CN112077285B - 一种五金流制成形板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流制成形板加工装置，尤其涉及一种五金流制成形板加工装置。要解决的技术问题为是提供种简单的以机器代替人工的同时，提高生产效率，减少对操作人员的潜在危险的流制成形板加工装置。本发明的技术方案为：一种五金流制成形板加工装置，包括有支架等；进料机构安装在支架的一侧，翻转机构安装在支架的另一侧，往复机构安装在翻转机构上，往复机构位于进料机构下方，多个支撑杆一位于支架上靠近进料机构的一侧，置物箱安装在支撑杆一上。本发明用机器代替人工基本实现了自动化生产，需要至少两个人完成的工作变成了一个人可以轻松完成，节省了大量的人力。

Description

一种五金流制成形板加工装置

技术领域

本发明涉及一种流制成形板加工装置，尤其涉及一种五金流制成形板加工装置。

背景技术

铅是银白色略带一点浅蓝色的金属，具有高密度、良好抗蚀性、熔点低、柔软和易加工等特性，因此在许多工业领域中得到应用，铅板就是由金属铅轧制而成的板材，铅板具有很强的防腐蚀性、耐酸和耐碱，是一种比较好的仿佛是材料。

当今铅板生产工艺中，需要人工将高温熔融的铅水倒入料桶内，在以人力将料桶的铅水倾倒在倾斜放置的成型板的上侧，铅水在成型板上自行流动成型，铅板成型后，人工将铅板移动到一边。

当今铅板的定型工艺中，仅有一块成型板，需要操作人员的全程参与，而且需要最少两个人的配合，生产效率十分的低下，同时一块板的成型浪费了大量的人力和时间，生产效率十分低，在铅板成型时，操作人员需要站在装置的旁边，以便于将成型的铅板移除，但是熔融的铅水是十分滚烫的，倾倒时铅水也容易飞溅，对操作人员造成伤害。

因此亟需一种简单的以机器代替人工的同时，提高生产效率，减少对操作人员的潜在危险的流制成形板加工装置。

发明内容

为了克服生产效率十分的低下的同时，浪费了大量的人力和时间，对操作人员存在危险的缺点，要解决的技术问题为：提供一种简单的以机器代替人工的同时，提高生产效率，减少对操作人员的潜在危险的铅板定型落料装置。

本发明的技术方案为：一种五金流制成形板加工装置，包括有支架、置物箱、支撑杆一、进料机构、往复机构和翻转机构，进料机构安装在支架的一侧，翻转机构安装在支架的另一侧，往复机构安装在翻转机构上，往复机构位于进料机构下方，多个支撑杆一位于支架上靠近进料机构的一侧，置物箱安装在支撑杆一上。

在其中一个实施例中，进料机构包括有支撑架二、气缸、固定板、料桶，2401-支杆五和U型杆，支撑架二安装在支架的一侧，支撑架二上远离支架的一侧安装有气缸，气缸上的伸缩杆贯穿支撑架二，伸缩杆另一端铰接有U型杆，支撑架二的另一侧固接有固定板，固定板上远离气缸的一侧固定设有两个支杆五，料桶转动连接在两个支杆五上，U型杆与料桶铰接。

在其中一个实施例中，往复机构包括有电机、滑板、滑杆、支撑板、缺齿齿轮、支杆四和圆盘，电机安装在支架的一侧，支杆四固接在电机上，支杆四上靠近电机的一端固接有缺齿齿轮，圆盘连接在支杆四的另一端，支撑板与圆盘滑动连接，滑杆滑动连接在支架上远离电机的一端，支撑板与滑杆固定连接，滑板固接在滑杆的靠近料桶的一端。

在其中一个实施例中，翻转机构包括有成型板、轴杆一、直齿轮一、连杆一、锥齿轮一、支撑架一、锥齿轮二、连杆二、轴杆二、连杆三、扇形齿轮、支杆一、直齿轮二、支杆二、连杆四和支杆三，轴杆一转动连接在支架上靠近电机的一侧，轴杆一的另一端固接有直齿轮一，直齿轮一与缺齿齿轮啮合，轴杆一上靠近直齿轮一的一侧安装有连杆一，连杆一与直齿轮一固定连接，连杆一与缺齿齿轮接触，轴杆一远离支架一端固定安装有锥齿轮一，支撑架一安装在支架上靠近轴杆一的一侧，支撑架一的一端转动安装有锥齿轮二，与锥齿轮一啮合，锥齿轮二的轴上铰接有连杆二，位于支撑架一的远离锥齿轮二的一侧，连杆二的另一端转动连接轴杆二，连杆三与轴杆二转动连接，连杆三的另一端与支杆一铰接，支杆一固定安装在扇形齿轮一侧，成型板安装在支架上靠近料桶的一端，成型板在置物箱上方，两个成型板的一侧分别铰接有支杆二，支杆二的靠近扇形齿轮的一端固接有直齿轮二，直齿轮二与扇形齿轮啮合，支杆二的另一端铰接有连杆四，两个连杆四的连接有支杆三，两个支杆二转动安装在支撑板上，成型板与支杆二铰接。

有益效果：本发明用机器代替人工基本实现了自动化生产，需要至少两个人完成的工作变成了一个人可以轻松完成，节省了大量的人力，同时机器的加入，极大的提高了生产效率，减少了生产时间。

使用气缸上的伸缩杆带动料桶旋转。将滚烫的铅水倒入成型板，而且成型板分成两部分，在铅板成型后，成型板从中间打开，铅板靠自重掉落，自行完成了铅板的移出。

本发明使得操作人员不必近距离靠近装置，只需保证装置的正常运转避免了铅水倾倒时，液体的飞溅对人体造成的伤害或者对衣服造成损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部结构示意图。

图3为本发明的第二种局部结构示意图。

图4为本发明的第三种局部结构示意图。

图中标记为：1-支架，2-电机，3-置物箱，4-成型板，5-支撑杆一，6-轴杆一，7-直齿轮一，8-连杆一，9-锥齿轮一，10-支撑架一，101-锥齿轮二，11-连杆二，12-轴杆二，13-连杆三，14-扇形齿轮，1401-支杆一，15-直齿轮二，1501-支杆二，1502-连杆四，1503-支杆三，16-滑板，17-滑杆，18-支撑板，19-缺齿齿轮，20-支杆四，2001-圆盘，21-支撑架二，22-气缸，23-固定板，24-料桶，2401-支杆五，25-U型杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种五金流制成形板加工装置，如图1所示，包括有支架1、置物箱3、支撑杆一5、进料机构、往复机构和翻转机构，进料机构安装在支架1的一侧，翻转机构安装在支架1的另一侧，往复机构安装在翻转机构上，往复机构位于进料机构下方，多个支撑杆一5位于支架1上靠近进料机构的一侧，置物箱3安装在支撑杆一5上。

使用时，进料机构将铅水倒入翻转机构，同时往复机构开始工作，带动铅水在翻转机构中成型，铅板定型后，翻转机构带动成型的铅板翻转，使得铅板靠自重掉入置物箱3内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，进料机构包括有支撑架二21、气缸22、固定板23、料桶24，2401-支杆五2401和U型杆25，支撑架二21安装在支架1的后侧，支撑架二21上远离支架1的上侧安装有气缸22，气缸22上的伸缩杆贯穿支撑架二21，伸缩杆前端铰接有U型杆25，支撑架二21的去侧固接有固定板23，固定板23上远离气缸22的前侧固定设有两个支杆五2401，料桶24转动连接在两个支杆五2401的左右两侧，U型杆25与料桶24铰接。

做准备工作时，人工将铅水倒入料桶24内，同时气缸22开始工作，带动伸缩杆向前移动，由于料桶24是不能移动的，伸缩杆向前移动时，伸缩杆前端的U型杆25带动料桶24原位置旋转，从而将铅水倒入装置中，伸缩杆向后移动时，料桶恢复到原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2所示，往复机构包括有电机2、滑板16、滑杆17、支撑板18、缺齿齿轮19、支杆四20和圆盘2001，电机2安装在支架1的下侧，支杆四20固接在电机2上部，支杆四20上靠近电机2的下端固接有缺齿齿轮19，圆盘2001连接在支杆四20的上端，支撑板18与圆盘2001滑动连接，滑杆17滑动连接在支架1上远离电机2的上端，支撑板18与滑杆17固定连接，滑板16固接在滑杆17的靠近料桶24的左端。

铅水被送入后，启动电机2，电机2带动支杆四20旋转，固定连接在支杆四20上的缺齿齿轮19随之转动，固定连接在支杆四20顶端的圆盘2001旋转，圆盘2001上的小凸起在支撑板18滑动，带动与支撑板18固接的滑杆17左右往复运动，滑杆17左端的滑板16滑动，将铅水均匀平铺。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图2-3所示，翻转机构包括有成型板4、轴杆一6、直齿轮一7、连杆一8、锥齿轮一9、支撑架一10、锥齿轮二101、连杆二11、轴杆二12、连杆三13、扇形齿轮14、支杆一1401、直齿轮二15、支杆二1501、连杆四1502和支杆三1503，轴杆一6转动连接在支架1上靠近电机2的上部左侧，轴杆一6的上端固接有直齿轮一7，直齿轮一7与缺齿齿轮19啮合，轴杆一6上靠近直齿轮一7的上侧安装有连杆一8，连杆一8与直齿轮一7固定连接，连杆一8与缺齿齿轮19接触，轴杆一6远离支架1上端固定安装有锥齿轮一9，支撑架一10固定安装在支架1上靠近轴杆一6的右侧，支撑架一10的右端转动安装有锥齿轮二101，与锥齿轮一9啮合，锥齿轮二101的轴上铰接有连杆二11，连杆二11位于支撑架一10的远离锥齿轮二101的左侧，连杆二11的左端转动连接轴杆二12，连杆三13与轴杆二12转动连接，连杆三13的后端与支杆一1401铰接，支杆一1401固定安装在扇形齿轮14右侧，成型板4安装在支架1上靠近料桶24的上端，成型板4在置物箱3上方，两个成型板4的前后一侧分别铰接有支杆二1501，支杆二1501的靠近扇形齿轮14的右端固接有直齿轮二15，直齿轮二15与扇形齿轮14啮合，支杆二1501的左端铰接有连杆四1502，两个连杆四1502的铰接有支杆三1503，两个支杆二1501转动安装在支撑板1上，成型板4与支杆二1501铰接。

固定连接在支杆四20上的缺齿齿轮19转动时，通过直齿轮一7和缺齿齿轮19的啮合，带动轴杆一6的转动，与直齿轮一7固定连接的连杆一8和缺齿齿轮19上的凸起接触，在给轴杆一6一个拨动力，同时固接在轴杆一6上的锥齿轮一9被带动旋转，锥齿轮一9和锥齿轮二101的啮合，将锥齿轮一9的转动传送到锥齿轮二101上，带动与之铰接的连杆二11转动，连杆二11的转动通过轴杆二12带动连杆三13摆动，连杆三13的摆动通过支杆一1401的传动，带动扇形齿轮14向一侧移动动，扇形齿轮14与直齿轮二15的啮合，将转动传到支杆二1501，同时支杆二1501铰接的连杆四1502和支杆三1503，带动另一个支杆二1501，带动成型板4从中间分开，实现成型铅板的自动落料过程，直齿轮一7和缺齿齿轮19的继续啮合，带动扇形齿轮14向另一侧移动时，直齿轮二15逆向转动，通过支杆二1501、连杆四1502和支杆三1503的传动，成型板也逆向翻转，直到恢复原位，等待下一次直齿轮一7和缺齿齿轮19的啮合，继续翻转过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种五金流制成形板加工装置，其特征在于，包括有支架（1）、置物箱（3）、支撑杆一（5）、进料机构、往复机构和翻转机构，进料机构安装在支架（1）的一侧，翻转机构安装在支架（1）的另一侧，往复机构安装在翻转机构上，往复机构位于进料机构下方，多个支撑杆一（5）位于支架（1）上靠近进料机构的一侧，置物箱（3）安装在支撑杆一（5）上；

进料机构包括有支撑架二（21）、气缸（22）、固定板（23）、料桶（24），支杆五（2401）和U型杆（25），支撑架二（21）安装在支架（1）的一侧，支撑架二（21）上远离支架（1）的一侧安装有气缸（22），气缸（22）上的伸缩杆贯穿支撑架二（21），伸缩杆另一端铰接有U型杆（25），支撑架二（21）的另一侧固接有固定板（23），固定板（23）上远离气缸（22）的一侧固定设有两个支杆五（2401），料桶（24）转动连接在两个支杆五（2401）上，U型杆（25）与料桶（24）铰接；

往复机构包括有电机（2）、滑板（16）、滑杆（17）、支撑板（18）、缺齿齿轮（19）、支杆四（20）和圆盘（2001），电机（2）安装在支架（1）的一侧，支杆四（20）固接在电机（2）上，支杆四（20）上靠近电机（2）的一端固接有缺齿齿轮（19），圆盘（2001）连接在支杆四（20）的另一端，支撑板（18）与圆盘（2001）滑动连接，滑杆（17）滑动连接在支架（1）上远离电机（2）的一端，支撑板（18）与滑杆（17）固定连接，滑板（16）固接在滑杆（17）的靠近料桶（24）的一端；

翻转机构包括有成型板（4）、轴杆一（6）、直齿轮一（7）、连杆一（8）、锥齿轮一（9）、支撑架一（10）、锥齿轮二（101）、连杆二（11）、轴杆二（12）、连杆三（13）、扇形齿轮（14）、支杆一（1401）、直齿轮二（15）、支杆二（1501）、连杆四（1502）和支杆三（1503），轴杆一（6）转动连接在支架（1）上靠近电机（2）的一侧，轴杆一（6）的另一端固接有直齿轮一（7），直齿轮一（7）与缺齿齿轮（19）啮合，轴杆一（6）上靠近直齿轮一（7）的一侧安装有连杆一（8），连杆一（8）与直齿轮一（7）固定连接，连杆一（8）与缺齿齿轮（19）接触，轴杆一（6）远离支架（1）一端固定安装有锥齿轮一（9），支撑架一（10）安装在支架（1）上靠近轴杆一（6）的一侧，支撑架一（10）的一端转动安装有锥齿轮二（101），与锥齿轮一（9）啮合，锥齿轮二（101）的轴上固接有连杆二（11），位于支撑架一（10）的远离锥齿轮二（101）的一侧，连杆二（11）的另一端转动连接轴杆二（12），连杆三（13）与轴杆二（12）转动连接，连杆三（13）的另一端与支杆一（1401）铰接，支杆一（1401）固定安装在扇形齿轮（14）一侧，成型板（4）安装在支架（1）上靠近料桶（24）的一端，成型板（4）在置物箱（3）上方，两个成型板（4）的一侧分别固接有支杆二（1501），支杆二（1501）的靠近扇形齿轮（14）的一端固接有直齿轮二（15），直齿轮二（15）与扇形齿轮（14）啮合，支杆二（1501）的另一端固接有连杆四（1502），两个连杆四（1502）的连接有支杆三（1503），两个支杆二（1501）转动安装在支撑板（18）上，成型板（4）与支杆二（1501）固接。

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