KR100624698B1

KR100624698B1 - 타일블록의 제조방법

Info

Publication number: KR100624698B1
Application number: KR1020040090388A
Authority: KR
Inventors: 양영봉
Original assignee: 남양부직포 주식회사
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2004-11-08
Publication date: 2006-09-18
Also published as: KR20060041035A

Abstract

본 발명은 건축물의 내 외장재로 쓰이는 타일블록의 생산 시에 유압성형기에서 발생되는 고압에 의해 발생되는 타일의 깨짐 현상과 타일 표면에 달라붙는 시멘트 찌꺼기 및 블록 내부의 기포 등을 효과적으로 방지하고 제거되게 한 타일블록의 제조방법에 관한 것으로,

본 발명은 시멘트, 모래, 후레쉬 및 물을 정량 개량하여 1차 혼합하고 이를 이송시켜 2차 혼합하여 습식모르타르를 생성하는 혼합공정과, 목재팔레트 위에 고무제의 타일팔레트를 올려놓고 그 위에 부직포를 올려놓은 후 타일을 정렬시킨 팔레트를 성형기에 투입하는 팔레트 투입공정과, 상기 성형기에 공급된 팔레트 위에 올려진 성형틀에 상기 혼합공정의 습식모르타르를 정량 공급하고 성형기의 진동판과 압축프레스에 의해 진동과 26kg/㎠의 압력으로 압축하고 75kg/㎠의 공기압으로 배수하는 성형공정과, 상기 성형공정에 의해 팔레트 위에 성형된 타일블록을 팔레트에서 분리하여 양생실로 적재 이송하여 80℃의 수증기로 8시간 양생하고 15일 이상 자연 양생시키는 양생공정과 상기 양생공정을 거친 타일블록을 포장팔레트에 적재 포장하는 포장공정으로 이루어진다.

타일블록, 부직포

Description

타일블록의 제조방법{Manufacturing method of tile block}

도 1 은 본 발명의 전체공정도.

도 2 는 본 발명의 공정 배치도.

도 3 은 본 발명의 성형기의 측면설명도.

도 4 는 본 발명의 진동판과 성형틀의 일부 단면설명도.

도 5 는 본 발명의 누름판, 성형틀, 팔레트의 분리사시도.

도 6 은 본 발명의 타일팔레트의 일부 설명도.

도 7 은 본 발명의 성형된 타일블록 사시도.

도 8 은 본 발명의 압축대비 타일파손율 도표.

도 9 은 본 발명의 압축대비 성형도표.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 타일블록, 2: 모르타르 저장통,

3: 팔레트 공급장치, 4: 성형기,

6: 자동적재장치, 7: 래크,

11: 타일, 12: 블록,

21: 정량공급장치, 31: 목재팔레트,

32: 타일끼움홈, 33: 벽,

34: 배수홈, 35: 타일팔레트,

36: 부직포, 37: 팔레트,

41: 받침대, 42: 가이드봉,

43: 프레스, 44: 상하이동판,

45: 누름판, 46: 레일,

47,47': 좌우이송판, 48: 유압모터,

49: 플라이휠, 50: 실린더,

51: 격벽, 52: 에어공급구,

53: 성형틀, 54: 진동모터,

55: 진동판, 56: 방진고무,

38, 57: 실린더

본 발명은 건축물의 내 외장재로 쓰이는 타일블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 건축물의 내 외장재로 쓰이는 타일블록의 생산 시에 유압성형기에서 발생되는 고압에 의해 발생되는 타일의 깨짐 현상과 타일 표면에 달라붙는 시멘트 찌꺼기 및 블록 내부의 기포 등을 효과적으로 방지하고 제거되게 한 타일블록의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 타일블록을 제조하는 방법으로 건식모르타르방법과 습식모르타르 방법이 사용되고 있으나, 건식모르타르방법은 습식모르타르방법보다 시멘트와 타일의 접착력이 떨어져 접착력이 월등히 뛰어난 습식모르타르방법을 선호하고 있는 실정이다.

그러나 상기 습식모르타르방법은 건식모르타르방법에 비해 높은 점도와 수많은 공기기포를 형성되고, 지나친 수분함량은 강도를 떨어뜨리는 문제점이 있어 공기 기포를 제거하고 일정한 강도와 성형도를 높이기 위해서 높은 압력과 진동 및 물을 짜내어 수분을 제거 위해 높은 공기압으로 바닥에 깔린 타일에 균열이 생기고 파손되며, 시멘트 찌꺼기가 타일 표면에 묻어 굳어 외관상 미려한 좋은 제품을 생산하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 전기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 건축물의 내 외장재로 쓰이는 타일블록의 생산 시에 유압성형기에서 발생되는 고압에 의해 발생되는 타일의 깨짐 현상과 타일 표면에 달라붙는 시멘트 찌꺼기 및 블록 내부의 기포 등을 효과적으로 방지하고 제거되게 한 타일블록의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 시멘트 100㎏에 대해 모래 500㎏, 후레쉬 55㎏ 및 물 60ℓ를 정량 개량하여 1차 혼합하고 이를 이송시켜 2차 혼합하여 습식모르타르를 생성하는 혼합공정과, 목재팔레트 위에 고무제의 타일팔레트를 올려놓고 그 위에 부직포를 올려놓은 후 타일을 정렬시킨 팔레트를 성형기에 투입하는 팔레트 투입공정과, 상기 성 형기에 공급된 팔레트 위에 올려진 성형틀에 상기 혼합공정의 습식모르타르를 정량 공급하고 성형기의 진동판과 압축프레스에 의해 진동과 26kg/㎠의 압력으로 압축하고 75kg/㎠의 공기압으로 배수하는 성형공정과, 상기 성형공정에 의해 팔레트 위에 성형된 타일블록을 팔레트에서 분리하여 양생실로 적재 이송하여 80℃의 수증기로 8시간 양생하고 15일 이상 자연 양생시키는 양생공정과 상기 양생공정을 거친 타일블록을 포장팔레트에 적재 포장하는 포장공정으로 이루어진다.

또한 상기 성형공정중 배수되는 물을 침전조에 받아 스러지를 침전시키고 물을 다시 혼합공정으로 공급하는 물회수공정을 포함하여 이루어진다.

이하 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 공정도이며, 도 2 는 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 공정 배치도이고, 도 3 은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 성형기의 측면설명도이며, 도 4 는 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 진동판과 성형틀의 일부 단면설명도이고, 도 5 는 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 누름판, 성형틀, 팔레트의 분리사시도이며, 도 6 은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 타일팔레트의 일부 설명도이고, 도 7 은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 성형된 타일블록 사시도이며, 도 8 은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 압축대비 타일파손율 도표이고, 도 9 은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법의 압축대비 성형도표이다.

본 발명에 따른 타일블록의 제조방법을 상기 공정별로 설명하면,

혼합공정은 일반적인 혼합기에 시멘트 100㎏에 대하여 모래 500㎏, 후레쉬 55㎏ 및 물 60ℓ의 비율로 투입하여 1차 혼합하고 혼합된 1차 모르타르를 스크루 등의 이송수단으로 다른 일반적인 혼합기로 이송시켜 2차 혼합하여 습식모르타르를 생성한다. 여기서 후레쉬는 미세한 화산 분진이나 화력발전소 굴뚝의 분진으로서 블록 성형시 기포를 없애주고 기포를 메워주는 성질이 있어 양질의 블록을 생산할 수 있는 것이다.

상기와 같이 혼합 생성된 습식모르타르를 스크루 등의 이동수단에 의해 정량공급장치(21)가 형성되어 있는 모르타르 저장통(2)으로 이송되는 것이다.

팔레트 투입공정은 먼저 이송용 일반적인 목재팔레트(31) 위에 여러 개의 타일(11)이 끼워지는 타일끼움홈(32)이 형성되고 각 타일끼움홈(32) 사이 벽(33)에 배수홈(34)이 형성된 고무제의 타일팔레트(35)를 올려놓고 타일팔레트(35) 위에 부직포(36)를 올려놓은 후 각 타일끼움홈(32)에 맞추어 타일(11)을 끼워 팔레트(37)를 준비하여 정렬시켜둔다. 정렬되어 있는 팔레트(37)는 일반적인 팔레트 공급장치(3)에 의해 실린더(38)로 후술하는 성형공정의 성형기(4)에 공급되는 것이다.

성형공정은 받침대(41) 위에 가이드봉(42)이 입설되고 가이드봉(42) 상부에 프레스(43)가 형성되며 상기 프레스(43)에 연결되고 상기 가이드봉(42)에 유삽된 상하이동판(44)이 형성되며, 상하이동판(44) 하부에 각 블록(12)을 압압하는 누름판(45)이 형성되며, 상기 받침대(41) 위에 레일(46)이 형성되고 레일(46) 위에는 한 쌍의 좌우이송판(47)(47')이 유압모터(48)에 의해 회전되는 플라이휠(49)에 의해 좌우 이동되게 구성되며, 좌우이송판(47) 상부에는 실린더(50)가 입설되고 실린 더(50)에 격벽(51)이 형성되고 에어공급구(52)가 형성된 성형틀(53)이 구성되며, 성형틀(53)하부의 좌우이송판(47)(47') 상부에는 진동모터(54)가 형성된 진동판(55)이 방진고무(56)에 의해 완충되게 구성된 성형기(4)에 의하여 타일블록(1)을 성형하는 것이다.

즉 상기 성형기(4)의 유압모터(48)가 회전하면서 플라이휠(49)이 회전되고 플라이휠(49)에 연결되어 있는 좌우이송판(47)(47')이 좌우로 이송되는 것으로 좌측이송판(47)이 누름판(45) 하부에 위치하면 우측이송판(47')이 우측에서 팔레트 공급장치(3)로부터 팔레트(37)를 공급받고 우측이송판(47')이 누름판(45) 하부에 위하면 좌측이송판(47)이 좌측에서 팔레트 공급장치(3)로부터 팔레트(37)를 공급받는다. 팔레트 공급장치(3)는 팔레트(37)를 좌우이송판(47)(47')의 진동판(55)에 올려 주어 공급되면 실린더(50)가 작동되어 성형틀(53)을 하강시켜 팔레트(37) 위에 놓이게 되고 팔레트(37) 위에 성형틀(53)이 위치하면 저장통(2)의 정량공급장치(21)에 의해 습식모르타르가 성형틀(53)로 정량 공급된다. 성형틀(53)에 습식모르타르가 공급되면 습식모르타르가 공급된 좌우이송판(47)(47')이 누름판(45) 하부로 이송되고 좌우이송판(47)(47')이 누름판(45) 하부에 위치되면 프레스(43)가 작동되어 프레스(43)에 연결된 상하이동판(44)이 가이드봉(42)을 다라 하강하여 상하이동판(44) 하부의 누름판(45)이 성형틀(53) 내측의 격벽(51)으로 나누어져 있는 각 부분을 26kg/㎠의 압력으로 압축함과 동시에 진동판(55)의 진동모터(54)가 작동되어 성형틀(53)에 진동을 가하게 되는 것이며, 성형틀(53)에 압축 및 진동을 가함과 동시에 성형틀(53)의 에어공급구(52)를 통하여 75kg/㎠의 공기압을 가해주는 것이다. 여기서 성형틀(53)에 26kg/㎠의 압력를 가하는 것은 도 8 및 도 9의 도표에 도시되어 있는 것과 같이 26kg/㎠의 압력에서 타일(11)의 파손율이 가장 적고 그 상태에서의 블록(12)의 성형율이 우수함을 실험을 통해 얻어 본 발명에 적용한 것이다.

성형틀(53)에 26kg/㎠의 압력 및 75kg/㎠의 공기압과 진동을 동시에 가해져 75kg/㎠의 공기압에 의해 성형틀(53) 내의 물이 타일끼움홈(32) 사이 벽(33)에 형성된 배수홈(34)을 통해 배수되면서 성형되는 것이다. 또한 타일(11)과 고무제의 타일팔레트(35) 사이에 부직포(36)를 위치시키므로 타일(11)과 고무제의 타일팔레트(35)를 밀착시켜 압축성형시 타일(11)과 고무제의 타일팔레트(35) 사이로 유입되던 습식모르타르의 유입을 막아주어 성형후 발생하던 타일(11)에 부착되는 모르타르의 찌꺼기의 부착을 방지하여 주며, 타일팔레트(35)를 고무제로 구성하여 압축성형시 압력에 의해 발생하는 타일(11)의 균열이나 파손을 방지하여주는 것이다.
이러한 압축성형 과정에서 전술한 바와 같이 진동모터(54)의 작동으로 인해 진동판(55)이 진동하게 되면 습식모르타르에 포함된 후레쉬가 사방으로 골고루 침투되어 기포의 자리를 메워줌에 따라 더 많은 기포가 밀려나게 되고, 밀려난 기포는 부력에 의해 상승한 후 누름판(45)과 성형틀(53) 사이의 틈새를 통해 외부로 배출된다. 또한 전술한 바와 같이 성형틀(53)에 26kg/㎠의 압력 및 75kg/㎠의 공기압과 진동이 동시에 가해지면 75kg/㎠의 공기압에 의해 성형틀(53) 내의 물이 타일끼움홈(32) 사이 벽(33)에 형성된 배수홈(34)을 통해 배수되는 과정에서 기포들도 함께 배출된다.

이와 같이 압축성형이 완료되면 프레스(43)의 작동으로 누름판(45) 승강하고 실린더(50)가 작동되어 성형틀(53)이 승강하게 되고 실린더(57)가 작동하여 성형된 타일블록(1)이 올려진 팔레트(37)를 성형기(4) 외부로 밀어주어 롤러컨베이어 등의 이송수단 통해 이송되고 팔레트(37)가 올려진 새로운 좌우이송판(47) 공급되어 상기와 같은 작업을 반복 시행하는 것이다.

양생공정은 상기 성형공정에서 성형된 타일블록(1)이 올려진 팔레트(37)가 롤러콘베어 등의 이송수단 통해 일반적인 자동적재장치(6)에 이송되면 팔레트(37) 위에 성형된 타일블록(1)을 팔레트(37)에서 분리하여 래크(7) 적재하여 양생실로 이송하여 80℃의 수증기로 8시간 양생하고 15일 이상 자연 양생시키는 것이다.

포장공정은 상기 양생공정을 거친 타일블록(1)을 포장팔레트에 적재 포장하는 것이다.

또한 물회수공정은 성형공정에서 배수되는 물을 침전조에 받아 물에 포함되어있는 스러지를 침전시키고 물을 다시 혼합공정으로 공급하는 것으로 물의 재활용과 환경 친화적인 효과도 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상과 같은 본 발명에 따른 타일블록의 제조방법은 건축물의 내 외장재로 쓰이는 타일블록의 생산 시에 유압성형기에서 발생되는 고압에 의해 발생되는 타일의 깨짐 현상과 타일 표면에 달라붙는 시멘트 찌꺼기 및 블록 내부의 기포 등을 효과적으로 방지하고 제거되게 하고, 배수되는 용수를 재활용하는 등 환경 친화적인 효과가 있는 등 유용한 발명이다.

Claims

시멘트 100㎏에 대해 모래 500㎏, 후레쉬 55㎏ 및 물 60ℓ를 정량 개량하여 1차 혼합하고 이를 이송시켜 2차 혼합하여 습식모르타르를 생성하는 혼합공정과, 목재팔레트 위에 고무제의 타일팔레트를 올려놓고 그 위에 부직포를 올려놓은 후 타일을 정렬시킨 팔레트를 성형기에 투입하는 팔레트 투입공정과, 상기 성형기에 공급된 팔레트 위에 올려진 성형틀에 상기 혼합공정의 습식모르타르를 정량 공급하고 성형기의 진동판과 압축프레스에 의해 진동과 26kg/㎠의 압력으로 압축하고 75kg/㎠의 공기압으로 배수하는 성형공정과, 상기 성형공정에 의해 팔레트 위에 성형된 타일블록을 팔레트에서 분리하여 양생실로 적재 이송하여 80℃의 수증기로 8시간 양생하고 15일 이상 자연 양생시키는 양생공정과 상기 양생공정을 거친 타일블록을 포장팔레트에 적재 포장하는 포장공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 타일블록의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 성형공정중 배수되는 물을 침전조에 받아 스러지를 침전시키고 물을 다시 혼합공정으로 공급하는 물회수공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 타일블록의 제조방법.