CN116753724B - 一种具有搅拌功能的熔炼炉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔炼技术领域。本发明公开了一种具有搅拌功能的熔炼炉及其使用方法，包括熔炼台，所述熔炼台上设有用于熔炼的熔炼炉，所述熔炼炉的顶部呈敞开设置，所述熔炼台内设有驱动组件，所述驱动组件的侧端设有用于加快熔炼速度的加速混合装置，所述加速混合装置的一端上设有搅动件，所述搅动件通过熔炼炉的顶部位于熔炼炉内，所述搅动件上设有辅助混合装置且位于加速混合装置内，所述熔炼炉远离加速混合装置的侧端设有用于下料的出料阀，所述加速混合装置包括联动搅动组件和配合组件。本发明通过加速混合装置工作，在熔炼时可以从多个方向对炉内的金属材料进行多方位搅拌的同时可以辅助下料，使得搅拌效果和工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼技术领域，具体为一种具有搅拌功能的熔炼炉及其使用方法。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉熔化并调质，在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，它是铸造生产工艺之一，也是金属加工生产中非常重要的一道工序。
现有技术中，在熔炼金属材料的过程中，通常需要工作人员使用搅拌铲对熔炉内的金属材料进行一定程度的搅拌，现有的搅拌方式大多为单一方向的搅拌，难以对熔炉内的金属材料搅拌均匀，致使混合速度较慢，搅拌效果不足，同时在进行下料的过程中，往往需要炉内液体化的金属材料经过出料阀流出炉外，由于炉内空间较大，远离出料阀的液体化金属材料在下料即将完成时难以保证下料速度，从而导致工作效率低下，因此需要一种可以多方位对炉内的金属材料进行搅拌的同时辅助下料以避免搅拌效果不足、工作效率低下的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有搅拌功能的熔炼炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的熔炼炉，包括熔炼台，所述熔炼台上设有用于熔炼的熔炼炉，所述熔炼炉的顶部呈敞开设置，所述熔炼台内设有驱动组件，所述驱动组件的侧端设有用于加快熔炼速度的加速混合装置，所述加速混合装置的一端上设有搅动件，所述搅动件通过熔炼炉的顶部位于熔炼炉内，所述搅动件上设有辅助混合装置且位于加速混合装置内，所述熔炼炉远离加速混合装置的侧端设有用于下料的出料阀，所述加速混合装置包括联动搅动组件和配合组件，所述联动搅动组件设置在熔炼台的侧端，所述配合组件设置在联动搅动组件上。
优选的，所述驱动组件包括驱动底座，所述熔炼台呈中空设置，所述驱动底座的底部与熔炼台内的底部转动连接，所述驱动底座的顶部穿过熔炼台的顶部与熔炼炉的底部固定连接，所述驱动底座的顶部与熔炼台的顶部转动配合，所述驱动底座的侧端固定套设有驱动齿轮且位于熔炼台内，所述驱动齿轮的侧端设有转动架，所述转动架的底部与熔炼台内的底部固定连接，所述转动架的侧端转动连接有转动轴且转动轴远离转动架的一端与熔炼台内壁转动连接，所述转动轴上设有蜗杆，所述蜗杆的侧端与驱动齿轮啮合，所述熔炼台的外侧设有驱动电机且驱动电机的输出端与转动轴固定连接。
优选的，所述联动搅动组件包括L型支架，所述L型支架的侧端与熔炼台底部的侧端固定连接，所述L型支架的侧端转动连接有活动架，所述活动架远离熔炼台的一端转动连接有支撑架，所述支撑架的转动方向与活动架的转动方向之间呈90度夹角设置，所述L型支架远离熔炼台的一端上水平转动连接有第一传动件，所述熔炼台靠近第一传动件的一侧设有贯通口，所述贯通口内设有第一传动皮带，所述第一传动皮带的两端分别套设在转动轴和第一传动件上，所述L型支架的顶部设有开槽，所述开槽内水平设有联动轴且联动轴的一端穿过开槽内壁与第一传动件的中心处固定连接，所述联动轴的另一端穿过L型支架的侧端与联动转动架固定连接，所述联动转动架的侧端转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离联动转动架的一端与弧形搅拌臂转动连接，所述驱动杆的转动方向与弧形搅拌臂的转动方向之间呈90度夹角设置，所述弧形搅拌臂远离驱动杆的一侧转动连接有两个斜向杆，两个所述斜向杆的底部与支撑架的侧端活动连接，所述弧形搅拌臂靠近熔炼炉的一端呈弯曲状且通过熔炼炉顶部位于熔炼炉内。
优选的，所述配合组件包括坡形块，所述L型支架靠近支撑架的侧端设有配合槽，所述坡形块的侧端与配合槽内壁固定连接且坡形块的坡形端朝向支撑架设置，所述支撑架靠近坡形块的一侧设有开孔，所述开孔内转动连接有活动球，所述活动球的侧端贴合在坡形块的坡形端设置，所述开孔的侧端设有复位架，所述复位架的侧端与支撑架的侧端固定连接，所述复位架的侧端通过拉伸弹簧与坡形块侧端的拉力架活动连接，所述拉力架的侧端与配合槽内壁固定连接。
优选的，所述辅助混合装置包括同步组件和摆动组件，所述弧形搅拌臂呈中空设置，所述同步组件设置在弧形搅拌臂的侧端，所述摆动组件设置在同步组件的侧端且位于弧形搅拌臂内；所述同步组件包括第二传动件，所述第二传动件转动连接在弧形搅拌臂的侧端且位于驱动杆的上方，所述联动轴上套设有伸缩皮带且伸缩皮带远离联动轴的一端套设在第二传动件上，所述第二传动件的上方设有第三传动件，所述第三传动件转动连接在弧形搅拌臂顶部的侧端，所述第二传动件上套设有第二传动皮带且第二传动皮带远离第二传动件的一端套设在第三传动件的侧端，所述第三传动件的侧端设有第四传动件且位于熔炼炉顶部的上方，所述第四传动件转动连接在弧形搅拌臂的侧端，所述第三传动件上套设有第三传动皮带且第三传动皮带远离第三传动件的一端套设在第四传动件上。
优选的，所述摆动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮竖直设置在第四传动件的侧端且位于弧形搅拌臂内，所述第一锥齿轮的中心处和第四传动件的中心处固定连接，所述第一锥齿轮的下方水平设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的中心处与弧形搅拌臂内底部转动连接，所述第二锥齿轮的侧端与第一锥齿轮的底部啮合，所述第二锥齿轮的侧端斜向设置有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的中心处与弧形搅拌臂内顶部转动连接，所述第三锥齿轮的侧端和第二锥齿轮的侧端啮合，所述第三锥齿轮的下方设有安装架，所述安装架的侧端与弧形搅拌臂内壁固定连接，所述安装架上转动连接有被动轴，所述被动轴的顶部与第三锥齿轮的底部固定连接，所述被动轴的底部固定连接有曲柄，所述曲柄的另一端嵌设在弧形架的顶部开槽内且与开槽内壁滑动配合，所述弧形架底部的两侧通过旋转轴与弧形搅拌臂两侧的内壁转动连接，所述弧形搅拌臂的底部呈敞开设置，所述弧形架的底部与搅动件的顶部固定连接。
优选的，所述搅动件呈弧形设置且搅动件上设有若干个通孔。
优选的，所述的一种具有搅拌功能的熔炼炉的使用方法，包括如下步骤：
S1：工作人员首先将需要熔炼的金属材料从熔炼炉的顶部放置进熔炼炉内，在控制熔炼炉对炉内的金属材料进行熔炼的过程中，通过控制驱动电机工作，从而带动蜗杆在转动架上进行旋转，从而带动与之啮合的驱动齿轮发生旋转，使熔炼台在熔炼时发生旋转；
S2：在通过驱动组件带动熔炼炉进行旋转的过程中，通过第一传动皮带，从而带动第一传动件同步发生旋转，通过联动轴使联动转动架在L型支架的侧端发生旋转，通过驱动杆带动弧形搅拌臂不断向熔炼炉的方向进行往复的弧形移动，从而通过斜向杆带动支撑架通过活动架在L型支架的侧端进行上下摆动，在支撑架上下摆动的过程中，带动活动球沿坡形块的坡形端进行滑动，使得支撑架在活动架上向远离L型支架的方向进行短距离的远离，并同步带动驱动杆在联动转动架的侧端进行轻微转动，通过设置的拉伸弹簧，从而带动搅动件在炉内形成从炉内中心底部向外扩散移动，并在移动一定距离后向上移动再翻向至炉内中心处的搅拌动作；
S3：在弧形搅拌臂对炉内金属材料进行搅动时，通过设置的伸缩皮带同步带动第二传动件发生转动，在第二传动皮带的作用下带动第三传动件发生同步旋转，通过第三传动皮带带动第四传动件发生转动，从而使第一锥齿轮发生转动，并且带动与之啮合的第二锥齿轮旋转，继而带动与之啮合的第三锥齿轮旋转，通过被动轴带动曲柄发生旋转，从而带动弧形架在旋转轴的作用下在弧形搅拌臂的底部进行来回摆动，使搅动件在炉内进行与弧形搅拌臂角度不同的摆动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先将需要进行熔炼的金属材料从熔炼炉的顶部放置进熔炼炉内，随后通过控制熔炼炉工作对炉内的金属材料进行熔炼，在熔炼的过程中，控制驱动组件工作，从而带动熔炼炉整体在熔炼台上发生旋转，与此同时，通过驱动组件带动联动搅动组件同步工作，从而带动炉内的搅动件进行纵向的圆弧型摆动，对炉内金属材料从纵向进行加速混合，在联动搅动组件工作的工程中，通过配合组件进一步带动搅动件在炉内进行水平方向的摆动，从而使搅动件在炉内形成从炉内中心处向外扩散并在扩散一定距离后向上移动再翻向至炉内中心处的搅拌动作，并在搅动件进行搅拌的过程中，通过设置的辅助混合装置，带动搅动件进行左右摆动，继而从多个方向对炉内的金属材料进行混合，加快混合速度，从而提高搅拌效果，同时在熔炼结束后，通过熔炼炉侧端的出料阀，从而对炉内的液体化金属材料进行下料，并在下料的过程中，通过联动搅动组件可以将炉内的液体化金属材料向出料阀的方向进行推动，从而避免当下料快结束时，远离出料阀的液体化金属材料以缓慢的速度排出，继而提高工作效率，从而实现可以多方位对炉内的金属材料进行搅拌的同时辅助下料以避免搅拌效果不足、工作效率低下的效果。
本发明中，工作人员首先将需要熔炼的金属材料从熔炼炉的顶部放置进熔炼炉内，在控制熔炼炉对炉内的金属材料进行熔炼的过程中，通过控制驱动电机工作，从而带动蜗杆在转动架上进行旋转，从而带动与之啮合的驱动齿轮发生旋转，使熔炼台在熔炼时发生旋转，继而便于后续对熔炼台内的金属材料进行多方位均匀搅拌，提高混合效果。
本发明中，在通过驱动组件带动熔炼炉进行旋转的过程中，通过第一传动皮带，从而使联动转动架在L型支架的侧端发生旋转，通过驱动杆带动弧形搅拌臂不断向熔炼炉的方向进行往复的弧形移动，并通过活动球沿坡形块的坡形端进行滑动，从而带动搅动件在炉内形成从炉内中心底部向外扩散移动，并在移动一定距离后向上移动再翻向至炉内中心处的搅拌动作，实现了从多个方向对炉内的金属材料进行混合，避免局部过热，加快混合速度，从而提高搅拌效果扩大搅拌范围，同时在熔炼结束后，通过出料阀对炉内的液体化金属材料进行下料时，可以借助搅动件的搅拌动作将炉内的液体化金属材料向出料阀的方向进行推动，从而避免当下料快结束时，远离出料阀的液体化金属材料以缓慢的速度排出，继而提高工作效率。
本发明中，在弧形搅拌臂对炉内金属材料进行搅动时，通过联动带动带动曲柄发生旋转，从而带动弧形架在旋转轴的作用下在弧形搅拌臂的底部进行来回摆动，使搅动件在炉内进行与弧形搅拌臂角度不同的摆动，从而进一步提高混合效果，避免炉内金属材料局部过热的情况出现，并在对炉内金属材料进行搅动的过程中，进一步提高搅拌时的均匀，提高产品质量。
本发明中，通过弧形设置，从而在搅动件对炉内金属材料进行搅拌的过程中减少搅动件搅动时的阻力，并且通过多个通孔的设置，可以对金属材料进行局部分散再局部融合，从而使得金属材料之间更好的融合，提高混合程度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中熔炼台的剖视图；
图4为本发明中加速混合装置的局部立体结构示意图一；
图5为本发明中加速混合装置的局部立体结构示意图二；
图6为图5中A区域放大示意图；
图7为本发明中加速混合装置的局部立体结构示意图三；
图8为图7中B区域放大示意图；
图9为本发明的局部立体结构示意图；
图10为本发明中弧形搅拌臂的侧面剖视图；
图11为本发明中摆动组件的局部立体结构示意图一；
图12为本发明中摆动组件的局部立体结构示意图二。
图中：1、熔炼台；2、熔炼炉；3、驱动组件；31、驱动底座；32、驱动齿轮；33、转动架；34、转动轴；35、蜗杆；36、驱动电机；4、加速混合装置；41、联动搅动组件；411、L型支架；412、活动架；413、支撑架；414、第一传动件；415、贯通口；416、第一传动皮带；417、开槽；418、联动轴；419、联动转动架；420、驱动杆；421、弧形搅拌臂；422、斜向杆；43、配合组件；431、坡形块；432、配合槽；433、开孔；434、活动球；435、复位架；436、拉伸弹簧；437、拉力架；5、搅动件；6、辅助混合装置；61、同步组件；611、第二传动件；612、伸缩皮带；613、第三传动件；614、第二传动皮带；615、第四传动件；616、第三传动皮带；62、摆动组件；621、第一锥齿轮；622、第二锥齿轮；623、第三锥齿轮；624、安装架；625、被动轴；626、曲柄；627、弧形架；628、旋转轴；7、出料阀；8、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的熔炼炉，包括熔炼台1，所述熔炼台1上设有用于熔炼的熔炼炉2，所述熔炼炉2的顶部呈敞开设置，所述熔炼台1内设有驱动组件3，所述驱动组件3的侧端设有用于加快熔炼速度的加速混合装置4，所述加速混合装置4的一端上设有搅动件5，所述搅动件5通过熔炼炉2的顶部位于熔炼炉2内，所述搅动件5上设有辅助混合装置6且位于加速混合装置4内，所述熔炼炉2远离加速混合装置4的侧端设有用于下料的出料阀7，所述加速混合装置4包括联动搅动组件41和配合组件43，所述联动搅动组件41设置在熔炼台1的侧端，所述配合组件43设置在联动搅动组件41上。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述驱动组件3包括驱动底座31，所述熔炼台1呈中空设置，所述驱动底座31的底部与熔炼台1内的底部转动连接，所述驱动底座31的顶部穿过熔炼台1的顶部与熔炼炉2的底部固定连接，所述驱动底座31的顶部与熔炼台1的顶部转动配合，所述驱动底座31的侧端固定套设有驱动齿轮32且位于熔炼台1内，所述驱动齿轮32的侧端设有转动架33，所述转动架33的底部与熔炼台1内的底部固定连接，所述转动架33的侧端转动连接有转动轴34且转动轴34远离转动架33的一端与熔炼台1内壁转动连接，所述转动轴34上设有蜗杆35，所述蜗杆35的侧端与驱动齿轮32啮合，所述熔炼台1的外侧设有驱动电机36且驱动电机36的输出端与转动轴34固定连接；
工作人员首先将需要熔炼的金属材料从熔炼炉2的顶部放置进熔炼炉2内，在控制熔炼炉2对炉内的金属材料进行熔炼的过程中，通过控制驱动电机36工作，从而带动蜗杆35在转动架33上进行旋转，从而带动与之啮合的驱动齿轮32发生旋转，使熔炼台1在熔炼时发生旋转，继而便于后续对熔炼台1内的金属材料进行多方位均匀搅拌，提高混合效果。
本实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，所述联动搅动组件41包括L型支架411，所述L型支架411的侧端与熔炼台1底部的侧端固定连接，所述L型支架411的侧端转动连接有活动架412，所述活动架412远离熔炼台1的一端转动连接有支撑架413，所述支撑架413的转动方向与活动架412的转动方向之间呈90度夹角设置，所述L型支架411远离熔炼台1的一端上水平转动连接有第一传动件414，所述熔炼台1靠近第一传动件414的一侧设有贯通口415，所述贯通口415内设有第一传动皮带416，所述第一传动皮带416的两端分别套设在转动轴34和第一传动件414上，所述L型支架411的顶部设有开槽417，所述开槽417内水平设有联动轴418且联动轴418的一端穿过开槽417内壁与第一传动件414的中心处固定连接，所述联动轴418的另一端穿过L型支架411的侧端与联动转动架419固定连接，所述联动转动架419的侧端转动连接有驱动杆420，所述驱动杆420远离联动转动架419的一端与弧形搅拌臂421转动连接，所述驱动杆420的转动方向与弧形搅拌臂421的转动方向之间呈90度夹角设置，所述弧形搅拌臂421远离驱动杆420的一侧转动连接有两个斜向杆422，两个所述斜向杆422的底部与支撑架413的侧端活动连接，所述弧形搅拌臂421靠近熔炼炉2的一端呈弯曲状且通过熔炼炉2顶部位于熔炼炉2内；
所述配合组件43包括坡形块431，所述L型支架411靠近支撑架413的侧端设有配合槽432，所述坡形块431的侧端与配合槽432内壁固定连接且坡形块431的坡形端朝向支撑架413设置，所述支撑架413靠近坡形块431的一侧设有开孔433，所述开孔433内转动连接有活动球434，所述活动球434的侧端贴合在坡形块431的坡形端设置，所述开孔433的侧端设有复位架435，所述复位架435的侧端与支撑架413的侧端固定连接，所述复位架435的侧端通过拉伸弹簧436与坡形块431侧端的拉力架437活动连接，所述拉力架437的侧端与配合槽432内壁固定连接；
在通过驱动组件3带动熔炼炉2进行旋转的过程中，通过第一传动皮带416，从而带动第一传动件414同步发生旋转，通过联动轴418使联动转动架419在L型支架411的侧端发生旋转，通过驱动杆420带动弧形搅拌臂421不断向熔炼炉2的方向进行往复的弧形移动，从而通过斜向杆422带动支撑架413通过活动架412在L型支架411的侧端进行上下摆动，在支撑架413上下摆动的过程中，带动活动球434沿坡形块431的坡形端进行滑动，使得支撑架413在活动架412上向远离L型支架411的方向进行短距离的远离，并同步带动驱动杆420在联动转动架419的侧端进行轻微转动，通过设置的拉伸弹簧436，使活动球434可以始终贴合在坡形块431的坡形端进行滑动，从而带动搅动件5在炉内形成从炉内中心底部向外扩散移动，并在移动一定距离后向上移动再翻向至炉内中心处的搅拌动作，实现了从多个方向对炉内的金属材料进行混合，避免局部过热，加快混合速度，从而提高搅拌效果扩大搅拌范围，同时在熔炼结束后，通过出料阀7对炉内的液体化金属材料进行下料时，可以借助搅动件5的搅拌动作将炉内的液体化金属材料向出料阀7的方向进行推动，从而避免当下料快结束时，远离出料阀7的液体化金属材料以缓慢的速度排出，继而提高工作效率。
本实施例中，如图9、图10、图11和图12所示，所述辅助混合装置6包括同步组件61和摆动组件62，所述弧形搅拌臂421呈中空设置，所述同步组件61设置在弧形搅拌臂421的侧端，所述摆动组件62设置在同步组件61的侧端且位于弧形搅拌臂421内；所述同步组件61包括第二传动件611，所述第二传动件611转动连接在弧形搅拌臂421的侧端且位于驱动杆420的上方，所述联动轴418上套设有伸缩皮带612且伸缩皮带612远离联动轴418的一端套设在第二传动件611上，所述第二传动件611的上方设有第三传动件613，所述第三传动件613转动连接在弧形搅拌臂421顶部的侧端，所述第二传动件611上套设有第二传动皮带614且第二传动皮带614远离第二传动件611的一端套设在第三传动件613的侧端，所述第三传动件613的侧端设有第四传动件615且位于熔炼炉2顶部的上方，所述第四传动件615转动连接在弧形搅拌臂421的侧端，所述第三传动件613上套设有第三传动皮带616且第三传动皮带616远离第三传动件613的一端套设在第四传动件615上；
所述摆动组件62包括第一锥齿轮621，所述第一锥齿轮621竖直设置在第四传动件615的侧端且位于弧形搅拌臂421内，所述第一锥齿轮621的中心处和第四传动件615的中心处固定连接，所述第一锥齿轮621的下方水平设有第二锥齿轮622，且第二锥齿轮622的中心处与弧形搅拌臂421内底部转动连接，所述第二锥齿轮622的侧端与第一锥齿轮621的底部啮合，所述第二锥齿轮622的侧端斜向设置有第三锥齿轮623，且第三锥齿轮623的中心处与弧形搅拌臂421内顶部转动连接，所述第三锥齿轮623的侧端和第二锥齿轮622的侧端啮合，所述第三锥齿轮623的下方设有安装架624，所述安装架624的侧端与弧形搅拌臂421内壁固定连接，所述安装架624上转动连接有被动轴625，所述被动轴625的顶部与第三锥齿轮623的底部固定连接，所述被动轴625的底部固定连接有曲柄626，所述曲柄626的另一端嵌设在弧形架627的顶部开槽417内且与开槽417内壁滑动配合，所述弧形架627底部的两侧通过旋转轴628与弧形搅拌臂421两侧的内壁转动连接，所述弧形搅拌臂421的底部呈敞开设置，所述弧形架627的底部与搅动件5的顶部固定连接；
在弧形搅拌臂421对炉内金属材料进行搅动时，通过设置的伸缩皮带612同步带动第二传动件611发生转动，在第二传动皮带614的作用下带动第三传动件613发生同步旋转，通过第三传动皮带616带动第四传动件615发生转动，从而使第一锥齿轮621发生转动，并且带动与之啮合的第二锥齿轮622旋转，继而带动与之啮合的第三锥齿轮623旋转，通过被动轴625带动曲柄626发生旋转，从而带动弧形架627在旋转轴628的作用下在弧形搅拌臂421的底部进行来回摆动，使搅动件5在炉内进行与弧形搅拌臂421角度不同的摆动，从而进一步提高混合效果，避免炉内金属材料局部过热的情况出现，并在对炉内金属材料进行搅动的过程中，进一步提高搅拌时的均匀，提高产品质量。
本实施例中，如图12所示，所述搅动件5呈弧形设置且搅动件5上设有若干个通孔8；通过弧形设置，从而在搅动件5对炉内金属材料进行搅拌的过程中减少搅动件5搅动时的阻力，并且通过多个通孔8的设置，可以对金属材料进行局部分散再局部融合，从而使得金属材料之间更好的融合，提高混合程度。
本发明的使用方法和优点：该一种具有搅拌功能的熔炼炉的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示：
S1：工作人员首先将需要熔炼的金属材料从熔炼炉2的顶部放置进熔炼炉2内，在控制熔炼炉2对炉内的金属材料进行熔炼的过程中，通过控制驱动电机36工作，从而带动蜗杆35在转动架33上进行旋转，从而带动与之啮合的驱动齿轮32发生旋转，使熔炼台1在熔炼时发生旋转；
S2：在通过驱动组件3带动熔炼炉2进行旋转的过程中，通过第一传动皮带416，从而带动第一传动件414同步发生旋转，通过联动轴418使联动转动架419在L型支架411的侧端发生旋转，通过驱动杆420带动弧形搅拌臂421不断向熔炼炉2的方向进行往复的弧形移动，从而通过斜向杆422带动支撑架413通过活动架412在L型支架411的侧端进行上下摆动，在支撑架413上下摆动的过程中，带动活动球434沿坡形块431的坡形端进行滑动，使得支撑架413在活动架412上向远离L型支架411的方向进行短距离的远离，并同步带动驱动杆420在联动转动架419的侧端进行轻微转动，通过设置的拉伸弹簧436，从而带动搅动件5在炉内形成从炉内中心底部向外扩散移动，并在移动一定距离后向上移动再翻向至炉内中心处的搅拌动作；
S3：在弧形搅拌臂421对炉内金属材料进行搅动时，通过设置的伸缩皮带612同步带动第二传动件611发生转动，在第二传动皮带614的作用下带动第三传动件613发生同步旋转，通过第三传动皮带616带动第四传动件615发生转动，从而使第一锥齿轮621发生转动，并且带动与之啮合的第二锥齿轮622旋转，继而带动与之啮合的第三锥齿轮623旋转，通过被动轴625带动曲柄626发生旋转，从而带动弧形架627在旋转轴628的作用下在弧形搅拌臂421的底部进行来回摆动，使搅动件5在炉内进行与弧形搅拌臂421角度不同的摆动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种具有搅拌功能的熔炼炉，其特征在于：包括熔炼台(1)，所述熔炼台(1)上设有用于熔炼的熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的顶部呈敞开设置，所述熔炼台(1)内设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的侧端设有用于加快熔炼速度的加速混合装置(4)，所述加速混合装置(4)的一端上设有搅动件(5)，所述搅动件(5)通过熔炼炉(2)的顶部位于熔炼炉(2)内，所述搅动件(5)上设有辅助混合装置(6)且位于加速混合装置(4)内，所述熔炼炉(2)远离加速混合装置(4)的侧端设有用于下料的出料阀(7)，所述加速混合装置(4)包括联动搅动组件(41)和配合组件(43)，所述联动搅动组件(41)设置在熔炼台(1)的侧端，所述配合组件(43)设置在联动搅动组件(41)上；
所述驱动组件(3)包括驱动底座(31)，所述熔炼台(1)呈中空设置，所述驱动底座(31)的底部与熔炼台(1)内的底部转动连接，所述驱动底座(31)的顶部穿过熔炼台(1)的顶部与熔炼炉(2)的底部固定连接，所述驱动底座(31)的顶部与熔炼台(1)的顶部转动配合，所述驱动底座(31)的侧端固定套设有驱动齿轮(32)且位于熔炼台(1)内，所述驱动齿轮(32)的侧端设有转动架(33)，所述转动架(33)的底部与熔炼台(1)内的底部固定连接，所述转动架(33)的侧端转动连接有转动轴(34)且转动轴(34)远离转动架(33)的一端与熔炼台(1)内壁转动连接，所述转动轴(34)上设有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)的侧端与驱动齿轮(32)啮合，所述熔炼台(1)的外侧设有驱动电机(36)且驱动电机(36)的输出端与转动轴(34)固定连接；
所述联动搅动组件(41)包括L型支架(411)，所述L型支架(411)的侧端与熔炼台(1)底部的侧端固定连接，所述L型支架(411)的侧端转动连接有活动架(412)，所述活动架(412)远离熔炼台(1)的一端转动连接有支撑架(413)，所述支撑架(413)的转动方向与活动架(412)的转动方向之间呈90度夹角设置，所述L型支架(411)远离熔炼台(1)的一端上水平转动连接有第一传动件(414)，所述熔炼台(1)靠近第一传动件(414)的一侧设有贯通口(415)，所述贯通口(415)内设有第一传动皮带(416)，所述第一传动皮带(416)的两端分别套设在转动轴(34)和第一传动件(414)上，所述L型支架(411)的顶部设有开槽(417)，所述开槽(417)内水平设有联动轴(418)且联动轴(418)的一端穿过开槽(417)内壁与第一传动件(414)的中心处固定连接，所述联动轴(418)的另一端穿过L型支架(411)的侧端与联动转动架(419)固定连接，所述联动转动架(419)的侧端转动连接有驱动杆(420)，所述驱动杆(420)远离联动转动架(419)的一端与弧形搅拌臂(421)转动连接，所述驱动杆(420)的转动方向与弧形搅拌臂(421)的转动方向之间呈90度夹角设置，所述弧形搅拌臂(421)远离驱动杆(420)的一侧转动连接有两个斜向杆(422)，两个所述斜向杆(422)的底部与支撑架(413)的侧端活动连接，所述弧形搅拌臂(421)靠近熔炼炉(2)的一端呈弯曲状且通过熔炼炉(2)顶部位于熔炼炉(2)内；
所述配合组件(43)包括坡形块(431)，所述L型支架(411)靠近支撑架(413)的侧端设有配合槽(432)，所述坡形块(431)的侧端与配合槽(432)内壁固定连接且坡形块(431)的坡形端朝向支撑架(413)设置，所述支撑架(413)靠近坡形块(431)的一侧设有开孔(433)，所述开孔(433)内转动连接有活动球(434)，所述活动球(434)的侧端贴合在坡形块(431)的坡形端设置，所述开孔(433)的侧端设有复位架(435)，所述复位架(435)的侧端与支撑架(413)的侧端固定连接，所述复位架(435)的侧端通过拉伸弹簧(436)与坡形块(431)侧端的拉力架(437)活动连接，所述拉力架(437)的侧端与配合槽(432)内壁固定连接；
所述辅助混合装置(6)包括同步组件(61)和摆动组件(62)，所述弧形搅拌臂(421)呈中空设置，所述同步组件(61)设置在弧形搅拌臂(421)的侧端，所述摆动组件(62)设置在同步组件(61)的侧端且位于弧形搅拌臂(421)内；所述同步组件(61)包括第二传动件(611)，所述第二传动件(611)转动连接在弧形搅拌臂(421)的侧端且位于驱动杆(420)的上方，所述联动轴(418)上套设有伸缩皮带(612)且伸缩皮带(612)远离联动轴(418)的一端套设在第二传动件(611)上，所述第二传动件(611)的上方设有第三传动件(613)，所述第三传动件(613)转动连接在弧形搅拌臂(421)顶部的侧端，所述第二传动件(611)上套设有第二传动皮带(614)且第二传动皮带(614)远离第二传动件(611)的一端套设在第三传动件(613)的侧端，所述第三传动件(613)的侧端设有第四传动件(615)且位于熔炼炉(2)顶部的上方，所述第四传动件(615)转动连接在弧形搅拌臂(421)的侧端，所述第三传动件(613)上套设有第三传动皮带(616)且第三传动皮带(616)远离第三传动件(613)的一端套设在第四传动件(615)上；
所述摆动组件(62)包括第一锥齿轮(621)，所述第一锥齿轮(621)竖直设置在第四传动件(615)的侧端且位于弧形搅拌臂(421)内，所述第一锥齿轮(621)的中心处和第四传动件(615)的中心处固定连接，所述第一锥齿轮(621)的下方水平设有第二锥齿轮(622)，且第二锥齿轮(622)的中心处与弧形搅拌臂(421)内底部转动连接，所述第二锥齿轮(622)的侧端与第一锥齿轮(621)的底部啮合，所述第二锥齿轮(622)的侧端斜向设置有第三锥齿轮(623)，且第三锥齿轮(623)的中心处与弧形搅拌臂(421)内顶部转动连接，所述第三锥齿轮(623)的侧端和第二锥齿轮(622)的侧端啮合，所述第三锥齿轮(623)的下方设有安装架(624)，所述安装架(624)的侧端与弧形搅拌臂(421)内壁固定连接，所述安装架(624)上转动连接有被动轴(625)，所述被动轴(625)的顶部与第三锥齿轮(623)的底部固定连接，所述被动轴(625)的底部固定连接有曲柄(626)，所述曲柄(626)的另一端嵌设在弧形架(627)的顶部开槽(417)内且与开槽(417)内壁滑动配合，所述弧形架(627)底部的两侧通过旋转轴(628)与弧形搅拌臂(421)两侧的内壁转动连接，所述弧形搅拌臂(421)的底部呈敞开设置，所述弧形架(627)的底部与搅动件(5)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的熔炼炉，其特征在于：所述搅动件(5)呈弧形设置且搅动件(5)上设有若干个通孔(8)。
3.一种具有搅拌功能的熔炼炉的使用方法，包括如下步骤：
S1：工作人员首先将需要熔炼的金属材料从熔炼炉(2)的顶部放置进熔炼炉(2)内，在控制熔炼炉(2)对炉内的金属材料进行熔炼的过程中，通过控制驱动电机(36)工作，从而带动蜗杆(35)在转动架(33)上进行旋转，从而带动与之啮合的驱动齿轮(32)发生旋转，使熔炼台(1)在熔炼时发生旋转；
S2：在通过驱动组件(3)带动熔炼炉(2)进行旋转的过程中，通过第一传动皮带(416)，从而带动第一传动件(414)同步发生旋转，通过联动轴(418)使联动转动架(419)在L型支架(411)的侧端发生旋转，通过驱动杆(420)带动弧形搅拌臂(421)不断向熔炼炉(2)的方向进行往复的弧形移动，从而通过斜向杆(422)带动支撑架(413)通过活动架(412)在L型支架(411)的侧端进行上下摆动，在支撑架(413)上下摆动的过程中，带动活动球(434)沿坡形块(431)的坡形端进行滑动，使得支撑架(413)在活动架(412)上向远离L型支架(411)的方向进行短距离的远离，并同步带动驱动杆(420)在联动转动架(419)的侧端进行轻微转动，通过设置的拉伸弹簧(436)，从而带动搅动件(5)在炉内形成从炉内中心底部向外扩散移动，并在移动一定距离后向上移动再翻向至炉内中心处的搅拌动作；
S3：在弧形搅拌臂(421)对炉内金属材料进行搅动时，通过设置的伸缩皮带(612)同步带动第二传动件(611)发生转动，在第二传动皮带(614)的作用下带动第三传动件(613)发生同步旋转，通过第三传动皮带(616)带动第四传动件(615)发生转动，从而使第一锥齿轮(621)发生转动，并且带动与之啮合的第二锥齿轮(622)旋转，继而带动与之啮合的第三锥齿轮(623)旋转，通过被动轴(625)带动曲柄(626)发生旋转，从而带动弧形架(627)在旋转轴(628)的作用下在弧形搅拌臂(421)的底部进行来回摆动，使搅动件(5)在炉内进行与弧形搅拌臂(421)角度不同的摆动。
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