CN214867466U - 用于铸件后处理的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，公开了一种用于铸件后处理的工装夹具，包括底座，底座两端内部均开设有传动腔，且底座一端外侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，旋转轴上设置有两个主动齿轮，两个主动齿轮分别位于两个传动腔内；底座上表面的两端均转动安装有两个转盘，且两个转盘上同心固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合；两个转盘相互远离的一侧均设置有液压伸缩缸，且液压伸缩缸的伸缩端固定有夹板。本装置通过两侧液压伸缩缸的运行带动两块夹板相互靠近对圆柱形铸件进行夹紧固定，同时，由伺服电机的运行可带动固定后的铸件进行转动，从而便于对不同位置进行打孔加工，大大的提高了打孔效率。

Description

用于铸件后处理的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及用于铸件后处理的工装夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序，在铸件后处理的过程中往往需要对铸件表面进行打孔操作。目前，在对圆柱形铸件弧形表面进行打孔加工时，不便于对铸件进行固定，且在对不同位置进行打孔时，需要反复拆装，打孔效率低下，因此，我们提出了一种用于铸件后处理的工装夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铸件后处理的工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于铸件后处理的工装夹具，包括底座，所述底座两端内部均开设有传动腔，且底座一端外侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，所述旋转轴上设置有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别位于两个所述传动腔内；

所述底座上表面的两端均转动安装有两个转盘，两个所述转盘相互平行，且两个所述转盘上同心固定有从动齿轮，所述从动齿轮延伸至所述传动腔内，且从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

两个所述转盘相互远离的一侧均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端贯穿所述转盘，且液压伸缩缸的伸缩端固定有夹板。

优选的，所述底座上表面的两端均固定有安装座，所述转盘转动安装在所述安装座中。

优选的，两块所述转盘的圆心处于同一条直线上，且所述液压伸缩缸的伸缩端与圆心同心设置。

优选的，两块所述夹板之间设置有支撑台，所述支撑台固定在所述底座上，且支撑台的上表面开设有弧形槽，弧形槽贯穿支撑台的两端。

优选的，所述支撑台的两侧均固定有耳板，所述耳板上贯穿设置有调节螺栓，调节螺栓与耳板螺纹连接，且调节螺栓的底端转动安装在所述底座上。

优选的，两块所述夹板相互靠近的一侧均设置有定位针，定位针位于夹板的圆心处。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过两侧液压伸缩缸的运行带动两块夹板相互靠近对圆柱形铸件进行夹紧固定，同时，由伺服电机的运行可带动固定后的铸件进行转动，从而便于对不同位置进行打孔加工，大大的提高了打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于铸件后处理的工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于铸件后处理的工装夹具中底座内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于铸件后处理的工装夹具中支撑台俯视的结构示意图。

图中：1底座、2传动腔、3伺服电机、4旋转轴、5主动齿轮、6安装座、7转盘、8从动齿轮、9液压伸缩缸、10夹板、11支撑台、12耳板、13调节螺栓、14弧形槽、15定位针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，用于铸件后处理的工装夹具，包括底座1，底座1两端内部均开设有传动腔2，且底座1一端外侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上同轴固定有旋转轴4，旋转轴4上设置有两个主动齿轮5，两个主动齿轮5分别位于两个传动腔2内；

底座1上表面的两端均转动安装有两个转盘7，底座1上表面的两端均固定有安装座6，转盘7转动安装在安装座6中，两个转盘7相互平行，且两个转盘7上同心固定有从动齿轮8，从动齿轮8延伸至传动腔2内，且从动齿轮8与主动齿轮5啮合；

两个转盘7相互远离的一侧均设置有液压伸缩缸9，液压伸缩缸9的伸缩端贯穿转盘7，两块转盘7的圆心处于同一条直线上，且液压伸缩缸9的伸缩端与圆心同心设置，且液压伸缩缸9的伸缩端固定有夹板10，两块夹板10相互靠近的一侧均设置有定位针15，定位针15位于夹板10的圆心处。

两块夹板10之间设置有支撑台11，支撑台11固定在底座1上，且支撑台11的上表面开设有弧形槽14，弧形槽14贯穿支撑台11的两端，支撑台11的两侧均固定有耳板12，耳板12上贯穿设置有调节螺栓13，调节螺栓13与耳板12螺纹连接，且调节螺栓13的底端转动安装在底座1上。

本实施例中，在使用时，把圆柱形铸件放置在两块夹板10之间，打开两侧液压伸缩缸9，通过两侧液压伸缩缸9的运行带动两块夹板10相互靠近对圆柱形铸件进行夹紧固定，并转动两侧调节螺栓13，调节螺栓13带动支撑台11向上移动，抵住铸件底部，从而可对其表面进行打孔操作，同时，当需要对其他面打孔时，打开伺服电机3，由伺服电机3的运行带动转盘7转动，并带动固定后的铸件进行转动，从而便于对不同位置进行打孔加工，大大的提高了打孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于铸件后处理的工装夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两端内部均开设有传动腔（2），且底座（1）一端外侧设置有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出轴上同轴固定有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设置有两个主动齿轮（5），两个所述主动齿轮（5）分别位于两个所述传动腔（2）内；

所述底座（1）上表面的两端均转动安装有两个转盘（7），两个所述转盘（7）相互平行，且两个所述转盘（7）上同心固定有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）延伸至所述传动腔（2）内，且从动齿轮（8）与所述主动齿轮（5）啮合；

两个所述转盘（7）相互远离的一侧均设置有液压伸缩缸（9），所述液压伸缩缸（9）的伸缩端贯穿所述转盘（7），且液压伸缩缸（9）的伸缩端固定有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的用于铸件后处理的工装夹具，其特征在于，所述底座（1）上表面的两端均固定有安装座（6），所述转盘（7）转动安装在所述安装座（6）中。

3.根据权利要求1所述的用于铸件后处理的工装夹具，其特征在于，两块所述转盘（7）的圆心处于同一条直线上，且所述液压伸缩缸（9）的伸缩端与圆心同心设置。

4.根据权利要求1所述的用于铸件后处理的工装夹具，其特征在于，两块所述夹板（10）之间设置有支撑台（11），所述支撑台（11）固定在所述底座（1）上，且支撑台（11）的上表面开设有弧形槽（14），弧形槽（14）贯穿支撑台（11）的两端。

5.根据权利要求4所述的用于铸件后处理的工装夹具，其特征在于，所述支撑台（11）的两侧均固定有耳板（12），所述耳板（12）上贯穿设置有调节螺栓（13），调节螺栓（13）与耳板（12）螺纹连接，且调节螺栓（13）的底端转动安装在所述底座（1）上。

6.根据权利要求1所述的用于铸件后处理的工装夹具，其特征在于，两块所述夹板（10）相互靠近的一侧均设置有定位针（15），定位针（15）位于夹板（10）的圆心处。

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