KR20150131613A - 황토패널 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 황토패널 제조장치에 관한 것으로, 골격 구조를 가지는 금속재로 된 메인프레임(10)과; 상기 메인프레임(10)의 일측 단부에 설치되어 제1실린더(202)에 의해 왕복하면서 금형(403) 내부에 황토를 공급하는 황토공급부(20)와; 상기 메인프레임(10)의 타측 단부에 설치되어 패널 재료가 공급된 금형(403)에 프레스(301)로 압력을 가하여 황토패널(50)을 가압 성형하는 패널성형부(30)와; 상기 메인프레임(10)의 중앙부에 설치되어 제2실린더(402)에 의해 왕복하면서, 상기 황토공급부(20)에서 황토를 공급받은 금형(403)을 패널성형부(30)로 투입하고, 패널성형부(30)에서 성형이 완료된 황토패널(50)을 패널성형부(30) 외부로 배출하는 금형부(40)를 포함하여 구성함으로써 양면이 서로 다른 마감재로 마감된 다층 구조를 가진 황토패널(50)의 제조가 가능케 되는 특징이 있다.
Description
본 발명은 황토패널 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 건축물의 실내 또는 실외 벽면을 마감하여 단열 기능을 수행함과 아울러 황토 고유의 기능을 통해 인체에 유익함을 제공하는 건축용 자재인 황토패널의 생산성을 향상시킬 수 있게 한 황토패널 제조장치에 관한 것이다.
황토(黃土)는 함수 산화철과 무수 산화철을 함유한 규토와 흙으로 이뤄진 자연 상태의 누르고 거무스름한 흙을 말하는 것으로서 50~60％의 실리카(SiO2), 8~12％의 알루미나(Al2O3), 2~4％의 산화철(Ⅲ)(Fe2O3), 0.8~1.1％의 산화철(Ⅱ)(FeO), 약 0.5％의 이산화티탄(TiO2)과 산화망간(MnO), 4~16％의 석회(CaO), 2~6％의 산화마그네슘(MgO) 등과 같은 비율의 화학적 조성을 가지는데, 이러한 화학 조성과 더불어 생성 과정에서 함유되는 다양한 미네랄 성분과 효소 성분 등으로 인해 동, 식물에 유익한 원적외선을 다량 방사하는 것으로 널리 알려져 있다.
또한, 황토는 내부 수분 함량이 10~15％로 낮고, 공극률은 50~55％로서 높기 때문에 습도가 높을 때 습기를 흡수하고, 건조시에는 습기를 발산하는 습도 조절력이 우수하며, 외부의 더운 열기를 막아주며, 날씨가 추울 때에는 반대로 온기를 발산하는 온도 조절력이 뛰어난 것으로 알려져 있다.
특히, 황토 1ｇ에는 2억 마리의 인체에 유익한 미생물이 있어 음식냄새, 담배냄새 등과 같은 유해한 냄새를 신속하게 흡수하는 성질을 가질 뿐만 아니라, 곰팡이 등의 서식을 방지하여 장마철에도 실내 등에 축축함이 없고 인체에 유해한 균의 서식을 방지하는 항균력 또한 탁월한 것으로 알려져 있다.
이와 같이 황토는 단열성, 방음성, 습도 조절, 원적외선 방출과 같이 건축용 마감재로서 갖추어 할 여러 가지 장점이 있기 때문에 일반적으로는 황토방, 황토 찜질방, 황토 사우나 등의 바닥, 천장 또는 벽면에 미장(泥匠) 형태로 시공되었으나, 최근에는 황토를 이용한 다양한 건축용 마감재가 개발되고 있는데, 황토 벽돌과 황토패널이 가장 대표적이다.
황토 벽돌은 이미 오래전부터 건축용 마감재로 사용되던 것으로서, 전통적으로 황토에 볏짚을 섞어 반죽한 후 일정한 형태(육면체)로 성형하는 것은 동일하나, 보다 작은 크기를 가지도록 하기 위하여 다른 부재료들을 첨가하여 만들어지고 있는 실정이다.
황토패널은 황토에 물, 생석회, 기포발생제, 섬유소, 응결제 등을 첨가하여 황토 모르타르를 만들고, 상기 황토 모르타르를 교반하여 압착 롤러 사이를 통과시킴으로써 균일 두께의 황토패널을 압착 성형한 후 이를 건조시켜 제조하거나, 황토를 표면 마감재가 미리 투입된 금형 내부에 공급한 후, 프레스로 가압 성형하여 제조하는데, 이러한 황토패널은 주로 건축용 내장재 용이나, 침대 등의 가구용으로도 사용되고 있는 실정이다.
상술한 바와 같은 황토를 이용한 건축용 마감재 중에서 황토패널을 제조하는 방식은 대략 두 가지 정도로 구분되는데, 황토 모르타르를 압착 롤러 사이로 통과시켜 성형한 후 건조하는 황토패널 제조 방식은 그 장치의 규모가 크고 복잡하여 생산 설비를 갖추는데 큰 비용이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 황토 모르타르를 압착 롤러 사이로 통과시켜 성형하는 과정에서 황토패널의 표면이 매끄럽게 성형되지 않는 경우가 빈번하여 건축용 내장재로 사용하고자 하는 경우에는 표면을 매끄럽게 갈아낸 후 표면마감재 등을 부착하는 추가적인 표면 마감 작업이 필요함으로써 생산성이 떨어지는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 표면 마감 작업 과정에서 성형이 완료된 황토패널에 크랙이 발생하거나, 황토패널이 휘어지는 경우가 빈번한 문제점이 있었다.
한편, 황토를 표면 마감재가 미리 투입된 금형 내부에 공급한 후, 프레스로 가압 성형하여 패널을 제조하는 방식의 경우에는 표면 마감재가 투입되어 고압으로 압착 성형이 이루어짐으로써 황토패널 표면이 완제품 형태를 갖추기 때문에 별도의 마감 작업이 필요 없는 반면에 금형에 황토를 투입하여 프레스로 압착 성형하고, 성형이 완료된 패널을 금형 내부에서 배출한 후, 다시 금형에 황토를 공급하여 성형하는 일련의 작업 과정이 신속하게 이루어지지 않는 단점으로 인해 생산성이 낮은 문제점이 있었다.
본 발명의 황토패널 제조장치는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 골격 구조를 가지는 금속재로 된 메인프레임(10)과;상기 메인프레임(10)의 일측 단부에 설치되어 제1실린더(202)에 의해 왕복하면서 금형(403) 내부에 황토를 공급하는 황토공급부(20)와; 상기 메인프레임(10)의 타측 단부에 설치되어 패널 재료가 공급된 금형(403)에 프레스(301)로 압력을 가하여 황토패널(50)을 가압 성형하는 패널성형부(30)와; 상기 메인프레임(10)의 중앙부에 설치되어 제2실린더(402)에 의해 왕복하면서, 상기 황토공급부(20)에서 황토를 공급받은 금형(403)을 패널성형부(30)로 투입하고, 패널성형부(30)에서 성형이 완료된 황토패널(50)을 패널성형부(30) 외부로 배출하는 금형부(40)를 포함하여 구성함으로써 황토 고유의 기능을 발휘하며, 건축물의 내 벽면과 바닥 또는 천장마감재 용으로 활용 가능할 뿐만 아니라, 건축용도 외에도 다양한 용도로 활용할 수 있는 황토패널의 제조가 가능케 되는 목적을 달성할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 황토패널 제조장치는 황토패널 제조 과정이 효율적으로 이루어짐으로써 황토패널의 생산성이 크게 향상되는 효과가 있으며, 황토패널의 양면이 황마와 한지로 마감되어 성형함으로써 건축물의 내장재로서 즉시 사용 가능하여 상품성이 우수한 황토패널의 제조가 가능케 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 측면 예시도
도 2는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 황토 공급을 나타낸 측면 예시도
도 3은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 황토패널 가압 성형 및 성형 완료된 황토패널의 배출을 나타낸 측면 예시도
도 4는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 정면 예시도
도 5는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 금형에 재료 공급이 완료된 상태의 단면 예시도
도 6은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 가압판에 의해 금형 내부의 재료가 압착되는 상태의 단면 예시도
도 7은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 홀드 핑거가 가압판의 걸림홈에 투입되는 상태의 단면 예시도
도 8은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 금형에서 황토패널이 배출되는 상태의 단면 예시도
도 9는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 패널배출판에 황토패널이 적재되는 상태의 단면 예시도
도 10은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따라 제조된 황토패널을 나타낸 단면 예시도이다.
도 2는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 황토 공급을 나타낸 측면 예시도
도 3은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 황토패널 가압 성형 및 성형 완료된 황토패널의 배출을 나타낸 측면 예시도
도 4는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 정면 예시도
도 5는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 금형에 재료 공급이 완료된 상태의 단면 예시도
도 6은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 가압판에 의해 금형 내부의 재료가 압착되는 상태의 단면 예시도
도 7은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 홀드 핑거가 가압판의 걸림홈에 투입되는 상태의 단면 예시도
도 8은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 금형에서 황토패널이 배출되는 상태의 단면 예시도
도 9는 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따른 패널배출판에 황토패널이 적재되는 상태의 단면 예시도
도 10은 본 발명의 황토패널 제조장치의 실시 예에 따라 제조된 황토패널을 나타낸 단면 예시도이다.
이하, 본 발명의 황토패널 제조장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 1과 같이 본 발명의 기술이 적용되는 황토패널 제조장치는 골격 구조를 가지는 금속재로 된 메인프레임(10)의 일측에 제1실린더(202)에 의해 왕복하면서 금형(403) 내부에 황토를 공급하는 황토공급부(20)를 구성한다.
상기 황토공급부(20)는 상기 메인프레임(10) 상부에 길이 방향으로 설치되는 가이드레일(101)과 결합하는 가이드블록(201a)을 저면에 설치하여 상기 메인프레임(10) 일측 단부에 설치된 제1실린더(202)에 의해 가이드레일(101)을 따라서 왕복 가능케 공급부프레임(201)을 설치한다.
상기 제1실린더(202)의 본체는 상기 메인프레임(10)에 설치되고, 로드는 상기 공급부프레임(201)에 설치되어 공급부프레임(201)이 가이드레일(101)을 따라서 왕복 가능케 한다.
상기 공급부프레임(201)의 상부에는 전처리 과정에서 미세한 분말형태로 분쇄되고 원활한 압착 성형을 위한 바인더가 함께 혼합되어 공급수단에 의하여 황토를 공급받는 공급호퍼(203)를 설치한다.
상기 공급호퍼(203)는 하단부에 황토배출부를 형성하여 황토배출부를 통해 황토가 배출되는 과정에서 황토가 덩어리짐 없이 고르고 균일하게 배출될 수 있도록 모터(204a)에 의해 회전하면서 공급호퍼(203) 내부의 황토를 교반하는 교반수단(203a)을 황토배출부 상부에 설치한다.
상기 공급호퍼(203) 하부에는 모터(204a)에 의해 구동되며, 공급호퍼(203)에서 배출되는 황토를 메인프레임(10)의 길이 방향으로 이송하는 이송컨베이어(204)를 설치하여 공급호퍼(203)에서 배출되는 황토가 금형(403)에 바로 공급되지 않고, 이송컨베이어(204)의 길이 만큼 이송된 후 금형(403)에 공급되게 한다.
상기 공급부프레임(201) 일측에는 이송컨베이어(204)의 길이 방향으로 연결프레임을 돌출 형성하고, 그 연결프레임의 단부에 설치된 탄성을 가진 탄편(207)의 단부에 스퀴지(205)를 설치하여 금형(403)에 공급된 황토를 긁어내어 공급된 황토의 상부를 평탄하게 하고, 탄편(207)의 상부에는 스퀴지(205)에 진동을 가하는 바이브레이터(206)를 설치하여 금형(403)에 공급된 황토의 상부를 평탄하게 고를 때, 황토덩어리에 의한 표면의 긁힘 없이 황토의 표면을 매끈하게 한다.
상기와 같이 일측 단부에 황토공급부(20)가 구성된 상기 메인프레임(10)의 타측 단부에는 패널 재료가 공급된 금형(403)에 프레스(301)로 압력을 가하여 황토패널(50)을 가압 성형하는 패널성형부(30)를 구성한다.
상기 패널성형부(30)에는 메인프레임(10)의 상부에 설치되는 프레싱실린더(302)와 가이드에 의하여 상,하 방향으로 왕복하며 금형(403)의 상부에 압력을 가하는 가이드플레이트(303)를 설치한다.
상기 가이드플레이트(303) 하부에는 승강가이드(304)를 설치하고, 상기 승강가이드(304) 내에서 승강 가능하도록 가이드플레이트(303) 하부에 코일스프링(305b)으로 탄설되어 가이드플레이트(303)에 의해 금형(403) 내부로 투입되어 금형(403) 내부에 공급된 패널 재료를 가압하여 판상 형태의 황토패널(50)로 만드는 가압판(305)을 설치한다.
상기 가이드플레이트(303) 하부 양측에는 실린더로드가 내측을 향하도록 핑거실린더(306)를 설치하고, 실린더로드의 단부에는 황토패널(50)을 가압 성형한 가압판(305)의 걸림홈(305a) 내부로 투입되어 가압판(305)을 들어올리는 홀드핑거(306a)를 설치한다.
일측 단부에 황토공급부(20)를 구성하고, 타측 단부에 패널성형부(30)를 구성한 상기 메인프레임(10)의 중앙부에는 제2실린더(402)에 의해 왕복하면서, 상기 황토공급부(20)에서 황토를 공급받은 금형(403)을 패널성형부(30)로 투입하고, 패널성형부(30)에서 성형이 완료된 황토패널(50)을 패널성형부(30) 외부로 배출하는 금형부(40)를 구성한다.
상기 금형부(40)는 상기 메인프레임(10) 상부에 길이 방향으로 설치되는 가이드레일(101)과 결합하는 가이드블록(401a)을 저면에 설치하여 상기 메인프레임(10) 타측 단부에 설치된 제2실린더(402)에 의해 가이드레일(101)을 따라서 왕복 가능케 작동체(401)를 설치한다.
상기 제2실린더(402)의 본체는 상기 메인프레임(10)에 설치되고, 로드는 상기 작동체(401)에 설치되어 작동체(401)를 가이드레일(101)을 따라서 왕복 가능케 한다.
상기 작동체(401) 상부에는 황토패널(50)의 제조를 위한 재료가 투입되는 금형(403)을 설치하고, 작동체(401) 일측에는 평판형으로 되어 상기 패널성형부(30)에서 배출되는 압착 성형된 황토패널(50)을 적재하여 메인프레임(10) 외측으로 배출하는 패널배출판(404)을 설치한다.
상기 금형(403)은 판상 형태로 되어 황토패널(50) 성형을 위한 재료가 순차적으로 적층되는 내형(403a)과, 상기 내형(403a) 둘레에 설치되어 내형(403a)에 공급된 재료의 누출을 방지하고, 가이드플레이트(303)에 의한 패널 성형 과정에서 승강 가능하도록 작동체(401) 상부에 코일스프링(403c)으로 탄설되는 외형(403b)으로 구성한다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 기술이 적용된 황토패널 제조장치의 작동 관계에 따른 황토패널(50)의 제조 과정을 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 금형부(40)의 금형(403) 내부에 황마(501)를 투입하여 내형(403a)의 바닥면에 황마(501)를 평탄하게 펼쳐 놓게 되는데, 금형(403) 내부에 황마(501)를 투입하는 과정은 자동화된 별도의 공급수단을 이용하거나, 작업자에 의한 수작업에 의한 공급 중 한 가지를 선택하여 적용할 수 있다.
금형(403) 내부에 황마(501)의 투입이 완료되면, 첨부도면 도 2와 같이 제1실린더(202)에 의해 황토공급부(20)의 공급부프레임(201)이 금형(403) 쪽으로 이동한 후, 원래 위치로 서서히 복귀하면서 공급호퍼(203)에 공급된 황토를 교반수단(203a)을 이용해 교반하면서 공급호퍼(203) 하부로 배출한다.
공급호퍼(203) 하부로 배출되는 황토는 모터(204a)에 의해 구동되는 이송컨베이어(204)에 의해 이송되어 금형(403) 바닥에 투입된 황마(501) 상부에 황토가 뿌려지는데, 이 과정에서 공급부프레임(201) 일측에 설치된 바이브레이터(206)가 금형(403) 내부로 공급된 황토의 표면을 고르게 긁어내면서 다져준다.
상기 제1실린더(202)에 의해 공급부프레임(201)이 왕복하면서 황토의 공급이 완료되면, 자동화된 별도의 공급수단 또는 작업자에 의한 수작업을 통해서 금형(403)에 공급된 황토 상부에 소정 두께의 한지(503)가 올려지게 되는데, 이러한 황마(501), 황토(502), 한지(503)의 공급 순서는 필요에 따라서 한지(503), 황토(502), 황마(501)의 순으로 변경 가능함은 물론, 황토를 가운데에 두고 상하부에 모두 황마(501)나 한지(503)를 위치시키는 형태 등도 실시 가능함은 당연하다 할 것이다.
상기와 같이 황마(501), 황토, 한지(503)가 순차적으로 공급된 금형(403)은 첨부도면 도 3과 같이 제2실린더(402)에 의해 패널성형부(30)로 이동한 후 정지하게 되면, 첨부도면 도 5 내지 도 9와 같이 패널성형부(30)의 가이드플레이트(303)가 프레싱실린더(302)에 의해 하강함으로써 가이드플레이트(303) 하부에 설치된 가압판(305)이 금형(403) 내부로 투입되면서 금형(403)에 순차적으로 공급된 패널 재료를 압착함으로써 황마(501)와 한지(503) 사이에 황토층이 형성된 황토패널(50)의 성형이 완료된다.
이때, 가이드플레이트(303) 하부에 설치된 승강가이드(304)가 첨부도면 도 6과 같이 금형(403)의 외형(403b)을 가압함으로써 승강 가능하도록 작동체(401) 상부에 코일스프링(403c)으로 탄설된 외형(403b)이 하향하고, 승강가이드(304) 사이에서 승강 가능하도록 가이드플레이트(303) 하부에 코일스프링(305b)으로 탄설된 가압판(305)이 상승함으로써 금형(403) 내부에서 압착 성형이 이루어진 황토패널(50)은 승강가이드(304) 내부로 투입된다.
상기와 같이 황토패널(50)의 가압 성형이 완료되면, 프레싱실린더(302)에 의해 가이드플레이트(303)가 원래 위치로 복귀하기 전에 가이드플레이트(303) 하부 양측에 설치된 핑거실린더(306)의 로드가 돌출되면서 로드 단부에 설치된 홀드핑거(306a)가 가압판(305) 양측에 형성된 걸림홈(305a) 내부로 투입된 후, 프레싱실린더(302)가 상승하면 황토패널(50)은 승강가이드(304) 내부로 투입된 채 가이드플레이트(303)와 같이 상승함으로써 금형(403)에서의 배출이 이루어지게 된다.
황토패널(50)의 가압 성형 및 금형(403)에서의 배출이 이루어진 후에 금형부(40)의 작동체(401)는 또 다른 황토패널(50)의 성형을 위한 재료 공급을 위하여 제2실린더(402)에 의해 원래 위치로 복귀하면서 작동체(401) 일측에 설치된 패널배출판(404)이 승강가이드(304)의 하부에 위치하게 된다.
따라서 상기와 같이 가압판(305)의 걸림홈(305a) 내부에 투입되었던 홀드핑거(306a)가 실린더의 로드가 원래 위치로 복귀하면서 걸림홈(305a) 내부에서 이탈하면 코일스프링(305b)에 의해 탄설된 가압판(305)이 코일스프링(305b)의 복원력에 의해 하강하면서 승강가이드(304) 내부로 투입된 황토패널(50)을 밀어냄으로써 황토패널(50)은 패널배출판(404) 상부에 적재된다.
그리하여 금형(403) 내부에 다시 황토패널(50)의 성형을 위한 재료가 투입된 후, 금형(403)이 패널성형부(30)로 투입되는 과정에서 패널배출판(404)은 메인프레임(10) 외측으로 배출됨으로써 자동화된 픽업수단 또는 작업자의 수작업에 의해 패널배출판(404)에 적재된 황토패널(50)을 최종 배출하는 일련의 과정을 연속적으로 반복 수행함으로써 황토패널(50)의 효율적인 제조가 가능케 된다.
이상과 같이 본 발명의 황토패널 제조장치에 의해 제조된 황토패널(50)은 첨부도면 도 10과 같이 일정한 두께를 가지면서도 양면이 황마(501)와 한지(503)로 마감된 채 압착 성형되기 때문에 제조된 황토패널(50)을 건축용 내장재로 사용하기 위한 추가적인 가공 과정 없이도 즉시 사용이 가능할 뿐만 아니라, 시공, 운반 등의 취급이 용이하며, 한지(503)와 황마(501)로 마감된 양면으로 인해 건축물의 내 벽면과 바닥 또는 천장마감재와 같은 건축용 마감재뿐만 아니라, 가구 등 건축용도 외에도 다양한 용도로 활용할 수 있어 상품성이 우수하다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
10: 메인프레임
101: 가이드레일
20: 황토공급부 201: 공급부프레임
201a: 가이드블록 202: 제1실린더
203: 공급호퍼 203a: 교반수단
204: 이송컨베이어 204a: 모터
205: 스퀴지 206: 바이브레이터
30: 패널성형부 301: 프레스
302: 프레싱실린더 303: 가이드플레이트
304: 승강가이드 305: 가압판
305a: 걸림홈 305b: 코일스프링
306: 핑거실린더 306a: 홀드핑거
40: 금형부 401: 작동체
401a: 가이드블록 402: 제2실린더
403: 금형 403a: 내형
403b: 외형 403c: 코일스프링
404: 패널배출판 50: 황토패널
501: 황마 502: 황토
503: 한지
20: 황토공급부 201: 공급부프레임
201a: 가이드블록 202: 제1실린더
203: 공급호퍼 203a: 교반수단
204: 이송컨베이어 204a: 모터
205: 스퀴지 206: 바이브레이터
30: 패널성형부 301: 프레스
302: 프레싱실린더 303: 가이드플레이트
304: 승강가이드 305: 가압판
305a: 걸림홈 305b: 코일스프링
306: 핑거실린더 306a: 홀드핑거
40: 금형부 401: 작동체
401a: 가이드블록 402: 제2실린더
403: 금형 403a: 내형
403b: 외형 403c: 코일스프링
404: 패널배출판 50: 황토패널
501: 황마 502: 황토
503: 한지
Claims (4)
- 골격 구조를 가지는 금속재로 된 메인프레임(10)과;
상기 메인프레임(10)의 일측 단부에 설치되어 제1실린더(202)에 의해 왕복하면서 금형(403) 내부에 황토를 공급하는 황토공급부(20)와;
상기 메인프레임(10)의 타측 단부에 설치되어 패널 재료가 공급된 금형(403)에 프레스(301)로 압력을 가하여 황토패널(50)을 가압 성형하는 패널성형부(30)와;
상기 메인프레임(10)의 중앙부에 설치되어 제2실린더(402)에 의해 왕복하면서, 상기 황토공급부(20)에서 황토를 공급받은 금형(403)을 패널성형부(30)로 투입하고, 패널성형부(30)에서 성형이 완료된 황토패널(50)을 패널성형부(30) 외부로 배출하는 금형부(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토패널 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 황토공급부(20)는 상기 메인프레임(10) 상부에 길이 방향으로 설치되는 가이드레일(101)과 결합하는 가이드블록(401a)을 저면에 설치하여 상기 메인프레임(10) 일측 단부에 설치된 제1실린더(202)에 의해 가이드레일(101)을 따라서 왕복하는 공급부프레임(201)와;
상기 공급부프레임(201)의 상부에 설치되어 전처리 과정을 거친 황토를 공급받아 내부에 설치된 교반수단(203a)을 통해 황토를 하부로 배출하는 공급호퍼(203)와;
상기 공급호퍼(203) 하부에 설치되어 모터(204a)에 의해 구동되며, 공급호퍼(203)에서 배출되는 황토를 메인프레임(10)의 길이 방향으로 이송하는 이송컨베이어(204)와;
상기 공급부프레임(201) 일측에 설치되어 상기 이송컨베이어(204)를 통해 금형(403)에 공급되는 황토를 평탄하게 고르는 스퀴지(205)와, 상기 스퀴지(205)를 진동시키는 바이브레이터(206)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토패널 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 패널성형부(30)는 메인프레임(10)의 일단부에 설치되어 프레싱실린더(302)에 의해 상,하 왕복하며 금형(403)의 상부에 압력을 가하는 가이드플레이트(303)와;
상기 가이드플레이트(303) 하부에 설치된 승강가이드(304) 사이에서 승강 가능하도록 가이드플레이트(303) 하부에 코일스프링(305b)으로 탄설되어 가이드플레이트(303)에 의해 금형(403) 내부에 압력을 가하는 가압판(305)과;
상기 가이드플레이트(303) 하부 양측에 설치되어 황토패널(50)을 가압 성형한 가압판(305)을 들어올리는 홀드핑거(306a)를 로드 단부에 설치한 핑거실린더(306)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토패널 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 금형부(40)는 상기 메인프레임(10) 상부에 길이 방향으로 설치되는 가이드레일(101)과 결합하는 가이드블록(401a)을 저면에 설치하여 상기 메인프레임(10) 타측 단부에 설치된 제2실린더(402)에 의해 가이드레일(101)을 따라서 왕복하는 작동체(401)와;
상기 작동체(401) 일측에 설치되어 상기 패널성형부(30)에서 배출되는 압착 성형된 황토패널(50)을 적재하여 메인프레임(10) 외측으로 배출하는 패널배출판(404)과;
판상 형태로 되어 황토패널(50) 성형을 위한 재료가 순차적으로 적층되는 내형(403a)과, 상기 내형(403a) 둘레에 설치되어 내형(403a)에 공급된 재료의 누출을 방지하고, 가이드플레이트(303)에 의한 패널 성형 과정에서 승강 가능하도록 작동체(401) 상부에 코일스프링(403c)으로 탄설되는 외향으로 구성되는 금형(403)을 포함하는 것을 특징으로 하는 황토패널 제조장치.
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2014
- 2014-05-15 KR KR1020140058524A patent/KR101584434B1/ko active IP Right Grant
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| KR101584434B1 (ko) | 2016-01-11 |
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