CN219112895U - 一种粉末冶金压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金压制模具，涉及冶金模具技术领域，包括支撑架、压制单元、自动脱模单元、搅拌加料单元、清理收集单元和震动单元；支撑架下端固定连接支撑座的上端；压制单元包含液压缸、活塞杆、上模具、工作台、模具通槽和下模具，所述支撑架的上端面与液压缸的下端面固定连接，所述液压缸内设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与上模具的顶端固定连接，所述支撑座的内部上端与工作台固定连接，所述工作台的中间开设有模具通槽，所述模具通槽的内部底端与下模具固定连接；自动脱模单元安装在支撑座内部中间。该粉末冶金压制模具，使用方便，安全性好，且产品易成形，生产效率高。

Description

一种粉末冶金压制模具

技术领域

本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种粉末冶金压制模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。

其中现在技术中授权公告号为CN217551160U一种粉末冶金压制模具，包括底座，底座的前端固定连接有下模具和两个竖杆，底座的后端开设有矩形槽，底座的后端固定连接有竖架，竖架的上端设置有移动机构，移动机构包括可在竖架上滑动的横架和上模具，两个竖杆的上端均开设有连接槽，两个竖杆之间设置有滑道，滑道的中间部分固定连接有两个滑块一，会带动滑道逆时针转动，使得下模具和上模具合并过程中不受滑道的影响，带动滑道顺时针转动使得滑道位于上模具下方。

其采用弹性杆敲击模具的方式并不能有效清理附着在模具内的残留物，且回收时没有对残留物与产品进行分离回收，易造成产品丢失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金压制模具，采用刮板对模具上下面进行刮除，能有效清理残留，设置了收集组件，在回收的同时对残留物与产品进行分离，还设置了搅拌加料单元，实现了原料的定量添加，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括支撑架、压制单元、自动脱模单元、搅拌加料单元、清理收集单元和震动单元；

支撑架：下端固定连接支撑座的上端；

压制单元：包含液压缸、活塞杆、上模具、工作台、模具通槽和下模具，所述支撑架的上端面与液压缸的下端面固定连接，所述液压缸内设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与上模具的顶端固定连接，所述支撑座的内部上端与工作台固定连接，所述工作台的中间开设有模具通槽，所述模具通槽的内部底端与下模具固定连接；

自动脱模单元：安装在支撑座内部中间；

搅拌加料单元：安装在支撑架的左端；

清理收集单元：安装在支撑架的后端；

震动单元：安装在工作台的下端面靠近模具通槽的位置。

支撑架和支撑座用于安装压制单元并为其提供支撑，液压缸通过对活塞杆提供向下的力，使活塞杆带动上模具向下运动，工作台通过对下模具提供支撑，使上模具与下模具在模具通槽内将原料挤压成型，自动脱模单元用于在产品成形后辅助产品进行脱模，搅拌加料单元用于将原料和添加剂均匀搅拌后填入模具通槽内，清理收集单元用于在产品脱模后对产品和残留物进行分类回收，震动单元用于在为模具通槽添加原料时消除原料内壁的气泡和缝隙。

进一步的，所述自动脱模单元包含顶针孔、顶针、支撑柱、安装架一、电机一、齿轮一、齿条和限位环，所述下模具中开设有不少于三个顶针孔，所述顶针孔与顶针竖向滑动连接，所述顶针的下端固定连接支撑柱的上端，所述支撑座的内部中间位置设置有支撑柱，所述支撑座的内部底端中间位置固定连接有安装架一，所述安装架一与电机一固定连接，所述电机一的输出端与齿轮一固定连接，所述支撑柱靠近电机一的一侧设置有齿条，所述齿轮一和齿条啮合连接，所述支撑座的内部底端中间位置固定连接有限位环，所述支撑柱与限位环竖向滑动连接。

顶针通过顶针孔在产品成形后将产品顶出模具通槽，支撑柱用于连接所有顶针，并为顶针提供动力，安装架一用于安装电机一，电机一通过输出端旋转带动齿轮一一起旋转，转动的齿轮一与齿条啮合为支撑柱提供动力，限位环通过限制支撑柱的运动方向，使支撑柱实现竖向滑动连接。

进一步的，所述搅拌加料单元包含安装台一、滑块、限位块、限位槽、送料斗、连接管、搅拌组件、安装架二、电机三、齿轮二、齿条二和送料口，所述支撑座的左侧上端固定连接安装台一，所述安装台一的中间开设有横向限位槽，所述限位槽内横向滑动连接限位块，所述限位块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的右端与送料斗的左端固定连接，所述支撑架的左端下部设置有连接管，所述连接管的下端与送料斗的上端贴合，所述支撑架的左端设置有搅拌组件，所述连接管的上端与搅拌组件的下端固定连接，所述支撑架的左端搅拌组件的后侧位置设置有安装架二，所述安装架二与电机三固定连接，所述电机三的输出端与齿轮二固定连接，所述滑块的后侧固定连接有齿条二，所述齿轮二和齿条二啮合连接，支撑架左侧下端开设有送料口，且送料口位置与送料斗相对应。

安装台一用于将搅拌加料单元的其他结构安装在支撑架的左端，滑块通过限位块和限位槽之间的配合，实现横向往复运动，安装架二用于安装电机三，电机三的输出端转动带动齿轮二转动，转动的齿轮二与齿条二啮合为滑块提供动力，滑块通过推动送料斗向右运动，使送料斗穿过送料口，将搅拌组件搅拌过后通过连接管送入送料斗内的原料送入模具通槽内。

进一步的所述搅拌组件包含控制阀、搅拌罐、电机二、搅拌头、加料管一和加料管二，所述连接管的上端与控制阀的一端固定连接，所述控制阀的另一端与搅拌罐的底端固定连接，所述搅拌罐的上端面中间位置设置有电机二，所述搅拌罐的内部设置有搅拌头，所述电机二的输出端与搅拌头固定连接，搅拌罐的上端面电机二的前后两侧分别设置有加料管一和加料管二。

控制阀用于控制将搅拌后的原料通过连接管送入送料斗内，搅拌罐通过电机二的输出端带动搅拌头旋转，使由加料管一和加料管二添加进入的原料和添加剂充分混合。

进一步的，所述清理收集单元包含安装台二、刮板、推板、滑杆、安装架三、限位滑套、电机四、齿轮三、齿条三和收集组件，所述支撑座的后侧上端固定连接有安装台二，所述支撑架的后侧中间位置设置有推板，所述推板远离支撑架内壁中心的一侧设置有刮板，刮板与支撑架内壁和工作台上端面接触，所述推板的左侧中间位置固定连接有滑杆，所述安装台二的上端面前侧设置有安装架三，所述安装架三的上端与限位滑套固定连接，所述滑杆与限位滑套纵向滑动连接，滑杆的侧面的齿槽内固定连接有齿条三，所述安装台二的上端面中间位置设置有电机四，所述电机四的输出端与齿轮三固定连接，所述齿轮三和齿条三啮合连接，所述支撑座的前侧设置有收集组件。

安装台一用于将清理收集单元的其他结构安装在支撑架的后端，安装架三用于安装限位滑套，限位滑套通过限制滑杆的运动方向，使滑杆能够进行纵向往复运动，推板通过滑杆提供的力推动刮板向前运动，运动中刮板会将残留在工作台表面和上模具下端面上的残留物刮除，使残留物与产品一同被推入收集组件。

进一步的，所述收集组件包含滤板、收集罐一和收集罐二，所述工作台的前端倾斜设置有滤板，所述滤板的下方设置有收集罐一，且收集罐一的后端与支撑座的前端固定连接，所述滤板较低一侧的下端设置有收集罐二，且收集罐二的左端与收集罐一的右端固定连接。

残留物与产品被推出后进入滤板之上并滑向滤板较低的一端，细砂状的残留物在滑动的过程中通过滤板是漏孔进入收集罐一，体积较大的产品最终从滤板上滑落进入收集罐二。

进一步的，所述震动单元包含安装架四、震动电机和螺栓，所述工作台的下端面靠近模具通槽的位置设置有安装架四，所述安装架四通过螺栓与震动电机固定连接。

安装架四用于将震动电机安装在模具通槽的附近，震动电机用于在添加原料时提供震动，使原料填充的更加充分，螺栓用于将震动电机安装在安装架四上。

进一步的，还包括筋板，所述支撑座的左侧和后侧分别于固定连接有筋板，所述安装台一和安装台二的底面与筋板的上端固定连接。

筋板用于为安装台一和安装台二提供支撑，加强安装台一和安装台二与支撑座之间的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉末冶金压制模具，具有以下好处：

1、设置了搅拌加料单元能够自动提前将原料与添加剂搅拌均匀后再定量送入模具通槽，有利于提高产品质量，还设置了震动单元在添加原料时对其中的气泡和缝隙进行消除，大大降低了产品出现问题的可能。

2、设置了自动脱模单元在产品成形后可快速使产品与模具脱模，设置了清理收集单元在产品成形后对工作台与上模具表面进行清理，并在自动收集时对残留物与产品进行分类回收。

3、该粉末冶金压制模具，使用方便，安全性好，且产品易成形，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1支撑架、2支撑座、3压制单元、31液压缸、32活塞杆、33上模具、34工作台、35模具通槽、36下模具、4自动脱模单元、41顶针孔、42顶针、43支撑柱、44安装架一、45电机一、46齿轮一、47齿条、48限位环、5搅拌加料单元、51安装台一、52滑块、53限位块、54限位槽、55送料斗、56连接管、57控制阀、58搅拌罐、59电机二、510搅拌头、511加料管一、512加料管二、513安装架二、514电机三、515齿轮二、516齿条二、517送料口、6清理收集单元、61安装台二、62刮板、63推板、64滑杆、65安装架三、66限位滑套、67电机四、68齿轮三、69齿条三、610滤板、611收集罐一、612收集罐二、7震动单元、71安装架四、72震动电机、73螺栓、8筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括支撑架1、压制单元3、自动脱模单元4、搅拌加料单元5、清理收集单元6和震动单元7；

支撑架1：下端固定连接支撑座2的上端；

压制单元3：包含液压缸31、活塞杆32、上模具33、工作台34、模具通槽35和下模具36，支撑架1的上端面与液压缸31的下端面固定连接，液压缸31内设置有活塞杆32，活塞杆32的底端与上模具33的顶端固定连接，支撑座2的内部上端与工作台34固定连接，工作台34的中间开设有模具通槽35，模具通槽35的内部底端与下模具36固定连接；

自动脱模单元4：安装在支撑座2内部中间；

搅拌加料单元5：安装在支撑架1的左端；

清理收集单元6：安装在支撑架1的后端；

震动单元7：安装在工作台34的下端面靠近模具通槽35的位置。

支撑架1和支撑座2用于安装压制单元3并为其提供支撑，液压缸31通过对活塞杆32提供向下的力，使活塞杆32带动上模具33向下运动，工作台34通过对下模具36提供支撑，使上模具33与下模具36在模具通槽35内将原料挤压成型，自动脱模单元4用于在产品成形后辅助产品进行脱模，搅拌加料单元5用于将原料和添加剂均匀搅拌后填入模具通槽35内，清理收集单元6用于在产品脱模后对产品和残留物进行分类回收，震动单元7用于在为模具通槽35添加原料时消除原料内壁的气泡和缝隙。

自动脱模单元4包含顶针孔41、顶针42、支撑柱43、安装架一44、电机一45、齿轮一46、齿条47和限位环48，下模具36中开设有不少于三个顶针孔41，顶针孔41与顶针42竖向滑动连接，顶针42的下端固定连接支撑柱43的上端，支撑座2的内部中间位置设置有支撑柱43，支撑座2的内部底端中间位置固定连接有安装架一44，安装架一44与电机一45固定连接，电机一45的输出端与齿轮一46固定连接，支撑柱43靠近电机一45的一侧设置有齿条47，齿轮一46和齿条47啮合连接，支撑座2的内部底端中间位置固定连接有限位环48，支撑柱43与限位环48竖向滑动连接。

顶针42通过顶针孔41在产品成形后将产品顶出模具通槽35，支撑柱43用于连接所有顶针42，并为顶针提供动力，安装架一44用于安装电机一45，电机一45通过输出端旋转带动齿轮一46一起旋转，转动的齿轮一46与齿条47啮合为支撑柱43提供动力，限位环48通过限制支撑柱43的运动方向，使支撑柱43实现竖向滑动连接。

搅拌加料单元5包含安装台一51、滑块52、限位块53、限位槽54、送料斗55、连接管56、搅拌组件、安装架二513、电机三514、齿轮二515、齿条二516和送料口517，支撑座2的左侧上端固定连接安装台一51，安装台一51的中间开设有横向限位槽54，限位槽54内横向滑动连接限位块53，限位块53的顶部固定连接有滑块52，滑块52的右端与送料斗55的左端固定连接，支撑架1的左端下部设置有连接管56，连接管56的下端与送料斗55的上端贴合，支撑架1的左端设置有搅拌组件，连接管56的上端与搅拌组件的下端固定连接，支撑架1的左端搅拌组件的后侧位置设置有安装架二513，安装架二513与电机三514固定连接，电机三514的输出端与齿轮二515固定连接，滑块52的后侧固定连接有齿条二516，齿轮二515和齿条二516啮合连接，支撑架1左侧下端开设有送料口517，且送料口517位置与送料斗55相对应。

安装台一51用于将搅拌加料单元5的其他结构安装在支撑架1的左端，滑块52通过限位块53和限位槽54之间的配合，实现横向往复运动，安装架二513用于安装电机三514，电机三514的输出端转动带动齿轮二515转动，转动的齿轮二515与齿条二516啮合为滑块52提供动力，滑块52通过推动送料斗55向右运动，使送料斗55穿过送料口517，将搅拌组件搅拌过后通过连接管56送入送料斗55内的原料送入模具通槽35内。

搅拌组件包含控制阀57、搅拌罐58、电机二59、搅拌头510、加料管一511和加料管二512，连接管56的上端与控制阀57的一端固定连接，控制阀57的另一端与搅拌罐58的底端固定连接，搅拌罐58的上端面中间位置设置有电机二59，搅拌罐58的内部设置有搅拌头510，电机二59的输出端与搅拌头510固定连接，搅拌罐58的上端面电机二59的前后两侧分别设置有加料管一511和加料管二512。

控制阀57用于控制将搅拌后的原料通过连接管56送入送料斗55内，搅拌罐58通过电机二59的输出端带动搅拌头510旋转，使由加料管一511和加料管二512添加进入的原料和添加剂充分混合。

清理收集单元6包含安装台二61、刮板62、推板63、滑杆64、安装架三65、限位滑套66、电机四67、齿轮三68、齿条三69和收集组件，支撑座2的后侧上端固定连接有安装台二61，支撑架1的后侧中间位置设置有推板63，推板63远离支撑架1内壁中心的一侧设置有刮板62，刮板62与支撑架1内壁和工作台34上端面接触，推板63的左侧中间位置固定连接有滑杆64，安装台二61的上端面前侧设置有安装架三65，安装架三65的上端与限位滑套66固定连接，滑杆64与限位滑套66纵向滑动连接，滑杆64的侧面的齿槽内固定连接有齿条三69，安装台二61的上端面中间位置设置有电机四67，电机四67的输出端与齿轮三68固定连接，齿轮三68和齿条三69啮合连接，支撑座2的前侧设置有收集组件。

安装台一51用于将清理收集单元6的其他结构安装在支撑架1的后端，安装架三65用于安装限位滑套66，限位滑套66通过限制滑杆64的运动方向，使滑杆64能够进行纵向往复运动，推板63通过滑杆64提供的力推动刮板62向前运动，运动中刮板62会将残留在工作台34表面和上模具33下端面上的残留物刮除，使残留物与产品一同被推入收集组件。

收集组件包含滤板610、收集罐一611和收集罐二612，工作台34的前端倾斜设置有滤板610，滤板610的下方设置有收集罐一611，且收集罐一611的后端与支撑座2的前端固定连接，滤板610较低一侧的下端设置有收集罐二612，且收集罐二612的左端与收集罐一611的右端固定连接。

残留物与产品被推出后进入滤板610之上并滑向滤板610较低的一端，细砂状的残留物在滑动的过程中通过滤板610是漏孔进入收集罐一611，体积较大的产品最终从滤板610上滑落进入收集罐二612。

震动单元7包含安装架四71、震动电机72和螺栓73，工作台34的下端面靠近模具通槽35的位置设置有安装架四71，安装架四71通过螺栓73与震动电机72固定连接。

安装架四71用于将震动电机72安装在模具通槽35的附近，震动电机72用于在添加原料时提供震动，使原料填充的更加充分，螺栓73用于将震动电机72安装在安装架四71上。

还包括筋板8，支撑座2的左侧和后侧分别于固定连接有筋板8，安装台一51和安装台二61的底面与筋板8的上端固定连接。

筋板8用于为安装台一51和安装台二61提供支撑，加强安装台一51和安装台二61与支撑座2之间的结构强度。本实用新型提供的一种粉末冶金压制模具的工作原理如下：

打开加料管一511和512加料管二512使原料与添加剂进入搅拌罐58，打开电机二59，使搅拌头510在搅拌罐58内旋转将原料与添加剂搅拌均匀，打开控制阀57使搅拌均匀的混合粉末通过连接管56进入送料斗55，打开电机三514使齿轮二515转动，转动的齿轮二515与齿条二516为滑块52通过动力，使滑块52推动送料斗55将混合粉末穿过送料口517送入模具通槽35，同时启动震动电机72，震动电机72产生的震动会使混合粉末中的气泡与缝隙消除，使产品更容易挤压成型。

启动液压缸31使活塞杆32推动上模具33向下运动，上模具33进入模具通槽35后于下模具36配合，将上模具33与下模具36之间的混合粉末挤压成型。

活塞杆32完全抬起启动电机一45，使支撑柱43向上运动为顶针42提供动力，顶针42通过顶针孔41将成型的产品脱模后顶出模具通槽35，启动电机四67使齿轮三68转动，转动的齿轮三68通过齿条三69带动滑杆64向前滑动，滑杆64推动安装在推板63是的刮板62向前运动，当刮板62经过工作台34上端面与上模具33下端面时会将所有残留物连同产品一起推出，残留物与产品被推出落在滤板610上，在滑向滤板610较低端的过程中，粉末状的残留物通过滤板610上的孔洞进入下方的收集罐一611，较大的产品由滤板610较低侧滑入收集罐二612。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一45、电机三514和电机四67为伺服电机，电机二59则可根据实际应用场景自由配置。电机一45、电机二59、电机三514和电机四67的输出端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，控制开关组控制电机一45、电机二59、电机三514和电机四67工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金压制模具，其特征在于：包括支撑架(1)、压制单元(3)、自动脱模单元(4)、搅拌加料单元(5)、清理收集单元(6)和震动单元(7)；

支撑架(1)：下端固定连接支撑座(2)的上端；

压制单元(3)：包含液压缸(31)、活塞杆(32)、上模具(33)、工作台(34)、模具通槽(35)和下模具(36)，所述支撑架(1)的上端面与液压缸(31)的下端面固定连接，所述液压缸(31)内设置有活塞杆(32)，所述活塞杆(32)的底端与上模具(33)的顶端固定连接，所述支撑座(2)的内部上端与工作台(34)固定连接，所述工作台(34)的中间开设有模具通槽(35)，所述模具通槽(35)的内部底端与下模具(36)固定连接；

自动脱模单元(4)：安装在支撑座(2)内部中间；

搅拌加料单元(5)：安装在支撑架(1)的左端；

清理收集单元(6)：安装在支撑架(1)的后端；

震动单元(7)：安装在工作台(34)的下端面靠近模具通槽(35)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述自动脱模单元(4)包含顶针孔(41)、顶针(42)、支撑柱(43)、安装架一(44)、电机一(45)、齿轮一(46)、齿条(47)和限位环(48)，所述下模具(36)中开设有不少于三个顶针孔(41)，所述顶针孔(41)与顶针(42)竖向滑动连接，所述顶针(42)的下端固定连接支撑柱(43)的上端，所述支撑座(2)的内部中间位置设置有支撑柱(43)，所述支撑座(2)的内部底端中间位置固定连接有安装架一(44)，所述安装架一(44)与电机一(45)固定连接，所述电机一(45)的输出端与齿轮一(46)固定连接，所述支撑柱(43)靠近电机一(45)的一侧设置有齿条(47)，所述齿轮一(46)和齿条(47)啮合连接，所述支撑座(2)的内部底端中间位置固定连接有限位环(48)，所述支撑柱(43)与限位环(48)竖向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述搅拌加料单元(5)包含安装台一(51)、滑块(52)、限位块(53)、限位槽(54)、送料斗(55)、连接管(56)、搅拌组件、安装架二(513)、电机三(514)、齿轮二(515)、齿条二(516)和送料口(517)，所述支撑座(2)的左侧上端固定连接安装台一(51)，所述安装台一(51)的中间开设有横向限位槽(54)，所述限位槽(54)内横向滑动连接限位块(53)，所述限位块(53)的顶部固定连接有滑块(52)，所述滑块(52)的右端与送料斗(55)的左端固定连接，所述支撑架(1)的左端下部设置有连接管(56)，所述连接管(56)的下端与送料斗(55)的上端贴合，所述支撑架(1)的左端设置有搅拌组件，所述连接管(56)的上端与搅拌组件的下端固定连接，所述支撑架(1)的左端搅拌组件的后侧位置设置有安装架二(513)，所述安装架二(513)与电机三(514)固定连接，所述电机三(514)的输出端与齿轮二(515)固定连接，所述滑块(52)的后侧固定连接有齿条二(516)，所述齿轮二(515)和齿条二(516)啮合连接，支撑架(1)左侧下端开设有送料口(517)，且送料口(517)位置与送料斗(55)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述搅拌组件包含控制阀(57)、搅拌罐(58)、电机二(59)、搅拌头(510)、加料管一(511)和加料管二(512)，所述连接管(56)的上端与控制阀(57)的一端固定连接，所述控制阀(57)的另一端与搅拌罐(58)的底端固定连接，所述搅拌罐(58)的上端面中间位置设置有电机二(59)，所述搅拌罐(58)的内部设置有搅拌头(510)，所述电机二(59)的输出端与搅拌头(510)固定连接，搅拌罐(58)的上端面电机二(59)的前后两侧分别设置有加料管一(511)和加料管二(512)。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述清理收集单元(6)包含安装台二(61)、刮板(62)、推板(63)、滑杆(64)、安装架三(65)、限位滑套(66)、电机四(67)、齿轮三(68)、齿条三(69)和收集组件，所述支撑座(2)的后侧上端固定连接有安装台二(61)，所述支撑架(1)的后侧中间位置设置有推板(63)，所述推板(63)远离支撑架(1)内壁中心的一侧设置有刮板(62)，刮板(62)与支撑架(1)内壁和工作台(34)上端面接触，所述推板(63)的左侧中间位置固定连接有滑杆(64)，所述安装台二(61)的上端面前侧设置有安装架三(65)，所述安装架三(65)的上端与限位滑套(66)固定连接，所述滑杆(64)与限位滑套(66)纵向滑动连接，滑杆(64)的侧面的齿槽内固定连接有齿条三(69)，所述安装台二(61)的上端面中间位置设置有电机四(67)，所述电机四(67)的输出端与齿轮三(68)固定连接，所述齿轮三(68)和齿条三(69)啮合连接，所述支撑座(2)的前侧设置有收集组件。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述收集组件包含滤板(610)、收集罐一(611)和收集罐二(612)，所述工作台(34)的前端倾斜设置有滤板(610)，所述滤板(610)的下方设置有收集罐一(611)，且收集罐一(611)的后端与支撑座(2)的前端固定连接，所述滤板(610)较低一侧的下端设置有收集罐二(612)，且收集罐二(612)的左端与收集罐一(611)的右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述震动单元(7)包含安装架四(71)、震动电机(72)和螺栓(73)，所述工作台(34)的下端面靠近模具通槽(35)的位置设置有安装架四(71)，所述安装架四(71)通过螺栓(73)与震动电机(72)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：还包括筋板(8)，所述支撑座(2)的左侧和后侧分别于固定连接有筋板(8)，所述安装台一(51)和安装台二(61)的底面与筋板(8)的上端固定连接。

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