和电磁换向阀电性连接。

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