CN116728563A - 一种液压制砖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压制砖机，涉及制砖设备技术领域，其技术方案是：包括底板，底板内部嵌设有旋转块，旋转块顶端外部固定套设有工作台，工作台顶部固定连接有四个成型模具，四个成型模具内部均设有推板，底板顶部固定连接有支架，支架位于工作台后侧，支架内部固定嵌设有两个液压缸，两个液压缸底端固定连接有压板，本发明的有益效果是：设置四个成型模具，这样本装置就具备了四个工位，然后通过电机正转就可以使工作台进行转动，从而带动四个成型模具进行圆周运动，这样就可以使四个成型模具轮流移动到压板的底部，这样人工在将其他成型模具内部的砖体取出时装置还可以进行砖体的压铸工作，如此循环就可以提高砖体的生产效率。

Description

一种液压制砖机

技术领域

本发明涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种液压制砖机。

背景技术

制砖机是砖机生产设备中的一种称呼，在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压压铸成型的，不需要对砖体进行烧制；

现有的制砖机在使用时发现是单工位的，这样在压铸成型后人工将砖体取出时整个装置处于待机等待状态，不能连续性进行压铸工作，制砖的效率较低，而且现有的制砖机还不具备将成型砖体从成型模具中顶出的功能，这样人工在取砖时较为费力，因此需要进行改进；

为此，发明一种液压制砖机很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种液压制砖机，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压制砖机，包括底板，所述底板内部嵌设有旋转块，所述旋转块顶端外部固定套设有工作台，所述工作台顶部固定连接有四个成型模具，四个所述成型模具内部均设有推板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架位于工作台后侧，所述支架内部固定嵌设有两个液压缸，两个所述液压缸底端固定连接有压板，所述压板位于其中一个成型模具正上方，所述底板底部固定连接有L形板，所述L形板底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一顶端贯穿底板，所述转轴一外部套设有套筒一，所述套筒一与转轴一通过单向轴承连接，所述套筒一位于底板底部，所述套筒一与旋转块之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，四个所述推板底部均设有顶起组件；

所述顶起组件包括箱体一，所述箱体一固定嵌设有成型模具与工作台内部，所述箱体一一侧与工作台底部固定连接有箱体二，所述箱体一内部设有活塞一，所述箱体一顶部嵌设有移动杆一，所述移动杆一两端分别与活塞一和推板固定连接，所述箱体二内部设有活塞二，所述箱体二一侧嵌设有移动杆二，所述移动杆二一端与活塞二固定连接，所述工作台底部固定连接有支撑块一，所述箱体一底部固定连接有支撑块二，所述支撑块一与支撑块二内侧嵌设有往复丝杠，所述往复丝杠外部套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，所述移动杆二另一端固定嵌设有滑动座内部，所述箱体一与箱体二内部开设有相互连通的气孔；

所述底板顶部固定连接有弧形齿板，四个所述往复丝杠外端外部均固定套设有第一齿轮，其中一个所述第一齿轮位于弧形齿板顶部并与其啮合连接，所述底板顶部设有加料组件。

优选的，所述驱动组件一包括两个链轮一和链条一，两个所述链轮一分别固定套设在套筒一和旋转块外部，所述链条一套设在两个链轮一外部，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述链条一位于底板底部。

优选的，所述活塞一和移动杆一与箱体一均滑动连接，所述活塞二和移动杆二与箱体二均滑动连接，所述推板与成型模具滑动连接。

优选的，所述加料组件包括存放箱，所述存放箱底部四角处均固定连接有支撑柱且支撑柱底端与底板顶部固定连接，所述存放箱一侧固定嵌设有输送箱，所述输送箱底部开设有出料口，所述出料口位于靠近电机的成型模具正上方，所述输送箱一侧内壁连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至存放箱另一侧外部，所述转轴二外部固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于存放箱和输送箱内部。

优选的，所述转轴二一端外部套设有套筒二，所述套筒二与转轴二通过单向轴承连接，所述套筒二外部固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一呈L状分布且两者啮合连接，所述锥齿轮二固定套设在转轴一外部，所述存放箱上设有辅助组件。

优选的，所述辅助组件包括连接块，所述连接块固定连接在存放箱另一侧，所述转轴一顶端连接在连接块底部，所述存放箱内部固定连接有两个定位杆，两个定位杆外部套设有移动杆，所述移动杆底部固定连接有多个呈直线状前后分布的拨杆，所述移动杆与定位杆滑动连接。

优选的，所述连接块内部嵌设有两个转轴三，两个所述转轴三顶端均固定连接有两个转盘，两个所述转盘顶部均固定连接有转轴四，所述移动杆顶部固定连接有两个转轴五，两个所述转轴四外部均套设有拉杆，两个所述拉杆一端分别套设在两个转轴五外部，所述拉杆与转轴四和转轴五通过轴承连接，所述转轴一与两个转轴三之间均设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接。

优选的，所述驱动组件二包括两个链轮二和链条二，两个所述链轮二分别固定套设在转轴一和转轴三外部，所述链条二套设在两个链轮二外部，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述转轴二与输送箱和存放箱通过密封轴承连接，所述转轴三与连接块通过轴承连接。

优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述旋转块与底板通过轴承连接，所述转轴一与底板和连接块通过轴承连接，所述往复丝杠与支撑块一和支撑块二通过轴承连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置四个成型模具，这样本装置就具备了四个工位，然后通过电机正转就可以使工作台进行转动，从而带动四个成型模具进行圆周运动，这样就可以使四个成型模具轮流移动到压板的底部，这样人工在将其他成型模具内部的砖体取出时装置还可以进行砖体的压铸工作，如此循环就可以提高砖体的生产效率；

本发明通过设计顶起组件和弧形齿板，在成型模具从压板的底部移出时顶起组件会进行工作，这样就可以使推板向上移动，从而将成型模具中的砖体向上顶起，这样本装置就具备了将成型的砖体从成型模具中顶出的功能，这样人工在将砖体取出时就会特别方便，可以降低人工的劳动强度；

本发明通过设计加料组件可以向成型模具内部添加砖体的原料，这样在进行压铸砖体前就不需要人工向成型模具内部添加原料了，可以降低人工的劳动强度，并且通过设计辅助组件可以对存放箱内部的砖体原料进行拨动，从而可以避免原料长时间堆积在一起出现结块的现象，进而可以保证原料正常使用，这样就可以保证制砖工作正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视剖视图；

图3为本发明提供的图2中的A处放大图；

图4为本发明提供的图2中的B处放大图；

图5为本发明提供的缺少底板和支撑腿的立体图；

图6为本发明提供的转轴一、转盘、转轴三、转轴四、转轴五、拉杆等部件立体图；

图7为本发明提供的后视立体图；

图中：1底板、2旋转块、3工作台、4成型模具、5推板、6支架、7液压缸、8压板、9 L形板、10电机、11转轴一、12套筒一、13箱体一、14箱体二、15活塞一、16移动杆一、17活塞二、18移动杆二、19支撑块一、20支撑块二、21往复丝杠、22滑动座、23气孔、24弧形齿板、25第一齿轮、26链轮一、27链条一、28存放箱、29支撑柱、30输送箱、31出料口、32转轴二、33螺旋叶片、34套筒二、35锥齿轮一、36锥齿轮二、37连接块、38定位杆、39移动杆、40拨杆、41转轴三、42转盘、43转轴四、44转轴五、45拉杆、46链轮二、47链条二、48支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1－附图7，本发明提供的一种液压制砖机，包括底板1，底板1内部嵌设有旋转块2，旋转块2顶端外部固定套设有工作台3，工作台3顶部固定连接有四个成型模具4，四个成型模具4内部均设有推板5，底板1顶部固定连接有支架6，支架6位于工作台3后侧，支架6内部固定嵌设有两个液压缸7，两个液压缸7底端固定连接有压板8，压板8位于其中一个成型模具4正上方，底板1底部固定连接有L形板9，L形板9底部固定连接有电机10，电机10输出轴固定连接有转轴一11，转轴一11顶端贯穿底板1，转轴一11外部套设有套筒一12，套筒一12与转轴一11通过单向轴承连接，套筒一12位于底板1底部，套筒一12与旋转块2之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，四个推板5底部均设有顶起组件；

顶起组件包括箱体一13，箱体一13固定嵌设有成型模具4与工作台3内部，箱体一13一侧与工作台3底部固定连接有箱体二14，箱体一13内部设有活塞一15，箱体一13顶部嵌设有移动杆一16，移动杆一16两端分别与活塞一15和推板5固定连接，箱体二14内部设有活塞二17，箱体二14一侧嵌设有移动杆二18，移动杆二18一端与活塞二17固定连接，工作台3底部固定连接有支撑块一19，箱体一13底部固定连接有支撑块二20，支撑块一19与支撑块二20内侧嵌设有往复丝杠21，往复丝杠21外部套设有滑动座22，滑动座22与往复丝杠21通过滚珠丝杠副连接，移动杆二18另一端固定嵌设有滑动座22内部，箱体一13与箱体二14内部开设有相互连通的气孔23；

底板1顶部固定连接有弧形齿板24，四个往复丝杠21外端外部均固定套设有第一齿轮25，其中一个第一齿轮25位于弧形齿板24顶部并与其啮合连接，底板1顶部设有加料组件，活塞一15和移动杆一16与箱体一13均滑动连接，活塞二17和移动杆二18与箱体二14均滑动连接，推板5与成型模具4滑动连接；

本实施方案中，设置四个成型模具4，这样本装置就具备了四个工位，然后通过电机10正转就可以使工作台3进行转动，从而带动四个成型模具4进行圆周运动，这样就可以使四个成型模具4轮流移动到压板8的底部，这样人工在将其他成型模具4内部的砖体取出时装置还可以进行砖体的压铸工作，如此循环就可以提高砖体的生产效率，设计顶起组件和弧形齿板24，在成型模具4从压板8的底部移出时顶起组件会进行工作，这样就可以使推板5向上移动，从而将成型模具4中的砖体向上顶起，这样本装置就具备了将成型的砖体从成型模具4中顶出的功能，这样人工在将砖体取出时就会特别方便，可以降低人工的劳动强度；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件一包括两个链轮一26和链条一27，两个链轮一26分别固定套设在套筒一12和旋转块2外部，链条一27套设在两个链轮一26外部，两个链轮一26之间通过链条一27驱动连接，链条一27位于底板1底部，通过链条一27可以使工作台3与转轴一11同时转动；

其中，为了实现加料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：加料组件包括存放箱28，存放箱28底部四角处均固定连接有支撑柱29且支撑柱29底端与底板1顶部固定连接，存放箱28一侧固定嵌设有输送箱30，输送箱30底部开设有出料口31，出料口31位于靠近电机10的成型模具4正上方，输送箱30一侧内壁连接有转轴二32，转轴二32一端延伸至存放箱28另一侧外部，转轴二32外部固定套设有螺旋叶片33，螺旋叶片33位于存放箱28和输送箱30内部，转轴二32一端外部套设有套筒二34，套筒二34与转轴二32通过单向轴承连接，套筒二34外部固定套设有锥齿轮一35，锥齿轮一35一侧设有锥齿轮二36，锥齿轮二36与锥齿轮一35呈L状分布且两者啮合连接，锥齿轮二36固定套设在转轴一11外部，存放箱28上设有辅助组件，设计加料组件可以向成型模具4内部添加砖体的原料，这样在进行压铸砖体前就不需要人工向成型模具4内部添加原料了，可以降低人工的劳动强度；

其中，为了实现避免原料长时间堆积在一起出现结块的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括连接块37，连接块37固定连接在存放箱28另一侧，转轴一11顶端连接在连接块37底部，存放箱28内部固定连接有两个定位杆38，两个定位杆38外部套设有移动杆39，移动杆39底部固定连接有多个呈直线状前后分布的拨杆40，移动杆39与定位杆38滑动连接，连接块37内部嵌设有两个转轴三41，两个转轴三41顶端均固定连接有两个转盘42，两个转盘42顶部均固定连接有转轴四43，移动杆39顶部固定连接有两个转轴五44，两个转轴四43外部均套设有拉杆45，两个拉杆45一端分别套设在两个转轴五44外部，拉杆45与转轴四43和转轴五44通过轴承连接，转轴一11与两个转轴三41之间均设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接，驱动组件二包括两个链轮二46和链条二47，两个链轮二46分别固定套设在转轴一11和转轴三41外部，链条二47套设在两个链轮二46外部，两个链轮二46之间通过链条二47驱动连接，转轴二32与输送箱30和存放箱28通过密封轴承连接，转轴三41与连接块37通过轴承连接，通过设计辅助组件可以对存放箱28内部的砖体原料进行拨动，从而可以避免原料长时间堆积在一起出现结块的现象，进而可以保证原料正常使用，这样就可以保证制砖工作正常进行；

其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿48，旋转块2与底板1通过轴承连接，转轴一11与底板1和连接块37通过轴承连接，往复丝杠21与支撑块一19和支撑块二20通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时将制作砖体的原料加入到存放箱28内部，然后控制电机10反转就可以使转轴一11转动，由于套筒一12与转轴一11通过单向轴承连接，这样电机10反转时套筒一12不会转动，转轴一11转动带动锥齿轮二36转动，锥齿轮二36转动带动锥齿轮一35转动，锥齿轮一35转动带动套筒二34转动，套筒二34转动带动转轴二32转动，转轴二32转动带动螺旋叶片33转动，这样就可以将原料向左输送，从而使原料从出料口31掉落到右侧的成型模具4内部，当原料满后控制电机10正转，电机10正转带动套筒一12转动，由于套筒二34与转轴二32也是通过单向轴承连接，所以电机10正转时转轴二32不会转动，套筒一12转动带动链条一27转动，链条一27转动带动旋转块2转动，旋转块2转动带动工作台3转动，工作台3转动带动就可以使四个成型模具4进行圆周运动，控制电机10正转就可以使工作台3逆时针转动九十度，这样就可以使装满原料的成型模具4移动到压板8的正下方，然后就可以控制两个液压缸7工作使压板8向下移动，这样就可以进行压铸工作，从而使砖体成型，在进行压铸的时候可以控制电机10继续反转，这样就可以向另一个成型模具4内部添加原料，当砖体压铸成型后控制液压缸7时压板8复位，然后再次控制电机10正转使工作台3再次逆时针转动九十度使刚才装满原料的成型模具4移动到压板8下方，然后相同的原料再次进行压铸工作以及添加原料工作；

当压铸好的砖体和成型模具4从压板8底部移出时第一齿轮25会在弧形齿板24内部进行移动，在移动到左侧的过程中往复丝杠21会进行转动，这样就可以带动滑动座22向左移动，从而使移动杆二18和活塞二17向左移动，这样就可以使箱体二14内部空气通过气孔23进入到箱体一13内部，这样就可以使活塞一15和移动杆一16以及推板5向上移动，这样就可以将成型的砖体向上顶起，这样本装置就具备了将成型的砖体从成型模具4中顶出的功能，这样人工在将砖体取出时就会特别方便，可以降低人工的劳动强度，当成型模具4从左侧移动到前侧时第一齿轮25会继续在弧形齿板24内部继续移动，这样往复丝杠21会继续进行转动，这样就可以使滑动座22向相反的方向进行移动，这样就可以使移动杆二18、活塞二17、移动杆一16、活塞一15和推板5复位；

其中电机10正转还是反转转轴一11都会转动，这样就可以使两个链条二47进行转动，从而使两个转轴三41转动，两个转轴三41转动带动两个转盘42转动，然后在两个拉杆45的作用下两个转盘42转动就可以不断地拉动移动杆39和拨杆40进行横向移动，这样就可以对存放箱28内部的砖体原料进行拨动，从而可以避免原料长时间堆积在一起出现结块的现象，进而可以保证原料正常使用，这样就可以保证制砖工作正常进行。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种液压制砖机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内部嵌设有旋转块（2），所述旋转块（2）顶端外部固定套设有工作台（3），所述工作台（3）顶部固定连接有四个成型模具（4），四个所述成型模具（4）内部均设有推板（5），所述底板（1）顶部固定连接有支架（6），所述支架（6）位于工作台（3）后侧，所述支架（6）内部固定嵌设有两个液压缸（7），两个所述液压缸（7）底端固定连接有压板（8），所述压板（8）位于其中一个成型模具（4）正上方，所述底板（1）底部固定连接有L形板（9），所述L形板（9）底部固定连接有电机（10），所述电机（10）输出轴固定连接有转轴一（11），所述转轴一（11）顶端贯穿底板（1），所述转轴一（11）外部套设有套筒一（12），所述套筒一（12）与转轴一（11）通过单向轴承连接，所述套筒一（12）位于底板（1）底部，所述套筒一（12）与旋转块（2）之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，四个所述推板（5）底部均设有顶起组件；

所述顶起组件包括箱体一（13），所述箱体一（13）固定嵌设有成型模具（4）与工作台（3）内部，所述箱体一（13）一侧与工作台（3）底部固定连接有箱体二（14），所述箱体一（13）内部设有活塞一（15），所述箱体一（13）顶部嵌设有移动杆一（16），所述移动杆一（16）两端分别与活塞一（15）和推板（5）固定连接，所述箱体二（14）内部设有活塞二（17），所述箱体二（14）一侧嵌设有移动杆二（18），所述移动杆二（18）一端与活塞二（17）固定连接，所述工作台（3）底部固定连接有支撑块一（19），所述箱体一（13）底部固定连接有支撑块二（20），所述支撑块一（19）与支撑块二（20）内侧嵌设有往复丝杠（21），所述往复丝杠（21）外部套设有滑动座（22），所述滑动座（22）与往复丝杠（21）通过滚珠丝杠副连接，所述移动杆二（18）另一端固定嵌设有滑动座（22）内部，所述箱体一（13）与箱体二（14）内部开设有相互连通的气孔（23）；

所述底板（1）顶部固定连接有弧形齿板（24），四个所述往复丝杠（21）外端外部均固定套设有第一齿轮（25），其中一个所述第一齿轮（25）位于弧形齿板（24）顶部并与其啮合连接，所述底板（1）顶部设有加料组件。

2.根据权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述驱动组件一包括两个链轮一（26）和链条一（27），两个所述链轮一（26）分别固定套设在套筒一（12）和旋转块（2）外部，所述链条一（27）套设在两个链轮一（26）外部，两个所述链轮一（26）之间通过链条一（27）驱动连接，所述链条一（27）位于底板（1）底部。

3.根据权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述活塞一（15）和移动杆一（16）与箱体一（13）均滑动连接，所述活塞二（17）和移动杆二（18）与箱体二（14）均滑动连接，所述推板（5）与成型模具（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述加料组件包括存放箱（28），所述存放箱（28）底部四角处均固定连接有支撑柱（29）且支撑柱（29）底端与底板（1）顶部固定连接，所述存放箱（28）一侧固定嵌设有输送箱（30），所述输送箱（30）底部开设有出料口（31），所述出料口（31）位于靠近电机（10）的成型模具（4）正上方，所述输送箱（30）一侧内壁连接有转轴二（32），所述转轴二（32）一端延伸至存放箱（28）另一侧外部，所述转轴二（32）外部固定套设有螺旋叶片（33），所述螺旋叶片（33）位于存放箱（28）和输送箱（30）内部。

5.根据权利要求4所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述转轴二（32）一端外部套设有套筒二（34），所述套筒二（34）与转轴二（32）通过单向轴承连接，所述套筒二（34）外部固定套设有锥齿轮一（35），所述锥齿轮一（35）一侧设有锥齿轮二（36），所述锥齿轮二（36）与锥齿轮一（35）呈L状分布且两者啮合连接，所述锥齿轮二（36）固定套设在转轴一（11）外部，所述存放箱（28）上设有辅助组件。

6.根据权利要求5所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述辅助组件包括连接块（37），所述连接块（37）固定连接在存放箱（28）另一侧，所述转轴一（11）顶端连接在连接块（37）底部，所述存放箱（28）内部固定连接有两个定位杆（38），两个定位杆（38）外部套设有移动杆（39），所述移动杆（39）底部固定连接有多个呈直线状前后分布的拨杆（40），所述移动杆（39）与定位杆（38）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述连接块（37）内部嵌设有两个转轴三（41），两个所述转轴三（41）顶端均固定连接有两个转盘（42），两个所述转盘（42）顶部均固定连接有转轴四（43），所述移动杆（39）顶部固定连接有两个转轴五（44），两个所述转轴四（43）外部均套设有拉杆（45），两个所述拉杆（45）一端分别套设在两个转轴五（44）外部，所述拉杆（45）与转轴四（43）和转轴五（44）通过轴承连接，所述转轴一（11）与两个转轴三（41）之间均设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述驱动组件二包括两个链轮二（46）和链条二（47），两个所述链轮二（46）分别固定套设在转轴一（11）和转轴三（41）外部，所述链条二（47）套设在两个链轮二（46）外部，两个所述链轮二（46）之间通过链条二（47）驱动连接，所述转轴二（32）与输送箱（30）和存放箱（28）通过密封轴承连接，所述转轴三（41）与连接块（37）通过轴承连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述底板（1）底部四角处均固定连接有支撑腿（48）。

10.根据权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征在于：所述旋转块（2）与底板（1）通过轴承连接，所述转轴一（11）与底板（1）和连接块（37）通过轴承连接，所述往复丝杠（21）与支撑块一（19）和支撑块二（20）通过轴承连接。