CN211284492U - 一种铝合金熔铸炉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金熔铸炉搅拌装置，属于铝合金熔铸搅拌设备领域，包括升降搅拌轴、固定支架及搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在升降搅拌轴的一端上，所述升降搅拌轴的一端上设置有升降螺纹，所述固定支架上设置有升降孔，所述升降孔内设置有与所述升降螺纹配合的配合螺纹，升降搅拌轴下降至极限位置时，升降螺纹与配合螺纹脱离，升降螺纹与配合螺纹之间的间隙为转动间隙，转动间隙内设置有单向活片，单向活片上设置有用于限制单向活片朝向上升转动方向转动的限位凸起。本实用新型使用机械传动，搅拌桨叶可进行升降，可充分搅拌熔铸炉内深处及人工不易搅拌的死角，提升铝液的搅拌效果。搅拌时操作者远离铝合金熔铸炉，操作过程安全性高。

Description

一种铝合金熔铸炉搅拌装置

技术领域

本实用新型属于铝合金熔铸搅拌设备领域，涉及一种铝合金熔铸炉搅拌装置

背景技术

在铝合金产品研发过程中，铝合金熔铸时通过合理的搅拌技术使铝液内各元素成分均匀尤为关键。在铝合金熔炼过程中，当合金完全熔化之后，需对熔体进行搅拌，现有技术多为操作者手持扒渣耙伸入铝液之中，人工进行搅拌。由于熔铸炉口大小限制，扒渣耙面积较小，因此搅拌过程中需要进行大幅度的动作，易造成铝液飞溅，而熔铸过程中熔炉内铝液温度约为720℃，一旦铝液飞溅，易对操作者造成伤害，具有一定危险性。

在使用扒渣耙进行搅拌时，由于炉内温度过高，操作者很难将炉内深处铝液进行充分搅拌，搅拌效果往往不能使铝液内成分达到足够均匀，无法有效控制搅拌效果达标。同时人力搅拌方式，存在铝液飞溅造成人员伤害的隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸炉搅拌装置，对熔铸炉内铝液进行充分搅拌的同时，防止铝液飞溅造成人员伤害。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸炉搅拌装置，包括升降搅拌轴、固定支架及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在所述升降搅拌轴的一端上，所述升降搅拌轴的一端上设置有升降螺纹，所述固定支架上设置有升降孔，所述升降孔内设置有与所述升降螺纹配合的配合螺纹，所述升降搅拌轴在所述升降孔内转动,所述升降搅拌轴上升时转动的方向为上升转动方向，所述升降搅拌轴下降时转动的方向为下降转动方向；所述升降搅拌轴下降至极限位置时，所述升降螺纹与所述配合螺纹脱离，所述升降螺纹与所述配合螺纹之间的间隙为转动间隙，所述转动间隙内设置有单向活片，所述单向活片的一端转动连接在所述配合螺纹靠近所述升降螺纹的一端上，所述单向活片的另一端搭接在所述升降螺纹上，所述单向活片上设置有用于限制所述单向活片沿所述上升转动方向转动的限位凸起。

可选地，还包括支撑座，所述固定支架与所述支撑座之间设置有支撑杆，所述固定支架通过所述支撑杆连接在所述支撑座上。

可选地，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆上设置有液压驱动杆，所述支撑杆在所述液压驱动杆的作用下伸缩运动。

可选地，所述支撑杆为中空结构，所述支撑杆内设置用于向所述升降搅拌轴传递动力的伸缩传动杆，所述伸缩传动杆包括子杆和母杆，所述子杆的一端连接在所述升降搅拌轴上，所述子杆的另一端上沿其长度方向设置有花键，所述母杆上设置有与所述花键配合的花键槽，所述子杆通过所述花键及所述花键槽连接在所述母杆上，所述子杆与所述母杆一起在所述支撑杆内转动，所述子杆在所述母杆内沿所述花键的延伸方向滑动。

可选地，所述伸缩传动杆的子杆与所述升降搅拌轴之间设置有换向齿轮，所述换向齿轮的轴线与所述升降搅拌轴的轴线方向平行，所述升降搅拌轴上设置有与所述换向齿轮啮合的滑动齿轮，所述滑动齿轮在所述换向齿轮上沿升降搅拌轴的轴线方向滑动，所述换向齿轮的端面上设置有端面齿盘，所述子杆上设置有与所述端面齿盘啮合的驱动齿轮，所述换向齿轮在所述子杆的驱动下转动。

可选地，所述支撑座上还设置有驱动单元，所述伸缩传动杆远离所述升降搅拌轴的一端连接在所述驱动单元上，所述驱动单元通过所述伸缩传动杆驱动所述升降搅拌轴转动。

可选地，所述驱动单元包括手动驱动单元及电动驱动单元，所述手动驱动单元及所述电动驱动单元分别与所述伸缩传动杆连接。

可选地，所述手动驱动单元为手动转盘，所述电动驱动单元为电动机，所述伸缩传动杆靠近所述驱动单元的一端上设置有皮带轮，所述手动驱动单元及所述电动驱动单元与所述伸缩传动杆分别通过皮带传动连接。

可选地，所述支撑座远离所述支撑杆的一端上设置有用于在地面上行驶的移动轮。

可选地，所述支撑座为伸缩杆结构，所述支撑座上设置有气动升降装置，所述支撑座在所述气动升降装置的作用下升降运动。

可选地，所述液压驱动杆、所述电动机及所述气动升降装置均采用外接动力源，外接动力源动力供应稳定，适于长时间使用。

本实用新型的有益效果在于：使用机械传动方式对搅拌桨叶进行驱动，代替人工搅拌。升降搅拌轴上的搅拌桨叶可进行升降，且支撑座设置有移动轮，能够移动，可充分搅拌熔铸炉内深处及人工不易搅拌的死角，提升铝液的搅拌效果。搅拌时，操作者远离铝合金熔铸炉进行操作，防止铝液飞溅对人员造成伤害，提升操作过程中的安全性。搅拌桨叶搅拌面积大搅拌效果优于传统扒渣耙，能使铝液内各元素成分充分混合均匀，操作方便，搅拌效率高，降低了人力成本。搅拌桨叶使用机械传动，无需特殊耐高温软材料，制造成本低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为升降搅拌轴的剖面示意图；

图2为伸缩传动杆的结构示意图；

图3为一种铝合金熔铸炉搅拌装置的结构示意图。

附图标记：升降搅拌轴1、固定支架2、搅拌桨叶3、升降螺纹4、升降孔5、配合螺纹6、转动间隙7、单向活片8、限位凸起9、支撑座10、支撑杆11、伸缩传动杆12、子杆13、母杆14、花键15、换向齿轮16、滑动齿轮17、端面齿盘18、驱动齿轮19、手动驱动单元20、电动驱动单元21、皮带轮22、移动轮23、气动升降装置24。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种铝合金熔铸炉搅拌装置，包括升降搅拌轴1、固定支架2及搅拌桨叶3，搅拌桨叶3设置在升降搅拌轴1的一端上，升降搅拌轴1的一端上设置有升降螺纹4，固定支架2上设置有升降孔5，升降孔5内设置有与升降螺纹4配合的配合螺纹6，升降搅拌轴1在升降孔5内转动，搅拌桨叶3为螺旋桨叶，叶片面积大，使铝液绕升降搅拌轴1轴线流动同时，使铝液沿升降搅拌轴1轴线方向流动，使铝液搅拌更加充分。

升降搅拌轴1在升降孔5内转动,升降搅拌轴1上升时转动的方向为上升转动方向，升降搅拌轴1下降时转动的方向为下降转动方向。升降搅拌轴1下降至极限位置时，升降螺纹4与配合螺纹5脱离，升降螺纹4与配合螺纹5之间的间隙为转动间隙7。转动间隙7内设置有单向活片8，单向活片8的一端转动连接在配合螺纹6靠近升降螺纹4的一端上，单向活片8的另一端搭接在升降螺纹4上，单向活片8上设置有用于限制单向活片8沿上升转动方向转动的限位凸起9。

本实施例中，还包括支撑座10，支撑座10与升降搅拌轴1互相平行。固定支架2与支撑座10之间设置有支撑杆11，固定支架2通过支撑杆11连接在支撑座10上。支撑杆11为伸缩杆，支撑杆11上设置有液压驱动杆，支撑杆11在液压驱动杆的作用下伸缩运动。支撑杆11与升降搅拌轴1垂直，可以通过调节支撑杆11的长度以调节升降搅拌轴1在水平面上的位置。

支撑杆11为中空结构，支撑杆11内设置用于向升降搅拌轴1传递动力的伸缩传动杆12，伸缩传动杆12包括子杆13和母杆14，子杆13的一端连接在升降搅拌轴1上，子杆13的另一端上沿其长度方向设置有花键15，母杆14上设置有与花键15配合的花键槽，子杆13通过花键15及花键槽连接在母杆14上，伸缩传动杆12与支撑杆11之间设置有滚动轴承，子杆13与母杆14一起通过滚动轴承在支撑杆11内转动，子杆13在母杆14内沿花键15的延伸方向滑动，花键15及花键槽可以在伸缩传动杆12随支撑杆11一起伸缩的同时，保持动力的传递。伸缩传动杆12的子杆13与升降搅拌轴1之间设置有换向齿轮16，换向齿轮16的轴线与升降搅拌轴1的轴线方向平行，升降搅拌轴1上设置有与换向齿轮16啮合的滑动齿轮17，滑动齿轮17在换向齿轮16上沿升降搅拌轴1的轴线方向滑动，换向齿轮16的端面上设置有端面齿盘18，子杆13上设置有与端面齿盘18啮合的驱动齿轮19，换向齿轮16在子杆13的驱动下转动。驱动齿轮19驱动端面齿盘18，端面齿盘18驱动换向齿轮16转动，从而驱动滑动齿轮17及升降搅拌轴1转动。

支撑座10上还设置有驱动单元，伸缩传动杆12远离升降搅拌轴1的一端连接在驱动单元上，驱动单元通过伸缩传动杆12驱动升降搅拌轴1转动。驱动单元为两个，两个驱动单元分别为手动驱动单元20及电动驱动单元21，两个驱动单元分别与伸缩传动杆12连接。手动驱动单元20为手动转盘，电动驱动单元21为电动机，伸缩传动杆12靠近驱动单元的一端上设置有皮带轮22，手动驱动单元20及电动驱动单元21与伸缩传动杆12分别通过皮带传动连接。电动机驱动有效地降低了工人的劳动强度，节约了人力成本，手动转盘可以在电动机故障或者停电时使用，有效提高了设备的可靠性。

支撑座10远离支撑杆11的一端上设置有用于在地面上行驶的移动轮23。移动轮23可以是设备移动方便、快捷，并可以进行绕支撑座10的轴线进行转动，支撑座10为伸缩杆结构，支撑座10上设置有气动升降装置24，支撑座10在气动升降装置24的作用下升降运动，可以进一步提高搅拌桨叶3的升降距离。液压驱动杆、电动机及气动升降装置24均采用外接动力源，外接动力源动力供应稳定，适于长时间使用。

实际使用时，通过移动轮23调整支撑座10的位置，通过气动升降装置24及液压驱动杆调整支撑座10及支撑杆11长度，进而调整升降搅拌轴1的位置，启动驱动单元，驱动单元通过伸缩传动杆12驱动升降搅拌轴1朝向下降方向转动，升降螺纹4与配合螺纹6相互作用下升降搅拌轴1下降，直至升降螺纹4与配合螺纹6分离，升降搅拌轴1的下降完成。

升降螺纹4与配合螺纹6之间设置有转动间隙7，驱动单元继续驱动升降搅拌轴1朝向下降方向转动，单向活片8在升降螺纹4的端面上滑动，设置在升降搅拌轴1上的搅拌桨叶3对铝液进行搅拌。

搅拌结束后，驱动单元通过伸缩传动杆12驱动升降搅拌轴1朝向上升方向转动，单向活片8朝向上升转动方向的一侧上设置有限位凸起9，单向活片8限制单向活片8朝向上升转动方向转动，单向活片8的一端搭接在升降螺纹4上，单向活片8沿升降搅拌轴1方向上的尺寸大于升降搅拌轴1的尺寸，升降螺纹4沿单向活片8上升，并与配合螺纹6相互啮合，升降搅拌轴1继续朝上升方向转动，直至升降螺纹4上升至配合螺纹6顶部。完成升降搅拌轴1的上升。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：包括升降搅拌轴、固定支架及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在所述升降搅拌轴的一端上，所述升降搅拌轴的一端上设置有升降螺纹，所述固定支架上设置有升降孔，所述升降孔内设置有与所述升降螺纹配合的配合螺纹，所述升降搅拌轴在所述升降孔内转动,所述升降搅拌轴上升时转动的方向为上升转动方向，所述升降搅拌轴下降时转动的方向为下降转动方向；

所述升降搅拌轴下降至极限位置时，所述升降螺纹与所述配合螺纹脱离，所述升降螺纹与所述配合螺纹之间的间隙为转动间隙，所述转动间隙内设置有单向活片，所述单向活片的一端转动连接在所述配合螺纹靠近所述升降螺纹的一端上，所述单向活片的另一端搭接在所述升降螺纹上，所述单向活片上设置有用于限制所述单向活片沿所述上升转动方向转动的限位凸起。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：还包括支撑座，所述固定支架与所述支撑座之间设置有支撑杆，所述固定支架通过所述支撑杆连接在所述支撑座上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆上设置有液压驱动杆，所述支撑杆在所述液压驱动杆的作用下伸缩运动。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆为中空结构，所述支撑杆内设置用于向所述升降搅拌轴传递动力的伸缩传动杆，所述伸缩传动杆包括子杆和母杆，所述子杆的一端连接在所述升降搅拌轴上，所述子杆的另一端上沿其长度方向设置有花键，所述母杆上设置有与所述花键配合的花键槽，所述子杆通过所述花键及所述花键槽连接在所述母杆上，所述子杆与所述母杆一起在所述支撑杆内转动，所述子杆在所述母杆内沿所述花键的延伸方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述伸缩传动杆的子杆与所述升降搅拌轴之间设置有换向齿轮，所述换向齿轮的轴线与所述升降搅拌轴的轴线方向平行，所述升降搅拌轴上设置有与所述换向齿轮啮合的滑动齿轮，所述滑动齿轮在所述换向齿轮上沿升降搅拌轴的轴线方向滑动，所述换向齿轮的端面上设置有端面齿盘，所述子杆上设置有与所述端面齿盘啮合的驱动齿轮，所述换向齿轮在所述子杆的驱动下转动。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述支撑座上还设置有驱动单元，所述伸缩传动杆远离所述升降搅拌轴的一端连接在所述驱动单元上，所述驱动单元通过所述伸缩传动杆驱动所述升降搅拌轴转动。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述驱动单元包括手动驱动单元及电动驱动单元，所述手动驱动单元及所述电动驱动单元分别与所述伸缩传动杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述手动驱动单元为手动转盘，所述电动驱动单元为电动机，所述伸缩传动杆靠近所述驱动单元的一端上设置有皮带轮，所述手动驱动单元及所述电动驱动单元与所述伸缩传动杆分别通过皮带传动连接。

9.根据权利要求2所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述支撑座远离所述支撑杆的一端上设置有用于在地面上行驶的移动轮。

10.根据权利要求4所述的一种铝合金熔铸炉搅拌装置，其特征在于：所述支撑座为伸缩杆结构，所述支撑座上设置有气动升降装置，所述支撑座在所述气动升降装置的作用下升降运动。

Images