CN219503565U - 一种自动送料的连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的连续模具，包括底座，底座顶端的中心位置处设有承载台，承载台的顶端转动连接有传动台，传动台远离承载台一端的外壁上设有从动齿轮，传动台顶端的中心位置处设有联动座，联动座远离传动台的一端设有圆台，圆台顶端的边缘位置处设有等间距的下模板，圆台一侧的底座顶端设有L型机架，L型机架顶部的一侧安装有升降驱动件，升降驱动件的底端设有上模板。本实用新型不仅达到了多工位依次连续加工的目的，进而提高了模具使用时对工件的加工效率，还降低了上模芯下移时产生偏移的现象，而且确保了模具使用时工件的加工精度。

Description

一种自动送料的连续模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动送料的连续模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其种类较多，冲压模具则属于其中之一，主要起到对工件进行冲压成型的目的。

目前的模具能够较好的对工件进行冲压成型处理，其主要设置有上模具、上模板、上模芯、下模具、下模板以及下模腔等部件，具体的是由升降驱动件带动上模板向下移动，使其经上模具带动上模芯下移至下模腔中，即可达到对工件进行冲压成型的目的，根据上述可知，该模具虽能够对工件进行成型加工，但通常不便于对工件进行自动送料，进而难以连续性的对工件进行冲压成型处理，以影响工件的加工效率，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的连续模具，以解决上述背景技术中提出模具虽能够对工件进行成型加工，但通常不便于对工件进行自动送料，进而难以连续性的对工件进行冲压成型处理，以影响工件加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的连续模具，包括底座，所述底座顶端的中心位置处设有承载台，所述承载台的顶端转动连接有传动台，所述传动台远离承载台一端的外壁上设有从动齿轮，所述传动台顶端的中心位置处设有联动座，所述联动座远离传动台的一端设有圆台，所述圆台顶端的边缘位置处设有等间距的下模板，所述圆台一侧的底座顶端设有L型机架，所述L型机架顶部的一侧安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有上模板。

优选的，所述承载台远离L型机架一侧的底座顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端通过联轴器安装有转轴，以便经转轴带动主动齿轮进行旋转。

优选的，所述转轴的顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得主动齿轮旋转时带动从动齿轮进行旋转。

优选的，所述下模板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具顶部的中心位置处设有下模腔，以便对工件进行安置处理。

优选的，所述下模板顶端的两侧皆设有限位柱，所述限位柱关于下模板的中心线对称，以便后续配合限位筒对上模具的下移幅度进行限位。

优选的，所述上模板底端的中心位置处设有上模具，所述上模具底端的中心位置处设有上模芯，以便对工件进行冲压成型处理。

优选的，所述上模板底端的两侧皆设有限位筒，所述限位筒关于上模板的中心线对称，以便对上模具的下移幅度进行限位。

优选的，所述下模具顶端的拐角位置处皆设有销筒，相邻销筒关于下模具的中心线对称，以便后续对销轴进行安置处理。

优选的，所述上模具底端的拐角位置处皆设有销轴，相邻销轴关于上模具的中心线对称，以便对上模具的下移幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料的连续模具不仅达到了多工位依次连续加工的目的，进而提高了模具使用时对工件的加工效率，还降低了上模芯下移时产生偏移的现象，而且确保了模具使用时工件的加工精度；

(1)通过旋转驱动件经转轴带动主动齿轮进行旋转，使得主动齿轮经从动齿轮带动传动台位于承载台的顶部进行旋转，以使得传动台经联动座带动圆台同步转动，因圆台的顶部设置多组下模具等相关部件，即可始终对右侧下模具顶部的工件进行冲压成型加工，且对左侧下模具顶部的工件进行下料更换，如此往复循环，即可达到多工位依次连续加工的目的，从而提高了模具使用时对工件的加工效率；

(2)通过上模板下移时带动限位筒同步下移，使得限位柱的上端插入至限位筒的内部，并使得限位筒位于限位柱的外壁向下滑移，即可对上模板的下移幅度进行限位，从而降低了上模芯下移时产生偏移的现象；

(3)通过上模具下移至下模具的顶部，使得销轴的下端插入至销筒的内部，即可进一步对上模芯的下移幅度进行限位，从而确保了模具使用时工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的下模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上模板仰视结构示意图；

图4为本实用新型的承载台俯视结构示意图；

图5为本实用新型的承载台三维结构示意图。

图中：1、底座；2、承载台；3、传动台；4、从动齿轮；5、联动座；6、主动齿轮；7、转轴；8、旋转驱动件；9、圆台；10、L型机架；11、下模板；12、升降驱动件；13、上模板；14、下模具；15、限位柱；16、销筒；17、下模腔；18、限位筒；19、销轴；20、上模具；21、上模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动送料的连续模具，包括底座1，底座1顶端的中心位置处设有承载台2，承载台2远离L型机架10一侧的底座1顶端安装有旋转驱动件8，旋转驱动件8的输出端通过联轴器安装有转轴7；

使用时，通过打开旋转驱动件8，以便经转轴7带动主动齿轮6进行旋转；

转轴7的顶端设有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮4相互啮合；

使用时，通过主动齿轮6与从动齿轮4相互啮合，以使得主动齿轮6旋转时带动从动齿轮4进行旋转；

承载台2的顶端转动连接有传动台3，传动台3远离承载台2一端的外壁上设有从动齿轮4，传动台3顶端的中心位置处设有联动座5，联动座5远离传动台3的一端设有圆台9，圆台9顶端的边缘位置处设有等间距的下模板11，下模板11顶端的中心位置处设有下模具14，下模具14顶部的中心位置处设有下模腔17；

使用时，通过将下模腔17设置于下模具14的顶部，以便对工件进行安置处理；

下模具14顶端的拐角位置处皆设有销筒16，相邻销筒16关于下模具14的中心线对称；

使用时，通过将销筒16设置于下模具14顶端的拐角位置处，以便后续对销轴19进行安置处理；

下模板11顶端的两侧皆设有限位柱15，限位柱15关于下模板11的中心线对称；

使用时，通过将限位柱15设置于下模板11顶端的两侧，以便后续配合限位筒18对上模具20的下移幅度进行限位；

圆台9一侧的底座1顶端设有L型机架10，L型机架10顶部的一侧安装有升降驱动件12，升降驱动件12的底端设有上模板13，上模板13底端的中心位置处设有上模具20，上模具20底端的中心位置处设有上模芯21；

使用时，通过上模芯21下移至下模腔17中，以便对工件进行冲压成型处理；

上模具20底端的拐角位置处皆设有销轴19，相邻销轴19关于上模具20的中心线对称；

使用时，通过销轴19插入至销筒16中，以便对上模具20的下移幅度进行限位；

上模板13底端的两侧皆设有限位筒18，限位筒18关于上模板13的中心线对称；

使用时，通过限位筒18位于限位柱15的外壁进行滑移，以便对上模具20的下移幅度进行限位。

本申请实施例在使用时，首先通过将工件放置于下模腔17中，当下模腔17转移至上模芯21的下方时，升降驱动件12带动上模板13向下移动，并使得上模板13经上模具20带动上模芯21下移至下模腔17中，即可对工件进行冲压成型加工，当加工完毕后，上模芯21上移并复位至原处，以便对后续工件进行冲压成型处理，再通过旋转驱动件8经转轴7带动主动齿轮6进行旋转，因主动齿轮6与从动齿轮4相互啮合，使得主动齿轮6经从动齿轮4带动传动台3位于承载台2的顶部进行旋转，以使得传动台3经联动座5带动圆台9同步转动，因圆台9的顶部设置多组下模具14等相关部件，即可始终对右侧下模具14顶部的工件进行冲压成型加工，且对左侧下模具14顶部的工件进行下料更换，如此往复循环，即可达到多工位依次连续加工的目的，之后通过上模板13下移时带动限位筒18同步下移，使得限位柱15的上端插入至限位筒18的内部，并使得限位筒18位于限位柱15的外壁向下滑移，即可对上模板13的下移幅度进行限位，以降低上模芯21下移时产生偏移的现象，最后通过上模具20下移至下模具14的顶部时，销轴19的下端插入至销筒16的内部，以进一步对上模芯21的下移幅度进行限位，即可保障工件的加工精度，从而完成该模具的使用。

Claims (9)

1.一种自动送料的连续模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中心位置处设有承载台(2)，所述承载台(2)的顶端转动连接有传动台(3)，所述传动台(3)远离承载台(2)一端的外壁上设有从动齿轮(4)，所述传动台(3)顶端的中心位置处设有联动座(5)，所述联动座(5)远离传动台(3)的一端设有圆台(9)，所述圆台(9)顶端的边缘位置处设有等间距的下模板(11)，所述圆台(9)一侧的底座(1)顶端设有L型机架(10)，所述L型机架(10)顶部的一侧安装有升降驱动件(12)，所述升降驱动件(12)的底端设有上模板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述承载台(2)远离L型机架(10)一侧的底座(1)顶端安装有旋转驱动件(8)，所述旋转驱动件(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述转轴(7)的顶端设有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(4)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述下模板(11)顶端的中心位置处设有下模具(14)，所述下模具(14)顶部的中心位置处设有下模腔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述下模板(11)顶端的两侧皆设有限位柱(15)，所述限位柱(15)关于下模板(11)的中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述上模板(13)底端的中心位置处设有上模具(20)，所述上模具(20)底端的中心位置处设有上模芯(21)。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述上模板(13)底端的两侧皆设有限位筒(18)，所述限位筒(18)关于上模板(13)的中心线对称。

8.根据权利要求4所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述下模具(14)顶端的拐角位置处皆设有销筒(16)，相邻销筒(16)关于下模具(14)的中心线对称。

9.根据权利要求6所述的一种自动送料的连续模具，其特征在于：所述上模具(20)底端的拐角位置处皆设有销轴(19)，相邻销轴(19)关于上模具(20)的中心线对称。