CN112872328B - 一种用于低压铸造机壳的压铸装置 - Google Patents

一种用于低压铸造机壳的压铸装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及压铸技术领域，尤其是一种用于低压铸造机壳的压铸装置，包括机架机构、下模具、上模具和压铸机构，电动气缸下压使上模具向下压入到下模具中，模具底板向下移动，气囊压缩且水箱向水冷管中供水，保证模具底板处于低温状态，在上模具加压时即从底部实现模具内部机壳的冷却，加速机壳成品的冷却速度，当上模具与下模具分离后，模具底板缓慢上移，实现机壳的自动脱模，模具底板的侧壁能够对下模具的内壁进行剐蹭，减少粘附在下模具内壁上的铸造材料量，同时上模具从左向右移动，通过刮板对上模具底面可能粘附的铸造材料进行清理，保证上模具底面的洁净，清理后的边角料向下掉落在内箱中，方便工人对边角料进行收集，实用性更佳。

Description

一种用于低压铸造机壳的压铸装置
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，尤其是一种用于低压铸造机壳的压铸装置。
背景技术
机壳生产时主要依靠低压铸造成型技术对其进行塑形，用于低压铸造机壳的压铸装置采用自动化的机械结构，代替人工实现模具的压送和分离过程，自动化程度较高且能够降低人工操作带来的安全隐患，在机壳生产过程中得到广泛应用。
申请号为CN201911061196.4的中国发明专利提出了一种低压铸造电动机机壳的压铸装置，使用时将压铸材料放入夹具中，并控制加热炉进行加热，同时压膜模具下降进行压膜，铸造工件成型后，停止加热炉加热，打开夹具，从夹具中夹出工件，结构简单，同时压铸装置的加热炉可以在滑轨上移动，这样若不需要使用加热炉或需要对加热炉进行维修时，可以控制其沿着轨道滑出压铸机架即可，方便搬运且操作方便，取放工件速度快，不会损坏工件，但是该装置在压模模具分离后加热炉才停止加热，此时位于模具内部的机壳处于未冷却状态，机壳冷却成型的速度较慢，且此时将机壳夹出容易造成机壳形变，脱模效果不佳，且压模模具内壁容易粘附部分压铸材料，工人在取模后再对其进行清理时，粘附在模具内壁上的压制材料已经冷却凝固，清理难度大，实用性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于低压铸造机壳的压铸装置，具有能够加速机壳成品的冷却速度，能够实现机壳的自动脱模，脱模过程中即可不会发生形变，单次压铸后模具表面更佳洁净，方便工人清理，实用性更佳的优点，以解决上述背景技术中提出的机壳冷却成型的速度较慢，此时将机壳夹出容易造成机壳形变，脱模效果不佳，压模模具内壁容易粘附部分压铸材料，工人在取模后再对其进行清理时，粘附在模具内壁上的压制材料已经冷却凝固，清理难度大，实用性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于低压铸造机壳的压铸装置，包括机架机构、下模具、上模具和压铸机构，机架机构上固定安装有下模具，下模具位于上模具的下方，上模具固定在压铸机构上，压铸机构安装在机架机构上，机架机构包括机箱、边架、齿条、背板、边角料进口、内箱、水箱、气囊、下卡钩、上卡钩、泵体开关、模具底板、水冷管、水箱进水口、、连轴和刮板，机箱的左右两侧外壁均固定安装有边架，右侧边架上安装有刮板，刮板的顶面与上模具的底面平齐，边架的顶部内壁设置有齿条，两组边架之间安装有背板，背板的底部与机箱的后侧外壁固定连接，机箱的顶部固定安装有下模具，下模具设置为一种框型构件，下模具的内壁与模具底板的外壁贴合，模具底板的外壁固定安装有连板，连板的另一端与连轴的底部固定连接，连轴的顶部向上伸出到机箱的外侧与压铸机构固定连接，模具底板的内部铺设有水冷管，水冷管的一端伸出模具底板与水箱相连接，水箱固定在机箱的内部，机箱的侧壁上设置有与水箱连通的水箱进水口，模具底板的底部对称安装有两组上卡钩，上卡钩与下卡钩卡接，下卡钩位于泵体开关的正下方，泵体开关安装在模具底板的底部并通过导线与水箱内部的泵体结构电性连接，下卡钩固定在气囊的顶部，气囊的底部固定在机箱的底部内壁上，机箱的底部内壁滑动安装有内箱，内箱设置为一种上开口式箱体构件，内箱位于边角料进口的正下方，边角料进口为一种开设在机箱顶面上的槽口结构。
优选的，所述压铸机构包括伸缩杆、电动气缸、连架板、滑槽、丝杆、滑套和模具安装板，模具安装板的底面与上模具固定连接，模具安装板的顶部与四个滑套的底部固定连接，四个滑套两两一组分别在两组滑槽的内部滑动，滑槽开设在连架板上，连架板的内部安装有两组丝杆，丝杆与滑套套接，连架板的左右两侧分别与两组电动气缸的底部固定连接，电动气缸的两侧均设置有伸缩杆，伸缩杆和电动气缸的顶部均固定在边架的顶部。
优选的，所述滑套设置为T型套构件，滑套的竖直段底部固定在模具安装板上，滑套的水平段底面与连架板的顶面贴合。
优选的，所述连架板设置为一种空心板构件，连架板的内部安装有蜗轮，蜗轮的一侧伸出连架板与齿条啮合，蜗轮的另一侧与蜗杆啮合，蜗杆固定在丝杆的两端。
优选的，所述丝杆的两端活动套装在杆套上，杆套的底部与连架板的底部内壁固定连接。
优选的，所述气囊设置为一种由波纹橡胶制成的上开口式囊体构件，模具底板按压气囊使气囊压缩后，气囊可缓慢回复。
本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置，有益效果在于：
1、本用于低压铸造机壳的压铸装置，电动气缸下压使上模具向下压入到下模具中，模具底板向下移动，气囊压缩且水箱向水冷管中供水，保证模具底板处于低温状态，在上模具加压时即从底部实现模具内部机壳的冷却，加速机壳成品的冷却速度。
2、本用于低压铸造机壳的压铸装置，当上模具与下模具分离后，在气囊的回复力作用下，模具底板缓慢上移，实现机壳的自动脱模，且模具底板的侧壁能够对下模具的内壁进行剐蹭，减少粘附在下模具内壁上的铸造材料量，方便清理。
3、本用于低压铸造机壳的压铸装置，上模具回退时，在蜗轮反向转动的作用下，上模具从左向右移动，通过刮板对上模具底面可能粘附的铸造材料进行清理，保证上模具底面的洁净，清理后的边角料向下掉落在内箱中，方便工人对边角料进行收集，实用性更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置的机架机构结构立体示意图；
图3为本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置的机架机构结构正视示意图；
图4为本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置的附图2中A部分结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置的压铸机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于低压铸造机壳的压铸装置的连架板内部结构示意图。
图中：1、机架机构；11、机箱；12、边架；13、齿条；14、背板；15、边角料进口；16、内箱；17、水箱；18、气囊；19、下卡钩；110、上卡钩；111、泵体开关；112、模具底板；113、水冷管；114、水箱进水口；115、连板；116、连轴；117、刮板；2、下模具；3、上模具；4、压铸机构；41、伸缩杆；42、电动气缸；43、连架板；431、蜗轮；432、蜗杆；433、杆套；44、滑槽；45、丝杆；46、滑套；47、模具安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于低压铸造机壳的压铸装置，包括机架机构1、下模具2、上模具3和压铸机构4，机架机构1上固定安装有下模具2，下模具2位于上模具3的下方，上模具3固定在压铸机构4上，压铸机构4安装在机架机构1上，通过机架机构1实现上模具2、下模具3和压铸机构4的安装固定，压铸时通过压铸机构4带动上模具3下移，配合下模具2实现机壳的压铸过程。
请参阅图2-4，机架机构1包括机箱11、边架12、齿条13、背板14、边角料进口15、内箱16、水箱17、气囊18、下卡钩19、上卡钩110、泵体开关111、模具底板112、水冷管113、水箱进水口114、连轴116和刮板117，机箱11的左右两侧外壁均固定安装有边架12，右侧边架12上安装有刮板117，刮板117的顶面与上模具3的底面平齐，边架12的顶部内壁设置有齿条13，两组边架12之间安装有背板14，背板14的底部与机箱11的后侧外壁固定连接，机箱11的顶部固定安装有下模具2，下模具2设置为一种框型构件，下模具2的内壁与模具底板112的外壁贴合，模具底板112的外壁固定安装有连板115，连板115的另一端与连轴116的底部固定连接，连轴116的顶部向上伸出到机箱11的外侧与压铸机构4固定连接，模具底板112的内部铺设有水冷管113，水冷管113的一端伸出模具底板112与水箱17相连接，水箱17固定在机箱11的内部，机箱11的侧壁上设置有与水箱17连通的水箱进水口114，模具底板112的底部对称安装有两组上卡钩110，上卡钩110与下卡钩19卡接，下卡钩19位于泵体开关111的正下方，泵体开关111安装在模具底板112的底部并通过导线与水箱17内部的泵体结构电性连接，下卡钩19固定在气囊18的顶部，气囊18设置为一种由波纹橡胶制成的上开口式囊体构件，模具底板112按压气囊18使气囊18压缩后，气囊18可缓慢回复，气囊18的底部固定在机箱11的底部内壁上，机箱11的底部内壁滑动安装有内箱16，内箱16设置为一种上开口式箱体构件，内箱16位于边角料进口15的正下方，边角料进口15为一种开设在机箱11顶面上的槽口结构，当上模具3向下压入到下模具2中后，模具底板112向下移动，上卡钩110与下卡钩19的卡接状态解除，上卡钩110向下触压气囊18使气囊18处于压缩状态，下卡钩19触压泵体开关111使水箱17向水冷管113中供水，冷却水流经水冷管113后从水冷管113的另一出口回流至水箱17，形成冷却水的循环，保证模具底板112处于低温状态，在上模具3加压时即从底部实现模具内部机壳的冷却，加速机壳成品的冷却速度，当上模具3与下模具2分离后，在气囊18的回复力作用下，模具底板112缓慢上移，实现机壳的自动脱模，且模具底板112的侧壁能够对下模具2的内壁进行剐蹭，减少粘附在下模具2内壁上的铸造材料量，方便清理。
请参阅图5，压铸机构4包括伸缩杆41、电动气缸42、连架板43、滑槽44、丝杆45、滑套46和模具安装板47，模具安装板47的底面与上模具3固定连接，模具安装板47的顶部与四个滑套46的底部固定连接，四个滑套46两两一组分别在两组滑槽44的内部滑动，滑槽44开设在连架板43上，连架板43的内部安装有两组丝杆45，丝杆45与滑套46套接，滑套46设置为T型套构件，滑套46的竖直段底部固定在模具安装板47上，滑套46的水平段底面与连架板43的顶面贴合，连架板43的左右两侧分别与两组电动气缸42的底部固定连接，电动气缸42的两侧均设置有伸缩杆41，伸缩杆41和电动气缸42的顶部均固定在边架12的顶部，初始状态下上模具3的底面与刮板117的顶面贴合，电动气缸42带动连架板43和上模具3同时下压时，在齿条13的作用下带动蜗轮431转动，导致蜗杆432带动丝杆45转动，使套装在丝杆45上的滑套46从右向左滑动，直至上模具3与刮板117完全分离，此时的齿条13与蜗轮431不再啮合，上模具3位于下模具2的正上方，随着电动气缸42的持续下压，上模具3向下压入到下模具2中，当上模具3回退时，在蜗轮431反向转动的作用下，上模具3从左向右移动，通过刮板117对上模具3底面可能粘附的铸造材料进行清理，保证上模具3底面的洁净，清理后的边角料向下掉落在内箱16中，方便工人对边角料进行收集，实用性更佳。
请参阅图6，连架板43设置为一种空心板构件，连架板43的内部安装有蜗轮431，蜗轮431的一侧伸出连架板43与齿条13啮合，蜗轮431的另一侧与蜗杆432啮合，蜗杆432固定在丝杆45的两端，丝杆45的两端活动套装在杆套433上，杆套433的底部与连架板43的底部内壁固定连接。
工作原理：通过机架机构1实现上模具2、下模具3和压铸机构4的安装固定，压铸时通过压铸机构4带动上模具3下移，配合下模具2实现机壳的压铸过程，初始状态下上模具3的底面与刮板117的顶面贴合，电动气缸42带动连架板43和上模具3同时下压时，在齿条13的作用下带动蜗轮431转动，导致蜗杆432带动丝杆45转动，使套装在丝杆45上的滑套46从右向左滑动，直至上模具3与刮板117完全分离，此时的齿条13与蜗轮431不再啮合，上模具3位于下模具2的正上方，随着电动气缸42的持续下压，上模具3向下压入到下模具2中，当上模具3向下压入到下模具2中后，模具底板112向下移动，上卡钩110与下卡钩19的卡接状态解除，上卡钩110向下触压气囊18使气囊18处于压缩状态，下卡钩19触压泵体开关111使水箱17向水冷管113中供水，冷却水流经水冷管113后从水冷管113的另一出口回流至水箱17，形成冷却水的循环，保证模具底板112处于低温状态，当上模具3与下模具2分离后，在气囊18的回复力作用下，模具底板112缓慢上移，实现机壳的自动脱模，当上模具3回退时，在蜗轮431反向转动的作用下，上模具3从左向右移动，通过刮板117对上模具3底面可能粘附的铸造材料进行清理，保证上模具3底面的洁净，清理后的边角料向下掉落在内箱16中。
综上所述，本用于低压铸造机壳的压铸装置，电动气缸42带动连架板43和上模具3同时下压时，使套装在丝杆45上的滑套46从右向左滑动，当齿条13与蜗轮431不再啮合后，电动气缸42持续下压使上模具3向下压入到下模具2中，模具底板112向下移动，上卡钩110与下卡钩19的卡接状态解除，上卡钩110向下触压气囊18使气囊18处于压缩状态，下卡钩19触压泵体开关111使水箱17向水冷管113中供水，冷却水流经水冷管113后从水冷管113的另一出口回流至水箱17，形成冷却水的循环，保证模具底板112处于低温状态，在上模具3加压时即从底部实现模具内部机壳的冷却，加速机壳成品的冷却速度，当上模具3与下模具2分离后，在气囊18的回复力作用下，模具底板112缓慢上移，实现机壳的自动脱模，且模具底板112的侧壁能够对下模具2的内壁进行剐蹭，减少粘附在下模具2内壁上的铸造材料量，方便清理，当上模具3回退时，在蜗轮431反向转动的作用下，上模具3从左向右移动，通过刮板117对上模具3底面可能粘附的铸造材料进行清理，保证上模具3底面的洁净，清理后的边角料向下掉落在内箱16中，方便工人对边角料进行收集，实用性更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于低压铸造机壳的压铸装置，其特征在于，包括机架机构(1)、下模具(2)、上模具(3)和压铸机构(4)，所述机架机构(1)上固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)位于上模具(3)的下方，所述上模具(3)固定在压铸机构(4)上，所述压铸机构(4)安装在机架机构(1)上，所述机架机构(1)包括机箱(11)、边架(12)、齿条(13)、背板(14)、边角料进口(15)、内箱(16)、水箱(17)、气囊(18)、下卡钩(19)、上卡钩(110)、泵体开关(111)、模具底板(112)、水冷管(113)、水箱进水口(114)、连板(115)、连轴(116)和刮板(117)，机箱(11)的左右两侧外壁均固定安装有边架(12)，右侧边架(12)上安装有刮板(117)，刮板(117)的顶面与上模具(3)的底面平齐，边架(12)的顶部内壁设置有齿条(13)，两组边架(12)之间安装有背板(14)，背板(14)的底部与机箱(11)的后侧外壁固定连接，机箱(11)的顶部固定安装有下模具(2)，下模具(2)设置为一种框型构件，下模具(2)的内壁与模具底板(112)的外壁贴合，模具底板(112)的外壁固定安装有连板(115)，连板(115)的另一端与连轴(116)的底部固定连接，连轴(116)的顶部向上伸出到机箱(11)的外侧与压铸机构(4)固定连接，模具底板(112)的内部铺设有水冷管(113)，水冷管(113)的一端伸出模具底板(112)与水箱(17)相连接，水箱(17)固定在机箱(11)的内部，机箱(11)的侧壁上设置有与水箱(17)连通的水箱进水口(114)，模具底板(112)的底部对称安装有两组上卡钩(110)，上卡钩(110)与下卡钩(19)卡接，下卡钩(19)位于泵体开关(111)的正下方，泵体开关(111)安装在模具底板(112)的底部并通过导线与水箱(17)内部的泵体结构电性连接，下卡钩(19)固定在气囊(18)的顶部，气囊(18)的底部固定在机箱(11)的底部内壁上，机箱(11)的底部内壁滑动安装有内箱(16)，内箱(16)设置为一种上开口式箱体构件，内箱(16)位于边角料进口(15)的正下方，边角料进口(15)为一种开设在机箱(11)顶面上的槽口结构；
所述压铸机构(4)包括伸缩杆(41)、电动气缸(42)、连架板(43)、滑槽(44)、丝杆(45)、滑套(46)和模具安装板(47)，模具安装板(47)的底面与上模具(3)固定连接，模具安装板(47)的顶部与四个滑套(46)的底部固定连接，四个滑套(46)两两一组分别在两组滑槽(44)的内部滑动，滑槽(44)开设在连架板(43)上，连架板(43)的内部安装有两组丝杆(45)，丝杆(45)与滑套(46)套接，连架板(43)的左右两侧分别与两组电动气缸(42)的底部固定连接，电动气缸(42)的两侧均设置有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)和电动气缸(42)的顶部均固定在边架(12)的顶部；
所述滑套(46)设置为T型套构件，滑套(46)的竖直段底部固定在模具安装板(47)上，滑套(46)的水平段底面与连架板(43)的顶面贴合；
所述连架板(43)设置为一种空心板构件，连架板(43)的内部安装有蜗轮(431)，蜗轮(431)的一侧伸出连架板(43)与齿条(13)啮合，蜗轮(431)的另一侧与蜗杆(432)啮合，蜗杆(432)固定在丝杆(45)的两端；
所述丝杆(45)的两端活动套装在杆套(433)上，杆套(433)的底部与连架板(43)的底部内壁固定连接；
所述气囊(18)设置为一种由波纹橡胶制成的上开口式囊体构件，模具底板(112)按压气囊(18)使气囊(18)压缩后，气囊(18)可缓慢恢复；
使用时，通过机架机构(1)实现上模具(3)、下模具(2)和压铸机构(4)的安装固定，压铸时通过压铸机构(4)带动上模具(3)下移，配合下模具(2)实现机壳的压铸过程，初始状态下上模具(3)的底面与刮板(117)的顶面贴合，电动气缸(42)带动连架板(43)和上模具(3)同时下压时，在齿条(13)的作用下带动蜗轮(431)转动，导致蜗杆(432)带动丝杆(45)转动，使套装在丝杆(45)上的滑套(46)从右向左滑动，直至上模具(3)与刮板(117)完全分离，此时的齿条(13)与蜗轮(431)不再啮合，上模具(3)位于下模具(2)的正上方，随着电动气缸(42)的持续下压，上模具(3)向下压入到下模具(2)中，当上模具(3)向下压入到下模具(2)中后，模具底板(112)向下移动，上卡钩(110)与下卡钩(19)的卡接状态解除，上卡钩(110)向下触压气囊(18)使气囊(18)处于压缩状态，下卡钩(19)触压泵体开关(111)使水箱(17)向水冷管(113)中供水，冷却水流经水冷管(113)后从水冷管(113)的另一出口回流至水箱(17)，形成冷却水的循环，保证模具底板(112)处于低温状态，当上模具(3)与下模具(2)分离后，在气囊(18)的回复力作用下，模具底板(112)缓慢上移，实现机壳的自动脱模，当上模具(3)回退时，在蜗轮(431)反向转动的作用下，上模具(3)从左向右移动，通过刮板(117)对上模具(3)底面可能粘附的铸造材料进行清理，保证上模具(3)底面的洁净，清理后的边角料向下掉落在内箱(16)中。
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