KR20160085576A

KR20160085576A - 블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록

Info

Publication number: KR20160085576A
Application number: KR1020150002756A
Authority: KR
Inventors: 김병일
Original assignee: (주)블루마블
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2016-07-18

Abstract

본 발명은 다양한 형태의 블록을 신속하고 간편하게 성형하기 위한 블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록에 관한 것으로, 기 설정된 형상으로 형성된 성형틀을 장치 선반 베이스로 하강시켜주거나 상승시켜주기 위한 성형틀 장치부; 상기 성형틀에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급해 주기 위한 혼합물 공급 장치부; 상기 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 압축시켜 블록을 생성하기 위한 압축 장치부; 및 상기 블록을 이송시키기 위한 이송 장치부를 포함한다.

Description

블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록{Apparatus for and Method for manufacturing structure block and block manufactured by the same}

본 발명은 블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 형태의 블록을 신속하고 간편하게 성형하기 위한 블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록에 관한 것이다.

벽돌은 점토를 주원료로 하여 고온으로 구운 건축재료를 말하는데, 재료나 소성조건 및 용도에 따라 보통벽돌, 규회벽돌, 내화벽돌, 내화단열벽돌로 분류된다.

일반적으로, 건축물의 벽체를 축조하거나 지면의 바닥을 마무리함에 있어서는 소정 크기의 벽돌이 사용된다. 벽돌의 원료로는 콘크리트, 시멘트, 황토, 점토 및 고령토 등의 다양한 재료가 사용되며, 최근에는 황토가 선호되고 있다. 벽돌은 제조과정에서 사용되는 원료의 수분함량에 따라 건식과 습식 벽돌로 구분된다. 또한, 벽돌은 그 성형 방법에 따라 압출식과 프레스식으로 구분되고 있다.

압출식은 습식 원료를 압출기에 투입하여 압출 성형하는 다음, 일정 크기로 절단하는 방법으로 진행되어 생산성이 높은 장점이 있다. 그러나 압출식은 벽돌의 강도(압축강도 등)가 낮은 단점이 있다. 프레스식은 일정 형상과 크기를 가지는 성형틀에 원료를 투입한 다음, 유압 프레스를 통해 가압(프레스)하는 방법으로 진행된다. 프레스식은 압출식에 비해 습식 원료는 물론 건식 원료의 사용이 가능하며, 강도(압축강도 등)가 높은 벽돌을 제조할 수 있는 장점이 있다. 그러나 프레스식은 압출식과 비교하여 생산성은 낮다.

한국등록특허 제10-1374841호(2014. 03. 10 등록)는 인체에 유해한 화학약품 또는 부 원료를 전혀 사용하지 않고 자연에서 채취된 흙(황토, 고령토, 백토)만을 이용하여 각종 건축물의 내/외벽에 인테리어를 위하여 붙여 사용되는 벽돌에 관한 것으로, 그 구성은, 황토, 고령토, 백토를 믹서기를 이용하여 혼합하고, 그 혼합된 혼합물을 성형기를 이용하여 6면체로 성형한 후 그 성형물의 상호 대향하는 양 측면을 성형물 전체 두께의 1/4이하 깊이로 절단 칼을 이용하여 등 간격으로 절단하고, 그 등 간격으로 절단된 성형물을 150 - 200℃의 건조실에서 함수율 5%이하로 건조시킨 후 상기 건조된 성형물을 소성로에서 1100 - 1300℃로 소성하고, 그 소성된 성형물을 상기 등 간격으로 절단하고 남은 잔여부분을 절단 칼을 이용하여 절단하여 된 것으로 이루어진다.

한국등록특허 제10-0346030호(2002. 07. 08 등록)는 내균열성이 있고 단열성과 차음성이 향상된 황토 벽돌 제조 방법에 관한 것으로, 60mesh 이하의 황토의 함수율(황토에 포함된 수분의 양)이 23.5±1%가 되도록 조절하는 단계, 상기 수분이 조절된 황토에 5∼15%의 1종 시멘트를 첨가하는 단계, 상기 1종 시멘트가 첨가된 황토를 원심력 혼련기를 이용하여 3분간 교반하는 단계, 상기 교반된 시료를 소정 크기의 몰드에 넣은 후 500ton 프레스로 소정의 형상 및 구멍을 성형하는 단계를 포함하여 이루어진다.

그러나 상술한 바와 같은 종래의 블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록은, 기 설정된 성형틀에 점토와 모래를 혼합시켜 압출시킨 다음 철사나 칼로 일정한 크기로 잘라 건조시키기 때문에 정해진 형상의 블록을 형성시켜 블록에 다른 공정을 추가할 때 기존의 블록의 파손의 위험이 있을 뿐만 아니라 제조 공정이 오래 걸린다는 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-1374841호 한국등록특허 제10-0346030호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다양한 형태의 블록을 신속하고 간편하게 성형하기 위한 블록 제조장치 및 제조방법 및 그에 의해 제조된 블록에 관한 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 기 설정된 형상으로 형성된 성형틀을 장치 선반 베이스로 하강시켜주거나 상승시켜주기 위한 성형틀 장치부; 상기 성형틀에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급해 주기 위한 혼합물 공급 장치부; 상기 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 압축시켜 블록을 생성하기 위한 압축 장치부; 및 상기 블록을 이송시키기 위한 이송 장치부를 포함하는 블록 제조장치를 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 성형틀 내부에 봉을 삽입시켜, 상기 블록의 구멍을 생성하기 위한 봉 장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 봉 장치부는, 상기 블록의 구멍을 다져주면서 성형하기 위해 외측면에 다수 개의 굴곡면을 형성하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 블록을 기 설정된 온도로 건조키기 위한 건조 장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재를 상기 성형틀 내부에 넣고 상기 혼합물이 공급되기 위한 외장재 공급 장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 외장재 공급 장치부는, 상기 베이스 선반 위에 고정 설치되어, 상기 외장재를 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 성형틀 장치부가 기 설정된 형상으로 형성된 성형틀을 장치 선반 베이스로 하강시켜주는 단계; 혼합물 공급 장치부가 상기 성형틀에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급하는 단계; 상기 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 압축시켜 압축 장치부가 블록을 생성하는 단계; 및 이송 장치부가 상기 블록을 이송시키는 단계를 포함하는 블록 제조방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 봉 장치부가 블록의 구멍을 생성시키기 위해 상기 성형틀 내부에 봉을 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 혼합물이 공급되기 위해 공급 장치부가 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재를 상기 성형틀 내부에 넣는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 점토 또는 황토를 혼합시켜 생성된 혼합물을 블록 제조장치에 공급해 주어 여러 공정을 수행함으로써, 견고하고 단단한 품질 및 다양한 형태의 블록을 생성시킬 수 있으며 제조 공정이 신속하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 블록 제조장치를 설명하는 도면이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 블록 제조장치를 설명하는 도면이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 블록 제조장치를 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 블록 제조방법을 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 내진기능을 갖는 외단열 시공 구조 및 그를 이용한 외단열 시공 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 블록 제조장치를 설명하는 도면이다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 블록 제조장치(A)는 성형틀 장치부(100), 혼합물 공급 장치부(200), 압축 장치부(300) 및 이송 장치부(400)를 포함한다.

성형틀 장치부(100)는 기 설정된 형성으로 형성된 성형틀(110)을 장치 선반 베이스(102)로 하강시켜주거나 블록을 생성시킨 후에 상승시켜준다. 여기서 장치 선반 베이스(102)는 블록 제조장치(A)에서 블록을 제조하기 위한 작업 선반을 말하며, 장치 선반 베이스(102)와 바닥과의 높이는 작업자가 편한 자세에서 블록을 제조할 수 있도록 70cm 이상일 수 있다.

일 실시 예에서, 성형틀(110)은 상부와 하부가 개방되어 있는 구조로 형성될 수 있으며, 성형틀(110)에 혼합물을 투입시키고 압축시킬 때, 성형틀(110)의 하부에 이송 장치부(400)에 구비된 이송대(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)가 밀착되어 혼합물을 지지시킴과 동시에 생성된 블록을 이송시킬 수 있다. 즉 이송대(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)는 성형틀(110)의 밑판으로 작용될 수 있다.

일 실시 예에서, 성형틀(110)은, 한 번의 성형으로 기 설정된 개수(예를 들어, 1개 내지 8개 등)의 블록을 생산하도록 틀의 크기를 형성할 수 있다.

혼합물 공급 장치부(200)는 성형틀 장치부(100)의 성형틀(110)에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급해준다. 여기서 원재료는 블록의 원재료로 사용될 수 있는 것을 말하며, 콘크리트, 시멘트, 황토, 점토 및 고령토 등의 다양한 재료로부터 선택될 수 있다. 또한 원재료는 콘크리트, 시멘트, 황토, 점토 및 고령토 중 선택된 둘 이상의 혼합일 수 있다.

일 실시 예에서, 혼합물 공급 장치부(200)는 성형틀(100)에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급해주는데, 이때 혼합물을 성형틀(100)의 높이보다 높게 공급될 수 있다. 이에 의해, 압축 장치부(300)는, 혼합물을 가압하여 성형틀의 형상에 맞도록 형성시켜 우수한 블록을 생성시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 혼합물은 황토, 고령토, 백토를 혼합시킨 혼합물일 수 있으며, 혼합물 공급 장치부(200)는 황토, 고령토, 백토를 믹서기에 넣고 믹서기를 작동시켜 혼합할 수 있는데, 이때 황토, 고령토, 백토를 황토 30~50중량%, 고령토 35~45중량%, 백토 15~25중량%로 혼합시킬 수 있다. 여기서 황토는 점토 또는 황토와 점토를 혼합시킨 항토혼합물로 대신할 수 있다.

황토는 함수 산화철과 무수 산화철을 함유한 규토와 흙으로 이뤄진 자연 상태의 흙으로, 흡수력, 자정력 등의 신비한 약리 작용이 있고, 원적외선 방사, 시멘트 독 제거, 탈취력도 있어 친환경적인 블록을 생성시킬 수 있다.

고령토는 고령석(카올리나이트)과 할로이사이트가 주성분으로, 장석류가 탄산, 물에 의한 화학적 풍화작용을 거쳐 생성된다. 순백색 또는 회색이며 도자기의 원료로, 백자, 분청사기, 청자상감자기에 널리 사용되며, 용융(鎔融)온도가 매우 높고 구우면 하얀색을 띠는 특성을 가지고 있으며, 도자기, 내열성 물질을 만드는 데 많이 사용되고 특히 종이의 침투성을 억제하기 위해 종이에 바르는 접착제에도 자주 이용되는 광물질이다.

백토는 도자기를 굽고, 한의학에서는 백악(白堊:불로 달군 것)이라 하여 오랜 세월 동안 무병장수의 흙으로 많이 이용되어 왔으며, 도자기의 원료, 제지용 충전제, 제지 코팅제, 의약품, 화장품 원료, 페인트 원료, 농약 배합제, 식품 첨가제, 정수제, 흡착제, 내화벽돌, 흡습제, 표백제, 백 시멘트 원료, 가축사료 첨가제 등 우리 산업 각 분야에서 널리 사용되고 있는 광물이다.

일 실시 예에서, 혼합물은 마사토, 구운 황토분말, 고화제, 물, 피톤치드 캡슐을 혼합시킨 혼합물일 수 있으며, 혼합물 공급 장치부(200)는 마사토, 구운 황토분말, 고화제, 물을 믹서기에 넣고 혼합할 수 있는데, 이때 마사토 마사토 20 ~ 80중량%와, 구운 황토분말 10 ~ 70 중량%와, 고화제 5 ~ 50 중량%와, 물 5 ~ 20중량%과 피톤치드 캡슐의 무게를 제외한 피톤치드 용액만의 중량비가 0.001 ~ 1중량%가 되게 혼합할 수 있다. 이때 마사토, 황토, 고화제 및 피톤치드는 건축물 건축시 새집증후군, 아토피 유발 등과 같은 시멘트 독성에 의해 발생되는 문제점을 줄일 수 있어 친환경적인 블록을 제공할 수 있다.

압축 장치부(300)는 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 혼합물을 압축시켜 블록을 생성시킨다. 더욱 자세히 설명하면, 압축 장치부(300)는 프레스를 장치 선반 베이스로 하강시켜 10초 이상 혼합물을 눌러줄 수 있으며, 혼합물을 압축시켜 블록을 생성시킨 뒤에 프레스를 상승시켜줄 수 있다.

압축 장치부(300)는 상측에서 하측으로 가압하는 구조로 되어 있어 가압 구조가 간단하고 두께 조절이 용이하며, 기 설정된 가압력을 통해 혼합물을 가압시켜 블록을 생성시키기 때문에 균일한 두께의 벽돌이 생성될 수 있다. 예를 들어, 압축 장치부(300)는 프레스의 가압력을 12~15kg/㎠로 설정하여 혼합물을 가압시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 압축 장치부(300)는 진동모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 구비할 수 있으며, 진동모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)는 성형틀(110)에 혼합물이 투입되면 압축 장치부(300)가 성형틀(110)의 상부에 위치되도록 하강하면서 진동모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 의해 진동 작동할 수 있으며, 진동에 의해 압축시켜 생성된 블록은 단단한 경도를 유지할 수 있어 효과적이다.

이송 장치부(400)는 압축 장치부(300)에서 생성된 블록을 배출 컨베이어(410) 상으로 배출되어 외부로 이송된다.

일 실시 예에서, 이송 장치부(400)는 좌우뿐만 아니라 상하로 승강 가능하여, 생성된 블록을 적재하기 편리한 위치에 맞게 이송시킬 수 있다.

위에서 설명한 성형틀 장치부(100), 혼합물 공급 장치부(200), 압축 장치부(300) 및 이송 장치부(400)를 포함하는 블록 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이 보도블럭 형태의 블록(10)이 제조되며, 이는 인도, 화단, 주차장, 자전거보관대 등의 시설물에 설치될 수 있다.

블록 제조장치(A)는 건조 장치부(600)를 포함할 수 있는데, 건조 장치부(600)는 블록을 기 설정된 온도로 건조시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 건조 장치부(600)는 이송 장치부(400)에서 이송된 블록 또는 압축 장치부(300)에서 생성된 블록을 기 설정된 온도로 건조시킬 수 있으며, 여기서 기 설정된 온도는 150 내지 200℃의 건조실에서 함수율 5% 이하일 수 있다.

일 실시 예에서, 건조 장치부(600)는 건조시킨 블록을 추가로 소성로에서 1100 내지 1300℃로 소성할 수 있으며, 소성된 블록의 표면을 마감처리 하여 블록을 제조할 수 있도록 한다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 블록 제조장치를 설명하는 도면이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 블록 제조장치(A)는 봉 장치부(500)를 포함할 수 있는데, 봉 장치부(500)는 성형틀(110) 내부에 봉을 삽입시켜, 블록의 구멍을 생성시킬 수 있으며, 블록의 구멍을 생성시킨 후에는 바로 봉을 제거하여 성형틀(110)을 상승시켜줄 수 있다.

일 실시 예에서, 봉 장치부(500)는 압축 장치부(300)가 혼합물을 압축시키는 동시에 봉을 회전시켜 블록의 구멍을 뚫어줄 수 있다. 봉 장치부(500)는 회전모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)가 연결 설치될 수 있으며, 이는 회전모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)의 구동에 의해 봉에 회전력을 전달시켜 봉 장치부(500)를 작동시킨다.

일 실시 예에서, 봉 장치부(500)는 도 4의 (a)와 같이 외측면에 별도의 굴곡면(510) 또는 칼날면(520)을 형성하지 아니하고, 블록의 구멍을 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 봉 장치부(500)는 도 4의 (b)와 같이 외측면에 다수 개의 굴곡면(510)을 형성할 수 있으며, 이는 블록의 구멍을 생성할 때 굴곡면(510)이 칼날 역할을 하면서 구멍을 다져 주어 깨끗한 형상으로 형성될 수 있어 효과적이다.

일 실시 예에서, 봉 장치부(500)는 도 4의 (c)와 같이 외측면에 다수 개의 칼날면(520)을 형성할 수 있으며, 이는 블록의 구멍을 생성할 때 칼날면(520)이 칼날 역할을 하면서 구멍을 긁어내며 팔 수 있어 편리하다.

성형틀 장치부(100), 혼합물 공급 장치부(200), 압축 장치부(300), 이송 장치부(400) 및 봉 장치부(500)를 포함하는 블록 제조장치는 홀 또는 홈이 형성되어 있는 도 5에 도시된 바와 같은 벽돌 형태의 블록(20)이 제조되며, 이는 건축물 등에 설치될 수 있다.

도 6 내지 도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 블록 제조장치를 설명하는 도면이다.

도 6 내지 도 7을 참조하면, 블록 제조장치는 외장재 공급 장치부(700)를 포함할 수 있다.

외장재 공급 장치부(700)는 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재(710)를 성형틀(110) 내부에 넣고 혼합물을 공급해주며, 이 후 압축 장치부(300)의 프레스로 장치 선반 베이스(102)로 하강시켜 혼합물을 압축시켜줄 수 있다. 이때 외장재(710)를 혼합물의 하부에 압축이 되어 부착된다.

외장재(710)는 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나를 외장함으로써, 외장재를 포함한 블록을 건물에 부착함으로서 경제성이 있고 아름다운 건물을 만들 수 있어 효과적이다.

일 실시 예에서, 외장재(710)는, 블록의 하부에 형성(도 7의 (a)), 블록의 하부와 일측(즉, 좌측 또는 우측)에 형성(도 7의 (b)) 또는 블록의 하부와 양측에 모두 형성(도 7의 (c))될 수 있다.

일 실시 예에서, 외장재(710)는 둘레부분에 동, 아연, 구리 등의 비철금속주물로 테두리를 아름답게 형성할 수 있으며, 이는 미관도 아름답게 될 뿐만 아니라 외부충격에도 견딜 수 있다.

외장재 공급 장치부(700)는 탄성부재(720)를 구비할 수 있는데, 탄성부재(720)는 장치 베이스 선반(102) 위에 고정 설치되어, 외장재(710)를 탄성적으로 지지하여 외장재(710)가 부서지는 것을 방지할 수 있다.

일 실시 예에서, 탄성부재(720)는 고무판과 같은 형태로 장치 베이스 선반(102) 위에 접착제를 도포하여 부착 고정할 수 있으며, 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재(710)는 특성상 경도가 낮기 때문에 외장재(710)를 성형틀(110)의 내부에 넣고 혼합물을 압축시키면서 받는 충격을 완화시킬 수 있다.

블록 제조장치는 도 7에 도시된 바와 같이 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재(710)가 부착된 외장재블록(30)이 제조되며, 이는 건축물 등에 설치될 수 있다.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 블록 제조방법을 설명하는 도면이다.

도 8을 참조하면, 블록 제조방법은 하강시켜주는 단계(S100), 혼합물을 공급하는 단계(S200), 블록을 생성하는 단계(S300) 및 이송시키는 단계(S400)를 포함한다.

하강시켜주는 단계(S100)는 성형틀 장치부가 기 설정된 형상으로 형성된 성형틀을 블록 제조장치의 장치 선반 베이스(102)로 하강시켜준다. 여기서 장치 선반 베이스(102)는 블록 제조장치(A)에서 블록을 제조하기 위한 작업 선반을 말하며, 장치 선반 베이스(102)와 바닥과의 높이는 작업자가 편한 자세에서 블록을 제조할 수 있도록 70cm 이상일 수 있다.

혼합물을 공급하는 단계(S200)는 공급 장치부(200)가 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 하강된 성형틀(110)에 공급해준다. 여기서 원재료는 블록의 원재료로 사용될 수 있는 것을 말하며, 콘크리트, 시멘트, 황토, 점토 및 고령토 등의 다양한 재료로부터 선택될 수 있다. 또한 원재료는 콘크리트, 시멘트, 황토, 점토 및 고령토 중 선택된 둘 이상의 혼합일 수 있다.

일 실시 예에서, 혼합물 공급 장치부(200)는 성형틀(100)에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급해주는데, 이때 혼합물을 성형틀(100)의 높이보다 높게 공급될 수 있다. 이는 압축 장치부(300)가 혼합물을 가입하여 성형틀의 형상에 맞게 형성되어 우수한 블록을 생성시킬 수 있다.

블록을 생성하는 단계(S300)는 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 혼합물을 압축시켜 압축 장치부(300)가 블록을 생성한다. 더욱 자세히 설명하면, 압축 장치부(300)는 프레스를 장치 선반 베이스로 하강시켜 10초 이상 혼합물을 눌러줄 수 있으며, 혼합물을 압축시켜 블록을 생성시킨 뒤에 프레스를 상승시켜줄 수 있다.

압축 장치부(300)는 상측에서 하측으로 가압하는 구조로 되어 있어 가압 구조가 간단하고 두께 조절이 용이하며, 기 설정된 가압력을 통해 혼합물을 가압시켜 블록을 생성시키기 때문에 균일한 두께의 벽돌이 생성될 수 있다. 예를 들어, 압축 장치부(300)는 프레스의 가압력을 12~15kg/cm2로 설정하여 혼합물을 가압시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 압축 장치부(300)는 진동모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 구비할 수 있으며, 진동모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)는 성형틀(110)에 혼합물이 투입되면 압축 장치부(300)가 성형틀(110)의 상부에 위치되도록 하강되면서 진동모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 의해 진동 작동할 수 있으며, 진동에 의해 압축시켜 생성된 블록은 단단한 경도를 유지할 수 있어 효과적이다.

이송시키는 단계(S400)는 이송장치부(400)가 압축 장치부(300)에서 생성된 블록을 배출 컨베이어(410) 상으로 배출되어 외부로 이송된다.

블록 제조방법은, 봉을 삽입하는 단계(S500)를 포함할 수 있는데, 봉을 삽입하는 단계(S500)는 봉 장치부(500)가 블록의 구멍을 생성시키기 위해 성형틀(110) 내부에 봉을 삽입하도록 한다.

봉을 삽입하는 단계(S500)는 성형틀(110)을 장치 선반 베이스(102)로 하강시켜주기(S100) 전에 성형틀(110) 내부에 봉을 삽입시켜, 블록의 구멍을 생성시킬 수 있으며, 성형틀(110)에 공급된 혼합물을 블록을 생성하는 단계(S300)에서 프레스로 눌러 압축시키면서 봉을 제거시킬 수 있다.

블록 제조방법은, 넣는 단계(S600)를 포함할 수 있는데, 넣는 단계(S600)는 혼합물이 성형틀(110)에 공급되기 이전에 외장재 공급 장치부(700)가 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재(710)를 성형틀(110) 내부에 넣어줄 수 있다.

외장재(710)는 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나를 외장함으로써, 외장재를 포함한 블록을 건물에 부착함으로서 경제성있고 아름다운 건물을 만들 수 있어 효과적이다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100 : 성형물 장치부
200 : 혼합물 공급 장치부
300 : 압축 장치부
400 : 이송 장치부
500 : 봉 장치부
600 : 건조 장치부
700 : 외장재 공급 장치부
710 : 외장재
720 : 탄성부재
S100 : 하강시켜주는 단계
S200 : 혼합물을 공급하는 단계
S300 : 블록을 생성하는 단계
S400 : 이송시키는 단계
S500 : 봉을 삽입하는 단계
S600 : 넣는 단계

Claims

기 설정된 형상으로 형성된 성형틀을 장치 선반 베이스로 하강시켜주거나 상승시켜주기 위한 성형틀 장치부;
상기 성형틀에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급해 주기 위한 혼합물 공급 장치부;
상기 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 압축시켜 블록을 생성하기 위한 압축 장치부; 및
상기 블록을 이송시키기 위한 이송 장치부를 포함하는 블록 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 성형틀 내부에 봉을 삽입시켜, 상기 블록의 구멍을 생성하기 위한 봉 장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 봉 장치부는,
상기 블록의 구멍을 다져주면서 성형하기 위해 외측면에 다수 개의 굴곡면을 형성하는 것을 특징으로 하는 블록 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 블록을 기 설정된 온도로 건조시키기 위한 건조 장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 제조장치.
제1항에 있어서,
대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재를 상기 성형틀 내부에 넣고 상기 혼합물이 공급되기 위한 외장재 공급 장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 외장재 공급 장치부는,
상기 장치 베이스 선반 위에 고정 설치되어, 상기 외장재를 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 블록 제조장치.
성형틀 장치부가 기 설정된 형상으로 형성된 성형틀을 장치 선반 베이스로 하강시켜주는 단계;
혼합물 공급 장치부가 상기 성형틀에 블록의 원재료들을 혼합시킨 혼합물을 공급하는 단계;
상기 혼합물을 프레스로 기 설정된 시간동안 눌러 압축시켜 압축 장치부가 블록을 생성하는 단계; 및
이송 장치부가 상기 블록을 이송시키는 단계를 포함하는 블록 제조방법.
제7항에 있어서,
봉 장치부가 블록의 구멍을 생성시키기 위해 상기 성형틀 내부에 봉을 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 혼합물이 공급되기 이전에 외장재 공급 장치부가 대리석, 황토판, 타일, 천연석 또는 자갈 중 어느 하나의 외장재를 상기 성형틀 내부에 넣는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 제조방법.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항의 블록 제조방법에 의해 제조된 블록.