CN217083280U - 匀质锡炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种匀质锡炉，包括包括锡炉本体，所述锡炉本体内设置有坩埚，所述锡炉本体上转动设置有搅拌杆，所述锡炉本体上转动设置有用于分散锡液的分散杆，所述分散杆与所述搅拌杆平行设置，所述分散杆上设置有分散桨，所述分散杆的转动速度大于所述搅拌杆的转动速度，且所述分散杆与所述搅拌杆的转动方向呈反向设置，所述锡炉本体上设置有用于驱动所述分散杆转动的驱动组件，本申请具有利用分散桨将锡材产品打碎，形成直径更小的颗粒，进而混合效果更加，提高锡材产品品质的效果。

Description

匀质锡炉

技术领域

本实用新型涉及焊料制作设备的技术领域，尤其是涉及一种匀质锡炉。

背景技术

锡是银白色金属，质软且有良好延展性，也是一种低熔点的金属，熔点为232℃。锡锭是锡冶炼厂的产品形式，是一切锡深加工的基本原料，工厂中生产锡条、锡球、锡丝等焊料时，就需要对锡锭进行处理，其第一步就是通过锡炉将锡锭进行熔融，利用加热元件对锡炉内的坩埚进行升温，将锡锭熔融为锡液时再放入浇注模具上进行冷却成型。

为了提高锡炉融化锡锭的速度，通常在锡炉内安装有用于搅拌锡液的搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌桨，在坩埚加热锡锭时，加快锡液的流动速度，使得锡锭受热更加均匀。

在锡材产品生产过程中，通常需要在锡液中添加其他物质以增加锡材产品的品质，然而相关技术中的锡炉中的搅拌杆转动速度较慢，搅拌效果较差，使得金属液中的物质混合效果不均匀，不利于提高锡材产品的品质。

实用新型内容

为了改善现有的锡炉在生产锡材时，搅拌杆转动速度较慢，使得锡液材料之间相互混合的效果较差，不利于提高锡材产品的品质的现象，本实用新型提供一种匀质锡炉

本实用新型提供的一种匀质锡炉采用如下的技术方案：

一种匀质锡炉，包括包括锡炉本体，所述锡炉本体内设置有坩埚，所述锡炉本体上转动设置有搅拌杆，所述锡炉本体上转动设置有用于分散锡液的分散杆，所述分散杆与所述搅拌杆平行设置，所述分散杆上设置有分散桨，所述分散杆的转动速度大于所述搅拌杆的转动速度，且所述分散杆与所述搅拌杆的转动方向呈反向设置，所述锡炉本体上设置有用于驱动所述分散杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对锡液进行搅拌时，令搅拌杆对坩埚内的锡液进行搅拌，同时，通过驱动组件带动分散杆转动，由于分散杆的转动速度快于搅拌杆的转动速度，且分散桨与搅拌桨之间反向转动，使得当分散桨与搅拌桨转动时，在分散桨与搅拌桨之间形成剪切力，使得对坩埚内的锡材产品打碎，形成直径更小的颗粒，进而混合效果更加，提高锡材产品的品质。

优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述分散杆周侧的驱动端面凸轮，所述分散杆上固定设置有从动端面凸轮，所述从动端面凸轮与所述驱动端面凸轮之间相对的一侧均开设有卡接缺口，所述从动端面凸轮与所述驱动端面凸轮卡接配合。

通过采用上述技术方案，当驱动端面凸轮与从动端面凸轮上的卡接缺口相互卡接配合时，驱动端面凸轮带动从动端面凸轮转动，进而驱动分散杆转动，当驱动端面凸轮与从动端面凸轮未正常卡接配合时，由于驱动端面凸轮和从动端面凸轮的结构特点以及从动端面凸轮受到自身重力的作用，使得驱动端面凸轮旋转一周后即可与从动端面凸轮卡接，因此不必需要额外的人工进行调整。

优选的，所述锡炉本体的顶部设置有用于驱动所述驱动端面凸轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有带轮，所述驱动端面凸轮上同轴设置有第一同步轮，所述带轮与所述第一同步轮之间绕设有同步带。

通过采用上述技术方案，利用同步轮与同步带的驱动方式，能够减少分散杆在转动时的噪音，令工作环境更加安静，有利于降低噪音对工作人员的影响。

优选的，所述锡炉本体的顶部设置有用于控制所述搅拌杆以及所述分散杆远离所述坩埚的升降组件。

通过采用上述技术方案，当搅拌完毕后，利用升降组件控制搅拌桨和分散桨远离坩埚，进而减少搅拌桨和分散桨对工作口的占用，扩大操作空间，更加便于取料。

优选的，所述升降组件包括设置于锡炉本体的顶部的升降电机，所述升降电机的输出轴设置有升降齿轮，所述锡炉本体内竖直滑移设置有升降杆，所述升降杆的侧壁设置有齿条，所述升降齿轮与齿条啮合，所述搅拌杆以及分散杆远离坩埚的一端设置有连接片，所述升降杆的顶端与所述连接片连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节搅拌杆和分散杆时，令升降电机的输出轴转动，带动升降齿轮转动，利用升降齿轮与升降杆周侧的齿条啮合连接，进而驱动升降杆移动，然后通过连接片同时带动搅拌杆与分散杆升降。

优选的，所述连接片与分散杆以及搅拌杆之间均设置有用于减少震动的第一减震弹簧，所述分散杆以及搅拌杆上均固定设置有抵接座，所述第一减震弹簧的一端与所述连接片抵接，所述第一减震弹簧的另一端设置有抵接片，所述抵接片与所述抵接座滑移连接。

通过采用上述技术方案，当连接片带动搅拌杆以及分散杆升降时，令第一减震弹簧处于压缩或拉伸状态，因此产生相应的弹力，从而带动搅拌杆以及分散杆移动的更加平稳。

优选的，所述抵接座朝向所述抵接片的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滚珠，所述滚珠与所述抵接片的底面滚动连接。

通过采用上述技术方案，在滑移槽内设置有滚珠，使得抵接片与抵接座滑移时，滑移槽内的滚珠能够减少抵接座与抵接片之间摩擦力，令抵接片与抵接座之间滑移更加顺畅。

优选的，所述锡炉本体上竖直设置有固定块，所述连接片上设置有固定孔，所述固定块插接于所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，当升降杆带动连接片下降时，固定块插接于固定孔内，从而用于限制连接片受到驱动电机影响而震动，提高搅拌杆以及分散杆转动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在搅拌杆的旁侧设置有分散杆，分散杆的转动速度快于搅拌杆的转动，且分散杆与搅拌杆的转动方向相反，进而令搅拌桨与分散桨之间形成剪切力，将锡材产品打碎，形成直径更小的颗粒，提高锡材产品的混合效果，有利于提高产品的品质；

2.在搅拌完毕后，控制搅拌桨和分散桨升降，离开坩埚内，增加工作人员的操作空间，更加便捷地进行取料；

3.使用同步轮以及同步带进行传动，降低分散杆和搅拌杆转动时的噪音，有利于降低噪音对工作人员的干扰。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是搅拌桨与分散桨下降状态时的示意图；

图3是本实施例用于展示内部结构的局部剖视图；

图4是本实施例中抵接片与抵接座的装配关系示意图；

图5是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、锡炉本体；11、工作口；2、坩埚；3、搅拌杆；31、搅拌桨；4、分散杆；41、分散桨；5、驱动端面凸轮；51、从动端面凸轮；52、卡接缺口；53、第一减震弹簧；54、抵接片；55、抵接座；56、滑移槽；57、滚珠；58、第二减震弹簧；61、第一同步轮；62、第二同步轮；71、第一驱动电机；72、第二驱动电机；73、带轮；74、同步带；8、升降电机；81、升降齿轮；82、升降杆；83、齿条；84、连接片；85、抵接沿；86、第三减震弹簧；87、固定孔；9、承接架；91、固定块；92、检测传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

一种匀质锡炉，参照图1，包括锡炉本体1，锡炉本体1的侧壁开设有工作口11，锡炉本体1的内部安装有用于加热锡锭的坩埚2，坩埚2的顶端与工作口11连通。

参照图1和图2，锡炉本体1的顶部转动安装有用于搅拌锡液的搅拌杆3，搅拌杆3位于锡炉本体1的竖直中心线处，搅拌杆3的底端安装有搅拌桨31。锡炉本体1的顶部还转动安装有用于分散锡液的分散杆4，分散杆4的底端安装有分散桨41，分散杆4位于搅拌杆3的旁侧，且分散杆4与搅拌杆3呈平行设置。

参照图3和图4，锡炉本体1的顶部安装有用于驱动搅拌杆3以及分散杆4转动的驱动组件，驱动组件包括转动安装于锡炉本体1顶端的驱动端面凸轮5，以及分别固定安装于分散杆4以及搅拌杆3上的从动端面凸轮51。本实施例中，驱动端面凸轮5有两个，两个驱动端面凸轮5分别与两个从动端面凸轮51一一对应，且搅拌杆3以及分散杆4分别穿设于两个驱动端面凸轮5的中心处，驱动端面凸轮5的中心处转动安装有轴承，驱动端面凸轮5与轴承的外环固定连接，分散杆4和搅拌杆3与轴承的内环固定连接。驱动端面凸轮5与从动端面凸轮51之间相互朝向的一侧均开设有卡接缺口52，驱动端面凸轮5与从动端面凸轮51卡接配合。

参照图3，套设于分散杆4上的驱动端面凸轮5同轴连接有第一同步轮61，套设于搅拌杆3上的驱动端面凸轮5同轴连接有第二同步轮62，第一同步轮61的直径比第二同步轮62的直径小。锡炉本体1的顶部安装有用于带动驱动端面凸轮5转动的驱动电机，具体的，驱动电机包括第一驱动电机71和第二驱动电机72，第一驱动电机71与第二驱动电机72的输出轴上均安装有带轮73，两个带轮73分别与第一同步轮61以及第二同步轮62之间套设有同步带74，本实施例中，第一驱动电机71与第二驱动电机72的转动方向呈反向设置，从而令搅拌桨31与分散桨41之间形成剪切力，使得对锡液的搅拌混合效果更好。

参照图3和图5，锡炉本体1的顶部安装有用于控制搅拌桨31以及分散桨41升降的升降组件，具体的，升降组件包括安装于锡炉本体1的顶部的升降电机8，升降电机8的输出轴上连接有升降齿轮81，锡炉本体1内竖直升降安装有升降杆82，升降杆82的侧壁开设有齿条83，齿条83沿着升降杆82的长度方向设置，升降杆82与升降齿轮81啮合连接。搅拌杆3远离搅拌桨31的一端与分散杆4远离分散桨41的一端连接有连接片84，升降杆82的顶端与连接片84连接。控制升降电机8转动，通过升降杆82带动搅拌杆3以及分散杆4上升或下降。

参照图4和图5，搅拌杆3以及分散杆4上分别套设有第一减震弹簧53，第一减震弹簧53的一端与连接片84抵接，第一减震弹簧53的另一端连接有抵接片54，搅拌杆3以及分散杆4的周侧分别转动连接有抵接座55，抵接片54与抵接座55滑移连接。抵接座55朝向抵接片54的一侧开设有滑移槽56，抵接片54的底面插接于滑移槽56内，滑移槽56内安装有若干颗滚珠57，抵接片54的底面与滚珠57滚动连接。抵接座55与从动端面凸轮51之间安装有第二减震弹簧58，第二减震弹簧58套设于搅拌杆3以及分散杆4上，第二减震弹簧58的一端与抵接座55的底面固定连接，第二减震弹簧58的另一端与从动端面凸轮51的顶面固定连接。

参照图3，连接片84上开设有供升降杆82穿过的穿孔，升降杆82穿过穿孔的一端固定连接有抵接沿85，升降杆82上套设有第三减震弹簧86，第三减震弹簧86的一端与抵接沿85抵接，第三减震弹簧86的另一端与连接片84抵接配合。

参照图3，锡炉本体1的顶部安装有用于承接连接片84的承接架9，承接架9位于连接片84的下方，连接片84与承接架9抵接配合。承接架9的顶部安装有用于固定连接片84的固定块91，连接片84上开设有固定孔87，当连接片84抵接于承接架9上时，固定块91与固定孔87插接配合。承接架9上还安装有用于检测连接片84的位置以控制第一驱动电机71和第二驱动电机72启停的检测传感器92。

本申请的实施原理为：当需要对锡液进行搅拌时，升降电机8转动，通过升降齿轮81与升降杆82上齿条83的啮合连接，带动连接片84下降，进而带动搅拌杆3以及分散杆4下降。当连接片84抵接于承接架9上时，固定块91插接于固定孔87内，用于限制连接片84震动。启动第一驱动电机71和第二驱动电机72，第一驱动电机71和第二驱动电机72分别带动第一同步轮61和第二同步轮62转动，当驱动端面凸轮5与从动端面凸轮51上的卡接缺口52卡接时，带动分散杆4和搅拌杆3转动，通过分散桨41以及搅拌桨31转动对锡液进行搅拌。由于第一驱动电机71与第二驱动电机72的转动方向相反，且第一同步轮61比第二同步轮62的直径小，使得分散桨41的转动速度大于搅拌桨31的速度，在对锡液进行搅拌时，分散桨41与搅拌桨31相互形成剪切力，令锡液中的金属物质的直径变小，混合的更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种匀质锡炉，包括锡炉本体(1)，所述锡炉本体(1)内设置有坩埚(2)，所述锡炉本体(1)上转动设置有搅拌杆(3)，其特征在于：所述锡炉本体(1)上转动设置有用于分散锡液的分散杆(4)，所述分散杆(4)与所述搅拌杆(3)平行设置，所述分散杆(4)上设置有分散桨(41)，所述分散杆(4)的转动速度大于所述搅拌杆(3)的转动速度，且所述分散杆(4)与所述搅拌杆(3)的转动方向呈反向设置，所述锡炉本体(1)上设置有用于驱动所述分散杆(4)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的匀质锡炉，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于所述分散杆(4)周侧的驱动端面凸轮(5)，所述分散杆(4)上固定设置有从动端面凸轮(51)，所述从动端面凸轮(51)与所述驱动端面凸轮(5)之间相对的一侧均开设有卡接缺口(52)，所述从动端面凸轮(51)与所述驱动端面凸轮(5)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的匀质锡炉，其特征在于：所述锡炉本体(1)的顶部设置有用于驱动所述驱动端面凸轮(5)转动的第一驱动电机(71)，所述第一驱动电机(71)的输出轴上设置有带轮(73)，所述驱动端面凸轮(5)上同轴设置有第一同步轮(61)，所述带轮(73)与所述第一同步轮(61)之间绕设有同步带(74)。

4.根据权利要求1所述的匀质锡炉，其特征在于：所述锡炉本体(1)的顶部设置有用于控制所述搅拌杆(3)以及所述分散杆(4)远离所述坩埚(2)的升降组件。

5.根据权利要求4所述的匀质锡炉，其特征在于：所述升降组件包括设置于锡炉本体(1)的顶部的升降电机(8)，所述升降电机(8)的输出轴设置有升降齿轮(81)，所述锡炉本体(1)内竖直滑移设置有升降杆(82)，所述升降杆(82)的侧壁设置有齿条(83)，所述升降齿轮(81)与齿条(83)啮合，所述搅拌杆(3)以及分散杆(4)远离坩埚(2)的一端设置有连接片(84)，所述升降杆(82)的顶端与所述连接片(84)连接。

6.根据权利要求5所述的匀质锡炉，其特征在于：所述连接片(84)与分散杆(4)以及搅拌杆(3)之间均设置有用于减少震动的第一减震弹簧(53)，所述分散杆(4)以及搅拌杆(3)上均固定设置有抵接座(55)，所述第一减震弹簧(53)的一端与所述连接片(84)抵接，所述第一减震弹簧(53)的另一端设置有抵接片(54)，所述抵接片(54)与所述抵接座(55)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的匀质锡炉，其特征在于：所述抵接座(55)朝向所述抵接片(54)的一侧开设有滑移槽(56)，所述滑移槽(56)内设置有滚珠(57)，所述滚珠(57)与所述抵接片(54)的底面滚动连接。

8.根据权利要求5所述的匀质锡炉，其特征在于：所述锡炉本体(1)上竖直设置有固定块(91)，所述连接片(84)上设置有固定孔(87)，所述固定块(91)插接于所述固定孔(87)内。

Images