CN218475981U - 一种用于金属铸造的反转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具领域,特别涉及一种用于金属铸造的反转夹具，包括等距离分布的支撑组件，所述支撑组件内侧滑动连接有旋转环，且支撑组件的外壁两侧安装有支撑架，所述旋转环的内侧外壁对称安装有固定座，且固定座中分别安装有电动推杆和旋转电机，所述电动推杆一端和旋转电机输出轴均安装有转动块，且转动块的一侧外壁均安装有滑动筒。本实用新型通过滑动筒和夹持板将金属与旋转电机一端的夹持板贴合，二者相互贴合对金属进行固定，启动驱动电机，驱动电机通过去驱动齿轮调动金属旋转，旋转电机驱动夹持板旋转对金属进行旋转，便于多范围观察和检车，便于反转，便于固定金属，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种用于金属铸造的反转夹具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；
现今的铸造用的夹具大多都是固定不动的，在需要对模具进行检查和维修时，需要人为进行反转模具，由于模具一般具有很大的重量，人为进行反转的时候工作效率很低，因此提出一种铸造用反转夹具。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种用于金属铸造的反转夹具通过滑动筒和夹持板将金属与旋转电机一端的夹持板贴合，二者相互贴合对金属进行固定，启动驱动电机，驱动电机通过去驱动齿轮调动金属旋转，旋转电机驱动夹持板旋转对金属进行旋转，便于多范围观察和检车，便于反转，便于固定金属，提高效率，解决了传统反转效率较慢问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于金属铸造的反转夹具，包括等距离分布的支撑组件，所述支撑组件内侧滑动连接有旋转环，且支撑组件的外壁两侧安装有支撑架，所述旋转环的内侧外壁对称安装有固定座，且固定座中分别安装有电动推杆和旋转电机，所述电动推杆一端和旋转电机输出轴均安装有转动块，且转动块的一侧外壁均安装有滑动筒，所述转动块的一端设有夹持板；
支撑组件包括支撑框、转动连接在支撑框一侧内壁的支撑齿轮，开设在旋转环两侧外壁的转动槽、等距离焊接在转动槽中心处的啮合轮齿、安装在一个支撑框外壁的驱动电机和连接在驱动电机输出轴的驱动齿轮；
根据上述方案：通过滑动筒和夹持板将金属与旋转电机一端的夹持板贴合，二者相互贴合对金属进行固定，启动驱动电机，驱动电机通过去驱动齿轮调动金属旋转，旋转电机驱动夹持板旋转对金属进行旋转，便于多范围观察和检车，便于反转，便于固定金属，提高效率。
优选的，所述驱动齿轮与啮合轮齿啮合，支撑齿轮与啮合轮齿啮合，所述等距离分布的支撑框中底部的支撑齿轮处于旋转环的外侧外壁。
优选的，一个所述夹持板转动安装在电动推杆一端转动块中，且另一个夹持板安装在旋转电机一端的转动块中。
优选的，所述旋转环的两侧外壁安装有操作台。
优选的，所述滑动筒分别滑动连接在固定座和转动连接在固定座中。
优选的，所述驱动电机、电动推杆和旋转电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过滑动筒和夹持板将金属与旋转电机一端的夹持板贴合，二者相互贴合对金属进行固定，启动驱动电机，驱动电机通过去驱动齿轮调动金属旋转，旋转电机驱动夹持板旋转对金属进行旋转，便于多范围观察和检车，便于反转，便于固定金属，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于金属铸造的反转夹具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于金属铸造的反转夹具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于金属铸造的反转夹具的部分放大结构示意图。
图中：1支撑组件、2支撑架、3旋转环、4固定座、5电动推杆、6转动块、7滑动筒、8旋转电机、9夹持板、10操作台、11支撑框、12支撑齿轮、13转动槽、14啮合轮齿、15驱动电机、16驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种用于金属铸造的反转夹具，包括等距离分布的支撑组件1，支撑组件1内侧滑动连接有旋转环3，且支撑组件1的外壁两侧安装有支撑架2，旋转环3的内侧外壁对称安装有固定座4，且固定座4中分别安装有电动推杆5和旋转电机8，电动推杆5一端和旋转电机8输出轴均安装有转动块6，且转动块6的一侧外壁均安装有滑动筒7，转动块6的一端设有夹持板9，电动推杆5和旋转电机8启动时，滑动筒7滑动连接或转动连接在固定座4中，保持对金属的夹持和支撑强度，转动块6配合夹持板9进行固定和旋转，便于从动和驱动；
支撑组件1包括支撑框11、转动连接在支撑框11一侧内壁的支撑齿轮12，开设在旋转环3两侧外壁的转动槽13、等距离焊接在转动槽13中心处的啮合轮齿14、安装在一个支撑框11外壁的驱动电机15和连接在驱动电机15输出轴的驱动齿轮16；
驱动齿轮16与啮合轮齿14啮合，支撑齿轮12与啮合轮齿14啮合，等距离分布的支撑框11中底部的支撑齿轮12处于旋转环3的外侧外壁，不同位置的支撑框11中的支撑齿轮12方向不同，支撑齿轮12分别与旋转环3两侧的啮合轮齿14啮合，便于支撑旋转环3，便于配合驱动电机15进行旋转，便于旋转和支撑；
一个夹持板9转动安装在电动推杆5一端转动块6中，且另一个夹持板9安装在旋转电机8一端的转动块6中，通过电动推杆5的收缩使得夹持板9低于于操作台10，将操作台10上的金属推入夹持板9中，随后电动推杆5升起配合旋转电机8的夹持板9对金属进行夹持固定，便于固定金属，便于安装金属；
旋转环3的两侧外壁安装有操作台10；滑动筒7分别滑动连接在固定座4和转动连接在固定座4中；
驱动电机15、电动推杆5和旋转电机8通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
工作原理：使用时，启动驱动电15机，驱动电机15通过驱动齿轮16与啮合轮齿14啮合带动旋转环3在支撑框11中的支撑齿轮12上旋转，调节夹持板9的位置，使得电动推杆5一端的夹持板9处于操作台10的处，将需要观察和检测的铸造金属推入夹持板9中，随后启动电动推杆5，电动推杆5通过滑动筒7和夹持板9将金属与旋转电机8一端的夹持板9贴合，二者相互贴合对金属进行固定，启动驱动电机15，驱动电机15通过去驱动齿轮16调动金属旋转，旋转电机8驱动夹持板9旋转对金属进行旋转，便于多范围观察和检车，便于反转，便于固定金属。
文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种用于金属铸造的反转夹具，包括等距离分布的支撑组件(1)，其特征在于，所述支撑组件(1)内侧滑动连接有旋转环(3)，且支撑组件(1)的外壁两侧安装有支撑架(2)，所述旋转环(3)的内侧外壁对称安装有固定座(4)，且固定座(4)中分别安装有电动推杆(5)和旋转电机(8)，所述电动推杆(5)一端和旋转电机(8)输出轴均安装有转动块(6)，且转动块(6)的一侧外壁均安装有滑动筒(7)，所述转动块(6)的一端设有夹持板(9)；
支撑组件(1)包括支撑框(11)、转动连接在支撑框(11)一侧内壁的支撑齿轮(12)，开设在旋转环(3)两侧外壁的转动槽(13)、等距离焊接在转动槽(13)中心处的啮合轮齿(14)、安装在一个支撑框(11)外壁的驱动电机(15)和连接在驱动电机(15)输出轴的驱动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的反转夹具，其特征在于，所述驱动齿轮(16)与啮合轮齿(14)啮合，支撑齿轮(12)与啮合轮齿(14)啮合，所述等距离分布的支撑框(11)中底部的支撑齿轮(12)处于旋转环(3)的外侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的反转夹具，其特征在于，一个所述夹持板(9)转动安装在电动推杆(5)一端转动块(6)中，且另一个夹持板(9)安装在旋转电机(8)一端的转动块(6)中。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的反转夹具，其特征在于，所述旋转环(3)的两侧外壁安装有操作台(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的反转夹具，其特征在于，所述滑动筒(7)分别滑动连接在固定座(4)和转动连接在固定座(4)中。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的反转夹具，其特征在于，所述驱动电机(15)、电动推杆(5)和旋转电机(8)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
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