CN210098949U - 一种重力倾转浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力倾转浇铸机，重力倾转浇铸机包括翻转机构、支撑组件、模具支撑板、位置传感器和移动组件，支撑组件位于翻转机构的一侧，模具支撑板与支撑组件固定连接，并位于支撑组件的上方，模具放置于模具支撑板内，模具支撑板具有滑槽，滑槽位于模具支撑板的横向中心线上，位置传感器位于模具支撑板内，滑轨与支撑组件固定连接，并位于远离模具支撑板的一侧，第一气缸的底端与滑轨滑动连接，推板与第一气缸的输出端固定连接，并位于滑槽的正下方，用以根据位置传感器检测模具的实时位置，推板推动模具移动，到达准确的倾倒位置，防止浇铸液溅洒或堆积溢出，节约资源。

Description

一种重力倾转浇铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种重力倾转浇铸机。

背景技术

浇铸是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。

现有的浇铸机向模具倾转浇铸时定位准确性差，容易导致浇铸液溅洒或堆积溢出，浪费原料，影响成品质量，甚至造成人员安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力倾转浇铸机，旨在解决现有的浇铸机向模具倾转浇铸时定位准确性差，容易导致浇铸液溅洒或堆积溢出，浪费原料，影响成品质量，甚至造成人员安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种重力倾转浇铸机，所述重力倾转浇铸机包括翻转机构、支撑组件、模具支撑板、位置传感器和移动组件，所述支撑组件位于所述翻转机构的一侧，所述模具支撑板与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的上方，模具放置于所述模具支撑板内，所述模具支撑板具有滑槽，所述滑槽位于所述模具支撑板的横向中心线上，所述位置传感器位于所述模具支撑板内，所述移动组件位于所述支撑组件的下方；

所述移动组件包括滑轨、第一气缸和推板，所述滑轨与所述支撑组件固定连接，并位于远离所述模具支撑板的一侧，所述第一气缸的底端与所述滑轨滑动连接，所述推板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述滑槽的正下方。

其中，所述重力倾转浇铸机还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持板和弹簧，所述夹持板的数量为两个，并位于所述模具支撑板内，且沿所述滑槽延伸方向对称设置，所述夹持板为空腔结构，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧与所述模具支撑板和所述夹持板固定连接，并位于所述模具支撑板和所述夹持板之间。

其中，所述重力倾转浇铸机还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却管、进水管和出水管，所述冷却管位于所述夹持板的空腔内，所述进水管和所述出水管与所述冷却管固定连接，并连通，且相对设置。

其中，所述翻转机构包括支撑座、底板、浇铸桶、转动轴、铰接件和第二气缸，所述支撑座和所述转动轴的数量均为两个，两个所述支撑座沿所述模具支撑板横向中轴线对称设置，所述底板与两个所述支撑座固定连接，并位于两个所述支撑座的下方，所述浇铸桶位于两个所述支撑座之间，所述转动轴与所述浇铸桶固定连接，且与所述支撑座转动连接，并延伸至所述支撑座外，所述铰接件与所述浇铸桶固定连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述第二气缸的输出端与所述铰接件固定连接。

其中，所述浇铸桶包括浇铸桶本体、斜面部、圆弧部和流动部，所述浇铸桶本体具有缺口，所述缺口位于所述浇铸桶本体靠近所述模具支撑板的一侧，所述斜面部、所述圆弧部和所述流动部与所述浇铸桶本体依次一体成型，且位于所述缺口处。

其中，所述翻转机构还包括支撑柱，所述支撑柱与所述底板固定连接，且与所述浇铸桶接触，并位于所述浇铸桶的下方。

其中，所述斜面部延伸方向与所述浇铸桶纵向中轴线具有夹角，所述夹角为30-45°。

其中，所述流动部延伸方向与所述浇铸桶纵向中轴线具有夹角，所述夹角为60-80°。

本实用新型的重力倾转浇铸机，通过所述支撑组件位于所述翻转机构的一侧，所述模具支撑板与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的上方，模具放置于所述模具支撑板内，所述模具支撑板具有滑槽，所述滑槽位于所述模具支撑板的横向中心线上，所述位置传感器位于所述模具支撑板内，所述滑轨与所述支撑组件固定连接，并位于远离所述模具支撑板的一侧，所述第一气缸的底端与所述滑轨滑动连接，所述推板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述滑槽的正下方，用以根据所述位置传感器检测模具的实时位置，驱动所述推板推动模具移动，到达准确的倾倒位置，防止浇铸液溅洒或堆积溢出，节约资源，提高成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型重力倾转浇铸机的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是本实用新型重力倾转浇铸机另一侧面的结构示意图；

图4是本实用新型重力倾转浇铸机的俯视图；

图5是本实用新型重力倾转浇铸机的正视图；

图6是图5的剖视图B-B；

图中：100-重力倾转浇铸机、1-翻转机构、2-支撑组件、3-模具支撑板、4-位置传感器、5-移动组件、6-夹持组件、7-冷却组件、11-支撑座、12-底板、13-浇铸桶、14-转动轴、15-铰接件、16-第二气缸、17-支撑柱、31-滑槽、51-滑轨、52-第一气缸、53-推板、61-夹持板、62-弹簧、71-冷却管、72-进水管、73-出水管、131-浇铸桶本体、132-斜面部、133-圆弧部、134-流动部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种重力倾转浇铸机100，所述重力倾转浇铸机100包括翻转机构1、支撑组件2、模具支撑板3、位置传感器4和移动组件5，所述支撑组件2位于所述翻转机构1的一侧，所述模具支撑板3与所述支撑组件2固定连接，并位于所述支撑组件2的上方，模具放置于所述模具支撑板3内，所述模具支撑板3具有滑槽31，所述滑槽31位于所述模具支撑板3的横向中心线上，所述位置传感器4位于所述模具支撑板3内，所述移动组件5位于所述支撑组件2的下方；

所述移动组件5包括滑轨51、第一气缸52和推板53，所述滑轨51与所述支撑组件2固定连接，并位于远离所述模具支撑板3的一侧，所述第一气缸52的底端与所述滑轨51滑动连接，所述推板53与所述第一气缸52的输出端固定连接，并位于所述滑槽31的正下方。

在本实施方式中，所述重力倾转浇铸机100还包括控制器，所述控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，所述控制器与所述翻转机构1电性连接，控制驱动所述翻转机构1向所述模具支撑板3上的模具翻转的角度，以实现不同状态下对模具进行浇铸，提高铸件质量。所述位置传感器4是能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器，所述位置传感器4与所述控制器电性连接，将装有模芯的模具放置于所述模具支撑板3上，所述位置传感器4检测模具在所述模具支撑板3上的实时位置，所述控制器接收位置信息，驱动所述翻转机构1翻转不同的角度，以适应不同位置的模具进行浇铸工作，避免倾倒溅洒。同时，所述重力倾转浇铸机100还包括第三气缸，所述第三气缸位于所述滑轨51内，且所述第三气缸的底端与所述滑轨51固定连接，所述第三气缸的输出端与所述第一气缸52的底端固定连接，所述第一气缸52和所述第二气缸16均与所述控制器电性连接，所述第一气缸52带动所述推板53向所述滑槽31方向移动，并贯穿所述滑槽31，抵制模具，所述第三气缸带动所述第一气缸52在所述滑轨51上往复运动，从而带动模具在所述模具支撑板3内往复运动，避免倾倒的浇铸液集聚一处溢出，节约资源，且使浇铸更加平稳均匀，提高铸件质量。

本实用新型的重力倾转浇铸机100，通过所述支撑组件2位于所述翻转机构1的一侧，所述模具支撑板3与所述支撑组件2固定连接，并位于所述支撑组件2的上方，模具放置于所述模具支撑板3内，所述模具支撑板3具有滑槽31，所述滑槽31位于所述模具支撑板3的横向中心线上，所述位置传感器4位于所述模具支撑板3内，所述滑轨51与所述支撑组件2固定连接，并位于远离所述模具支撑板3的一侧，所述第一气缸52的底端与所述滑轨51滑动连接，所述推板53与所述第一气缸52的输出端固定连接，并位于所述滑槽31的正下方，用以根据所述位置传感器4检测模具的实时位置，驱动所述推板53推动模具移动，到达准确的倾倒位置，防止浇铸液溅洒或堆积溢出，节约资源，提高成品质量。

进一步的，所述重力倾转浇铸机100还包括夹持组件6，所述夹持组件6包括夹持板61和弹簧62，所述夹持板61的数量为两个，并位于所述模具支撑板3内，且沿所述滑槽31延伸方向对称设置，所述夹持板61为空腔结构，所述弹簧62的数量为多个，多个所述弹簧62与所述模具支撑板3和所述夹持板61固定连接，并位于所述模具支撑板3和所述夹持板61之间。在本实施方式中，所述弹簧62用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，所述弹簧62的弹力大于所述推板53的最小推力。将模具放置于两个所述夹持板61之间，所述弹簧62压缩，抵制模具，防止模具歪斜，影响浇铸质量，所述夹持板61和所述弹簧62的设计可用于抵制固定不同的模具，实现对不同规格的铸件的浇铸工作，节约浇铸机设备购买成本。

进一步的，所述重力倾转浇铸机100还包括冷却组件7，所述冷却组件7包括冷却管71、进水管72和出水管73，所述冷却管71位于所述夹持板61的空腔内，所述进水管72和所述出水管73与所述冷却管71固定连接，并连通，且相对设置。在本实施方式中，所述进水管72和所述出水管73上设置有水阀，所述水阀与所述控制器电性连接，所述控制器控制所述水阀的开启与关闭，水源从所述进水管72进入流向所述冷却管71，再从所述出水管73处流出，形成循环水冷结构，实现对浇铸后的模具的冷却，高效智能。

进一步的，所述翻转机构1包括支撑座11、底板12、浇铸桶13、转动轴14、铰接件15和第二气缸16，所述支撑座11和所述转动轴14的数量均为两个，两个所述支撑座11沿所述模具支撑板3横向中轴线对称设置，所述底板12与两个所述支撑座11固定连接，并位于两个所述支撑座11的下方，所述浇铸桶13位于两个所述支撑座11之间，所述转动轴14与所述浇铸桶13固定连接，且与所述支撑座11转动连接，并延伸至所述支撑座11外，所述铰接件15与所述浇铸桶13固定连接，并位于远离所述支撑组件2的一侧，所述第二气缸16的输出端与所述铰接件15固定连接。在本实施方式中，所述底板12与地面固定连接，用以支撑所述浇铸桶13，且具有减震作用，所述支撑座11用以支撑所述浇铸桶13，所述转动轴14延伸至所述支撑座11外的一侧与电机的输出端传动连接，所述电机和所述第二气缸16与所述控制器电性连接，所述控制器根据所述位置传感器4检测的位置信息，驱动所述电机转动，从而带动所述转动轴14转动，进而带动所述浇铸桶13向所述模具支撑板3内的模具转动不同的角度，实现对模具的浇铸。所述第二气缸16的延伸方向与所述浇铸桶13的纵向中轴线具有夹角，所述夹角为30-45°，所述第二气缸16推动所述铰接件15向所述模具支撑板3方向移动，从而带动所述浇铸桶13向所述模具支撑板3方向翻转，配合所述电机动作，加快速度，减轻重量，实现自动翻转倾倒浇铸液，减少人工劳动程度，降低安全事故发生几率。

进一步的，所述浇铸桶13包括浇铸桶本体131、斜面部132、圆弧部133和流动部134，所述浇铸桶本体131具有缺口，所述缺口位于所述浇铸桶本体131靠近所述模具支撑板3的一侧，所述斜面部132、所述圆弧部133和所述流动部134与所述浇铸桶本体131依次一体成型，且位于所述缺口处。在本实施方式中，所述斜面部132和所述流动部134起引流作用，所述圆弧部133起过渡作用，在所述浇铸桶本体131向所述模具支撑板3方向翻转时，浇铸液会沿所述斜面部132、所述圆弧部133和所述流动部134方向流动至模具内，避免溅洒，节约原料，避免安全事故发生。

进一步的，所述翻转机构1还包括支撑柱17，所述支撑柱17与所述底板12固定连接，且与所述浇铸桶13接触，并位于所述浇铸桶13的下方。在本实施方式中，所述支撑柱17用以支撑所述浇铸桶13，减轻重量。

进一步的，所述斜面部132延伸方向与所述浇铸桶13纵向中轴线具有夹角，所述夹角为30-45°。在本实施方式中，所述夹角既防止所述浇铸桶13未倾倒前，浇铸液从所述浇铸桶13内流出，又在所述浇铸桶13在倾倒时起引流作用，其中所述夹角为40°时为最优引流状态。

进一步的，所述流动部134延伸方向与所述浇铸桶13纵向中轴线具有夹角，所述夹角为60-80°。在本实施方式中，所述夹角既在所述浇铸桶13倾倒时起引流作用，又减缓了浇铸液的流动速度，使浇铸更加平稳均匀，提高了浇铸成品质量，其中所述夹角为70°时为最优引流状态。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种重力倾转浇铸机，其特征在于，

包括翻转机构、支撑组件、模具支撑板、位置传感器和移动组件，所述支撑组件位于所述翻转机构的一侧，所述模具支撑板与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的上方，模具放置于所述模具支撑板内，所述模具支撑板具有滑槽，所述滑槽位于所述模具支撑板的横向中心线上，所述位置传感器位于所述模具支撑板内，所述移动组件位于所述支撑组件的下方；

所述移动组件包括滑轨、第一气缸和推板，所述滑轨与所述支撑组件固定连接，并位于远离所述模具支撑板的一侧，所述第一气缸的底端与所述滑轨滑动连接，所述推板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述滑槽的正下方。

2.如权利要求1所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述重力倾转浇铸机还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持板和弹簧，所述夹持板的数量为两个，并位于所述模具支撑板内，且沿所述滑槽延伸方向对称设置，所述夹持板为空腔结构，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧与所述模具支撑板和所述夹持板固定连接，并位于所述模具支撑板和所述夹持板之间。

3.如权利要求2所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述重力倾转浇铸机还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却管、进水管和出水管，所述冷却管位于所述夹持板的空腔内，所述进水管和所述出水管与所述冷却管固定连接，并连通，且相对设置。

4.如权利要求1所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述翻转机构包括支撑座、底板、浇铸桶、转动轴、铰接件和第二气缸，所述支撑座和所述转动轴的数量均为两个，两个所述支撑座沿所述模具支撑板横向中轴线对称设置，所述底板与两个所述支撑座固定连接，并位于两个所述支撑座的下方，所述浇铸桶位于两个所述支撑座之间，所述转动轴与所述浇铸桶固定连接，且与所述支撑座转动连接，并延伸至所述支撑座外，所述铰接件与所述浇铸桶固定连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述第二气缸的输出端与所述铰接件固定连接。

5.如权利要求4所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述浇铸桶包括浇铸桶本体、斜面部、圆弧部和流动部，所述浇铸桶本体具有缺口，所述缺口位于所述浇铸桶本体靠近所述模具支撑板的一侧，所述斜面部、所述圆弧部和所述流动部与所述浇铸桶本体依次一体成型，且位于所述缺口处。

6.如权利要求4所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述翻转机构还包括支撑柱，所述支撑柱与所述底板固定连接，且与所述浇铸桶接触，并位于所述浇铸桶的下方。

7.如权利要求5所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述斜面部延伸方向与所述浇铸桶纵向中轴线具有夹角，所述夹角为30-45°。

8.如权利要求5所述的重力倾转浇铸机，其特征在于，

所述流动部延伸方向与所述浇铸桶纵向中轴线具有夹角，所述夹角为60-80°。

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