CN212566840U - 一种用于五金件铸造的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于五金件铸造的熔炼装置，涉及五金件铸造熔炼技术领域。该用于五金件铸造的熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的底面固定连接有加热结构，熔炼箱的上表面开设有与内部连通的取料口，熔炼箱的上表面位于取料口的左侧固定连接有与内部连通的入料斗，熔炼箱的右侧面固定连接有固定板。该用于五金件铸造的熔炼装置，通过设置传动板、传动弹簧、安装板、立杆和传动板，达到了在取料时操作人员可以远离取料口从而不会飞溅到身上的效果，解决了在取料时需要操作人员靠近装置取料口进行取料，取料口经常会飞溅出熔料对操作人员造成伤害，从而对操作人员的安全造成影响的问题。

Description

一种用于五金件铸造的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及五金件铸造熔炼技术领域，具体为一种用于五金件铸造的熔炼装置。

背景技术

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

五金件在铸造的时候需要使用到熔炼装置，在铸造过程中熔炼装置周围的温度由于加热原因温度很高，现今的熔炼装置在取料时需要操作人员靠近装置取料口进行取料，取料口经常会飞溅出熔料对操作人员造成伤害，从而对操作人员的安全造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金件铸造的熔炼装置，解决了在取料时需要操作人员靠近装置取料口进行取料，取料口经常会飞溅出熔料对操作人员造成伤害，从而对操作人员的安全造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于五金件铸造的熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的底面固定连接有加热结构，熔炼箱的上表面开设有与内部连通的取料口，熔炼箱的上表面位于取料口的左侧固定连接有与内部连通的入料斗，熔炼箱的右侧面固定连接有固定板，熔炼箱的上表面位于入料斗的右侧固定连接有竖板，竖板与固定板之间设置有螺纹轴，螺纹轴的两端分别转动贯穿竖板与固定板相互靠近的一面，固定板的右侧面固定连接有正反电动机，正反电动机的输出端与螺纹轴的右端面固定连接，螺纹轴的前后两侧均设置有支撑杆，两个支撑杆的左端面均与竖板的右侧面固定连接，两个支撑杆的右端面均与固定板的左侧面固定连接，螺纹轴位于竖板与固定板之间的一端螺纹套接有传动板，传动板的前后两端分别滑动套接在两个支撑杆的外表面，传动板的左侧设置有安装板，安装板滑动套接在螺纹轴的外表面，安装板的前后两端分别滑动套接在两个支撑杆的外表面。

所述取料口的上方设置有取料桶，安装板的底面固定连接有两个立杆，两个立杆的正面均开设有前后贯通的安装槽，两个安装槽的内部均滑动插接有滑块，两个滑块相互靠近的一面通过横轴固定连接，安装板与传动板相互靠近的一面通过两个传动弹簧固定连接，两个传动弹簧分别滑动套接在两个支撑杆的外表面，取料桶的正背面均铰接有连接杆，两个连接杆的上端均固定套接在横轴的外表面，两个连接杆均位于两个立杆之间，横轴位于两个连接杆之间转动套接有两个铰接杆，两个铰接杆的右端均与传动板的底面铰接。

优选的，两个安装槽的内底壁均固定连接有限位杆，两个限位杆的上端分别滑动贯穿两个滑块的底面，两个限位杆的上端面分别与两个安装槽的内顶壁固定连接。

优选的，所述传动板的右侧面分别位于两个支撑杆的上方均滑动贯穿有定位杆，两个定位杆的左端面均与安装板的右侧面固定连接，两个定位杆位于传动板右侧的一端直径大于传动板右侧的一端直径。

优选的，两个支撑杆平行设置，两个支撑杆以螺纹轴的轴线对称分布在螺纹轴的前后两侧。

优选的，两个铰接杆平行设置，两个铰接杆的右端均高于两个铰接杆的左端。

优选的，所述取料桶的下端为锥形，取料桶的轴线与横轴的轴线垂直设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于五金件铸造的熔炼装置。具备以下有益效果：

1、该用于五金件铸造的熔炼装置，通过设置传动板、传动弹簧、安装板、立杆和传动板，在需要取料时启动正反电动机进行正转，传动板通过与螺纹轴螺纹啮合向左移动，然后通过传动弹簧推动安装板向左移动，当安装板与竖板接触后，传动板继续向左移动时，从而压缩传动弹簧，同时通过铰接杆推动横轴向下移动，使滑块在安装槽内部向下移动，然后通过连接杆带动取料桶向下移动，使取料桶从取料口进入到熔炼箱内部进行取料，在完成取料以后反向转动正反电动机，从而取料桶先向上移动，然后传动板通过传动弹簧带动安装板向右移动，移动到熔炼箱的右端，对取料桶内部的熔料进行转移，达到了在取料时操作人员可以远离取料口从而不会飞溅到身上的效果，解决了在取料时需要操作人员靠近装置取料口进行取料，取料口经常会飞溅出熔料对操作人员造成伤害，从而对操作人员的安全造成影响的问题。

2、该用于五金件铸造的熔炼装置，通过设置限位杆，当铰接杆在传动板的带动下使横轴进行移动时，滑块在限位杆进行滑动，对滑块的移动进行定位，达到了使横轴在移动时不会发生倾斜的效果，解决了横轴在移动时由于发生倾斜从而造成取料桶内部的熔料洒出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动板与螺纹轴连接示意图；

图3为本实用新型支撑杆与传动板连接示意图；

图4为本实用新型铰接杆与横轴连接示意图。

其中，1熔炼箱、2加热结构、3取料口、4入料斗、5竖板、6螺纹轴、7固定板、8正反电动机、9支撑杆、10传动板、11安装板、12取料桶、13安装槽、14立杆、15滑块、16横轴、17传动弹簧、18连接杆、19铰接杆、20限位杆、21定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于五金件铸造的熔炼装置，如图1-4所示，包括熔炼箱1，熔炼箱1的底面固定连接有加热结构2，熔炼箱1的上表面开设有与内部连通的取料口3，熔炼箱1的上表面位于取料口3的左侧固定连接有与内部连通的入料斗4，熔炼箱1的右侧面固定连接有固定板7，熔炼箱1的上表面位于入料斗4的右侧固定连接有竖板5，竖板5与固定板7之间设置有螺纹轴6，螺纹轴6的两端分别转动贯穿竖板5与固定板7相互靠近的一面，固定板7的右侧面固定连接有正反电动机8，正反电动机8可以正反两个方向转动，正反电动机8的输出端与螺纹轴6的右端面固定连接，螺纹轴6的前后两侧均设置有支撑杆9，两个支撑杆9平行设置，两个支撑杆9以螺纹轴6的轴线对称分布在螺纹轴6的前后两侧，两个支撑杆9的左端面均与竖板5的右侧面固定连接，两个支撑杆9的右端面均与固定板7的左侧面固定连接，螺纹轴6位于竖板5与固定板7之间的一端螺纹套接有传动板10，正反电动机8正转使可以通过螺纹轴6带动传动板10向左移动，正反电动机8反转通过螺纹轴6带动传动板10向右移动，传动板10的前后两端分别滑动套接在两个支撑杆9的外表面，传动板10的左侧设置有安装板11，设置支撑杆9提高安装板11与传动板10移动时的稳定性，安装板11滑动套接在螺纹轴6的外表面，安装板11的前后两端分别滑动套接在两个支撑杆9的外表面，传动板10的右侧面分别位于两个支撑杆9的上方均滑动贯穿有定位杆21，两个定位杆21的左端面均与安装板11的右侧面固定连接，两个定位杆21位于传动板10右侧的一端直径大于传动板10右侧的一端直径，设置定位杆21对传动板10与安装板11之间的最大距离进行定位。

取料口3的上方设置有取料桶12，当安装板11与竖板5接触时，取料桶12刚好位于取料口3的上方，安装板11的底面固定连接有两个立杆14，两个立杆14的正面均开设有前后贯通的安装槽13，两个安装槽13的内部均滑动插接有滑块15，两个滑块15相互靠近的一面通过横轴16固定连接，两个安装槽13的内底壁均固定连接有限位杆20，两个限位杆20的上端分别滑动贯穿两个滑块15的底面，两个限位杆20的上端面分别与两个安装槽13的内顶壁固定连接，设置限位杆20对滑块15的移动进行定位，防止横轴16在移动时发生倾斜，安装板11与传动板10相互靠近的一面通过两个传动弹簧17固定连接，取料桶12的下端为锥形，取料桶12的轴线与横轴16的轴线垂直设置，取料桶12设置为锥形保证取料桶12在完成取料以后会保持竖直，两个传动弹簧17分别滑动套接在两个支撑杆9的外表面，取料桶12的正背面均铰接有连接杆18，两个连接杆18的上端均固定套接在横轴16的外表面，两个连接杆18均位于两个立杆14之间，横轴16位于两个连接杆18之间转动套接有两个铰接杆19，两个铰接杆19的右端均与传动板10的底面铰接，两个铰接杆19平行设置，两个铰接杆19的右端均高于两个铰接杆19的左端。

工作原理，将物料从入料斗4倒入熔炼箱1，然后启动加热结构2对熔炼箱1进行加热，在需要取料时启动正反电动机8进行正转，传动板10通过与螺纹轴6螺纹啮合向左移动，然后通过传动弹簧17推动安装板11向左移动，当安装板11与竖板5接触后，传动板10继续向左移动时，从而压缩传动弹簧17，同时通过铰接杆19推动横轴16向下移动，使滑块15在安装槽13内部向下移动，然后通过连接杆18带动取料桶12向下移动，使取料桶12从取料口3进入到熔炼箱1内部进行取料，在完成取料以后反向转动正反电动机8，从而取料桶12先向上移动，然后传动板10通过传动弹簧17带动安装板11向右移动，移动到熔炼箱1的右端，对取料桶12内部的熔料进行转移，从而在取料时操作人员可以远离取料口3从而不会使熔料飞溅到身上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于五金件铸造的熔炼装置，包括熔炼箱(1)，其特征在于：所述熔炼箱(1)的底面固定连接有加热结构(2)，熔炼箱(1)的上表面开设有与内部连通的取料口(3)，熔炼箱(1)的上表面位于取料口(3)的左侧固定连接有与内部连通的入料斗(4)，熔炼箱(1)的右侧面固定连接有固定板(7)，熔炼箱(1)的上表面位于入料斗(4)的右侧固定连接有竖板(5)，竖板(5)与固定板(7)之间设置有螺纹轴(6)，螺纹轴(6)的两端分别转动贯穿竖板(5)与固定板(7)相互靠近的一面，固定板(7)的右侧面固定连接有正反电动机(8)，正反电动机(8)的输出端与螺纹轴(6)的右端面固定连接，螺纹轴(6)的前后两侧均设置有支撑杆(9)，两个支撑杆(9)的左端面均与竖板(5)的右侧面固定连接，两个支撑杆(9)的右端面均与固定板(7)的左侧面固定连接，螺纹轴(6)位于竖板(5)与固定板(7)之间的一端螺纹套接有传动板(10)，传动板(10)的前后两端分别滑动套接在两个支撑杆(9)的外表面，传动板(10)的左侧设置有安装板(11)，安装板(11)滑动套接在螺纹轴(6)的外表面，安装板(11)的前后两端分别滑动套接在两个支撑杆(9)的外表面；

所述取料口(3)的上方设置有取料桶(12)，安装板(11)的底面固定连接有两个立杆(14)，两个立杆(14)的正面均开设有前后贯通的安装槽(13)，两个安装槽(13)的内部均滑动插接有滑块(15)，两个滑块(15)相互靠近的一面通过横轴(16)固定连接，安装板(11)与传动板(10)相互靠近的一面通过两个传动弹簧(17)固定连接，两个传动弹簧(17)分别滑动套接在两个支撑杆(9)的外表面，取料桶(12)的正背面均铰接有连接杆(18)，两个连接杆(18)的上端均固定套接在横轴(16)的外表面，两个连接杆(18)均位于两个立杆(14)之间，横轴(16)位于两个连接杆(18)之间转动套接有两个铰接杆(19)，两个铰接杆(19)的右端均与传动板(10)的底面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件铸造的熔炼装置，其特征在于：两个安装槽(13)的内底壁均固定连接有限位杆(20)，两个限位杆(20)的上端分别滑动贯穿两个滑块(15)的底面，两个限位杆(20)的上端面分别与两个安装槽(13)的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件铸造的熔炼装置，其特征在于：所述传动板(10)的右侧面分别位于两个支撑杆(9)的上方均滑动贯穿有定位杆(21)，两个定位杆(21)的左端面均与安装板(11)的右侧面固定连接，两个定位杆(21)位于传动板(10)右侧的一端直径大于传动板(10)右侧的一端直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件铸造的熔炼装置，其特征在于：两个支撑杆(9)平行设置，两个支撑杆(9)以螺纹轴(6)的轴线对称分布在螺纹轴(6)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金件铸造的熔炼装置，其特征在于：两个铰接杆(19)平行设置，两个铰接杆(19)的右端均高于两个铰接杆(19)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金件铸造的熔炼装置，其特征在于：所述取料桶(12)的下端为锥形，取料桶(12)的轴线与横轴(16)的轴线垂直设置。

Images