JPS588328B2

JPS588328B2 - コンクリ−トブロックの成形方法

Info

Publication number: JPS588328B2
Application number: JP53087116A
Authority: JP
Inventors: 北原豊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-07-19
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1983-02-15
Also published as: JPS5515803A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、積層コンクリートブロックの成型方法に関す
る。

コンクリートブロックおよびこれに類するコンクリート
製品は、その表面が美滑で、撥水性、防水性、強度等が
要求される。

そのためには製品表面密度を高くする必要があり、水セ
メント比を高くしなければならず、即時脱型による成型
には不向きであるばかりでなくセメントも富配合としな
ければならず、コスト高となる。

そのため表面層と裏面層とのコンクリート材料の配合を
変え、積層して成型する方法がとられているが、それに
はつぎの如き問題点がある。

すなわち、製品の表面となる層の材料は殆んどセメント
質が豊配合で、しかも非常に水セメント比が高く逆に、
裏面となる層の材料は粗骨材を多く用い水セメント比は
小さく、スランプは０に近い。

前記表面層はスランプが２０ｃｍ前後のものが用いられ
るので、この余剰水が表面層と裏面層と合体するときに
裏面層側に適当に吸水されれば良い。

しかしながら平板などの製造では表面層が下方になって
成型されそのまま養生される場合が多く、たとえプレス
加圧したとしても余剰水分は下面の受板上に滲出し、こ
れはアルカリ性の強いものであるから、白華現象の発生
は免れられず、製品の美観を損う。

その上、配合の異る材料を型枠に供給するのに、まず第
１層として表面層になる軟練りコンクリート材を給材機
で型枠の底に投入し、これを展延し厚さを平均化してか
ら、その上に裏面層になる硬練りコンクリート材を供給
するが、表面層には部分的に厚薄ができるので、薄いと
ころでは裏面層が露出してしまうようなことがあり、そ
のためには表面層を必要以上に厚くしなければならない
。

表面層としては種石とか白色セメント、顔料などを混じ
たものが多く、材料が比較的高価なものであるから、こ
れをなるべく均一に薄く投入することが望ましい。

本発明はコンクリートブロツクおよびコンクリート製品
の表面を美滑にし、高密度にしてかつ防水性を持たせる
とともに粗骨材による水、セメント比の低いコンクリー
ト材による高強度を付与するもので、かかる製品を機械
的に能率よく製造することを目的としたものである。

そして、本発明によれば、型枠内に表面層となる部分が
供給され、それが給材函の底部によって均一に充填され
るため、必要以上の厚みとなることはなく、また裏面層
と合体後成型されてからは反転されて、表面層が上にな
って養生されるから、表面層中の余剰水は裏面層中に適
宜浸透し、その水和性を増すとともに、表面層の白華を
防止し得るものである。

つぎに実施例によって本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明の実施に適した装置の一例の一部切欠正
面図を示すもので、四辺を枠組した機体１の中央部左右
に、シリンダ１０の作用でテーブル８上を摺動前後進す
る給材函６と、シリンダ１１の作用でテーブル９上を摺
動前後進する給材函７とを設け、また、機体１の中央に
は前記給材函６，７の下面と接する位置に上部開口部を
もつ型枠２を設置し、この型枠２は回転軸１２，１３に
よって、機体１の両側板に軸支し、この回転軸１２．１
３はシリンダ２３，２３′の作用によりベルト２１を介
して１８０°反転せしめられるようになっている。

型枠２，内には製品の表面となる昇降板３を固定板４に
架し、さらにその下部にシリンダ５の取付座１４を設け
、このシリンダ５のピストンロツド５′を前記昇降板３
の下面に固着して、これを昇降可能にしてある。

１５．１５は取付座１４を貫通しているガイド杆である
。

また型枠２には図示していないが通常の振動体が付設し
てあり、加圧成型時に振動を付与するようになっている
。

型枠２の上部には、機体１の上部枠に固着されたシリン
ダ１６があり、そのピストンロツドの先端にはプレス板
１７を取付け、随時下降して型枠２内のコンクリート材
を加圧するようになっている。

また、型枠２の下方には、型枠２をシリンダ２３．２３
′により反転して製品を脱型する際、その製品Ｍを受け
るためにチェーン２４．２４の作用により上下動するテ
ーブルフレーム１８と、これが下降したとき製品を載架
し送り出すチェーン装置１９が設置してある。

つぎにかかる装置の作動を略図的に説明すると、第２図
は第１次給材時の状態を示すもので、型枠２内のシリン
ダ５のピストンロンドの上昇により昇降板３を一定高さ
まで上昇させ、型枠２との間に製品の表面層となるべき
空間を形成し、ついでシリンダ１０のピストンロンドを
突き出して給材函６を該空間上まで進め、空間内に給材
函６中の表面層となるべきコンクリート材Ｃ１を供給す
る。

第３図は第２次給材時の状態を示すもので、型枠２のシ
リンダ５のピストンロツドが後退し、昇降板３は第１次
の給材を載せたまま固定板４のところまで下降し、型枠
２とで新たに空間を形成する。

一方、給材函６は原位置に後退し、代りに給材函７が型
枠２上に前進して、裏面層となるコンクリート材Ｃ２を
前記空間内に給材する。

なお、型枠２は給材開始時より振動を受けている。

第４図は加圧成型時の状態を示すもので、給材函７によ
る第２次給材が完了すると、給材函７は原位置に後退し
、代りにシリンダ１６のピストンロツドの作用によって
、プレス板１７が下降して型枠２内のコンクリート材料
Ｃ１，Ｃ２を加圧する。

加圧は振動を伴って行なわれ、コンクリート材料Ｃ１，
Ｃ２を緻密化する。

第５図は、加圧振動成型完了後、型枠２の上部に製品を
受載すべき受板２０を供給した状態を示す。

第６図は型枠２を反転し製品Ｍを脱型する状態を示すも
のである。

すなわち、受板２０と型枠２とが密着すると、シリンダ
２３．２３′の作動により、ベルト２１を介して反転歯
車２２が回転し、型枠２を１８０°反転させると同時に
、テーブルフレーム１８がチェーン２４．２４により吊
り上げられ（駆動源は適宜のものでよく図示していない
）、反転した型枠２の下面を支える。

そして、再び型枠２を振動させながらシリンダ５を作動
させ、そのピストンロツド５′により製品Ｍを押出す。

製品Ｍの押出しとともにテーブルフレーム１８は下降し
、ついで最下端まで下降する。

すると受板２０はチェーン装置１９上に載架され、機外
に搬出される。

なお、型枠２は、外枠に任意の型函を取替自在に取付け
得るようにしておけば、同一機種で多種類のコンクリー
ト製品を製造することができる。

本発明は以上のとおりで、積層コンクリート製品の各層
を常に均一の状態として成型し得るので、製品のバラツ
キがなく、またコストの低減が図られ、反転脱型式であ
るから、表面層に白華の生ずる惧れもない。

したがって、本発明は二種以上の異なるコンクリート材
によって成型されるテラゾー、カラー平板、歩道板、洗
い出しブロック、滑面が要求される間知ブロック、Ｌ型
ブロック、歩車道ブロック等の製造に利用され、またそ
れ以外にも、脱型上反転しなければ成型不可能とされる
凹凸面をもつ模様ブロック、スカシ模様ブロック等にも
有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置の正面図、第２図ないし
第６図はその作動状態の説明図で第２図は第１次給材時
の状態、第３図は第２次給材時の状態、第４図は振動加
圧時の状態、第５図は受板供給時の状態、第６図は製品
脱型時の状態をそれぞれ示す。１・・・機体、２・・・型枠、３・・・昇降板、４・・
・固定板、５・・・シリンダ、５′・・・ピストンロツ
ド、６，７・・・給材函、８・・・テーブル、９・・・
テーブル、１０・・・シリンダ、１１・・・シリンダ、
１２・・・回転軸、１３・・・回転軸、１４・・・取付
座、１５・・・ガイド杆、１６・・・シリンダ、１７・
・・プレス板、１８・・・テーブルフレーム、１９・・
・チェーン装置、２０・・・受板、２１・・・ベルト、
２２・・・反転歯車、２３．２３′・・・シリンダ、２
４・・・チェーン、Ｃ１・・・表面層コンクリート材、
Ｃ２・・・裏面層コンクリート材、Ｍ・・・製品。

Claims

【特許請求の範囲】

１型枠内の適当位置に昇降底板を停止せしめて、型枠
内のコンクリート材料を給材し、ついで昇降底板を下降
せしめて、型枠内の上部にできた空間内に上記とは異な
った配合よりなるコンクリート材料を給材し、加圧振動
成型後、型枠上面に製品受板を供給して、型枠と密着さ
せてから、型枠を１８０°反転し、型枠内の製品を下方
に脱型させることを特徴とするコンクリートブロツクの
成型方法。