CN117483691B - 一种连续铸造机金属原料混合出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造机出料技术领域，具体涉及一种连续铸造机金属原料混合出料装置，包括两个机架支柱，两个所述机架支柱底部之间固定由控制箱，所述控制箱的外侧固定有结晶器，所述结晶器的底部安装固定有牵引组件，两个所述机架支柱中部之间布置有加热炉，所述加热炉的内部安装固定有坩埚罐，所述坩埚罐的敞口端固定有顶板。本发明中，通过多个封挡板靠近构成圆盘形状将熔融原料分隔在坩埚罐的底部，多个封挡板一起下移，方便将金属原料助推到结晶器里面，一个连接杆上的连接管从坩埚罐里面向外界抽吸空气，使坩埚罐内部处于近似真空状态，配合下移的封挡板推送原料，减少金属原料下落到结晶器里面夹杂气泡，提高铸坯产品的质量。

Description

一种连续铸造机金属原料混合出料装置

技术领域

本发明涉及铸造机出料技术领域，具体涉及一种连续铸造机金属原料混合出料装置。

背景技术

连续铸造机是将熔融的金属连续浇入结晶器中，从结晶器的出料端连续凝固成形，并拉出断面形状不变铸坯的机器，连续铸造机基本上是由加热炉、结晶器以及牵拉组件组成，牵引组件插入结晶器后，加热炉中的熔融金属流入结晶器后，在牵引棒的顶部成形，并粘黏在牵引棒的顶面，而后牵引组件不断下拉牵引棒，从而使熔融金属不断经过结晶器，并在冷却成金属棒后，被牵引组件拉出结晶器，进而完成对贵金属的连续铸造；

目前，连续铸造机受其加热炉功率和自身容纳金属原料体积的影响，不易单次往加热炉的坩埚罐里面投放较多的金属原材料，为了保证金属连续铸造，便会定时打开加热炉，添加原料，由于加热炉的温度较高，在添加原料的过程，容易对人眼和肢体造成伤害，还容易出现原料迸溅的危险，并且，当需要浇铸由不同种类金属原料混合而成的铸坯时，还需要使用搅拌结构搅拌熔化的金属原材料，方便后期浇铸的产品材质成分均匀，经过搅拌后续添加的原料会直接与已经熔化的原料混合，容易出现下落到结晶器内部的金属溶液中夹杂未及时熔化的金属料，影响铸坯的产品质量。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种连续铸造机金属原料混合出料装置，通过在坩埚罐内部转动布置多个封挡板、搅拌块，在坩埚罐的敞口端连通固定下料管，下料管借助螺旋桨叶匀速下料，省去人工将手伸到坩埚罐敞口端投放金属原料，有效防止金属原料迸溅，封挡板、搅拌块在坩埚罐内部能够上下移动并旋转，方便将不同类型金属原料充分混合，多个封挡板靠近构成圆盘形状将熔融原料分隔在坩埚罐的底部，多个封挡板一起下移，方便将金属原料助推到结晶器里面，一个连接杆上的连接管从坩埚罐里面向外界抽吸空气，使坩埚罐内部处于近似真空状态，配合下移的封挡板推送原料，减少金属原料下落到结晶器里面夹杂气泡，提高铸坯产品的质量，同时，轴杆可以再次带着螺旋桨叶转动使待熔化的金属原料从下料管输送到多个封挡板上方，实现熔化金属原料下料的同时待熔化的金属原料输送到坩埚罐内部预熔化，达到金属原料连续浇铸的效果，有利于提高金属原料连续浇铸的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连续铸造机金属原料混合出料装置，包括两个机架支柱，两个所述机架支柱底部之间固定有控制箱，所述控制箱的外侧固定有结晶器，所述结晶器的底部安装固定有牵引组件，两个所述机架支柱中部之间布置有加热炉，所述加热炉的内部安装固定有坩埚罐，所述坩埚罐的敞口端固定有顶板，所述坩埚罐的底面与结晶器之间连通固定有出料组件，所述坩埚罐的内部布置有轴杆，所述轴杆的外侧转动套接有多个封挡搅拌组件，所述封挡搅拌组件包括与轴杆转动连接的封挡板，所述封挡板的底面固定有搅拌块，所述封挡板的顶面固定有贯穿顶板的连接杆，所述加热炉的外侧呈环形等角度固定有多个分别用于驱动对应位置连接杆上下移动的电动推杆，所述顶板的顶面连通固定有下料管，所述下料管的外侧套接有与机架支柱固定连接的十字形弯曲架，所述十字形弯曲架的四端均固定有用于牵引下料管移动的牵引机构。

进一步在于：所述牵引机构包括与十字形弯曲架固定连接的连接块，所述连接块的外侧固定有两个连接座，两个所述连接座之间转动连接有线轮，一个所述连接座的外侧固定有用于驱动线轮转动的电机三，所述线轮的外侧缠绕固定有与下料管固定连接的绳索。

进一步在于：所述轴杆位于下料管内部的外表面上固定有螺旋桨叶，所述下料管的顶端连通固定有料斗，所述轴杆位于料斗的内部套接固定有混合桨。

进一步在于：所述轴杆的顶端转动连接有与料斗固定连接的固定块，所述固定块的一端设置有与料斗固定连接的电机二，所述电机二的输出端与轴杆的顶端均固定有带轮，两个带轮之间传动连接有贯穿固定块的皮带。

进一步在于：所述出料组件包括与坩埚罐连通固定的出料管，所述出料管的底端连通固定有连接球，所述连接球的底部开设有与出料管连通的圆孔一，所述连接球的外侧转动卡接有与结晶器嵌入固定的限位球壳，所述限位球壳的外侧均匀贯通开设有下料孔。

进一步在于：所述坩埚罐的内底面开设有圆孔二，所述轴杆底端延伸到圆孔二的敞口端，一个所述搅拌块的底面固定有密封环，所述密封环滑动插接在圆孔二与轴杆二者之间位置，一个所述连接杆的中部贯通开设有圆孔三，该连接杆的外侧固定有与圆孔三连通的连接管。

进一步在于：所述加热炉的外侧固定有两个限位环，两个所述限位环之间转动连接有转动环一，所述转动环一与电动推杆的底面固定连接，所述电动推杆的输出端与对应位置连接杆转动连接。

进一步在于：所述顶板的顶面转动连接有转动环二，所述连接杆与转动环二滑动插接，所述顶板的顶面呈环形等角度开设有多个环状通孔，所述环状通孔与连接杆滑动连接。

进一步在于：所述顶板的顶面固定有电机一，所述电机一的输出端固定有齿轮，所述转动环二的内环固定有与齿轮啮合传动的环状齿条。

本发明的有益效果：

1、通过在坩埚罐的敞口端连通固定有下料管和料斗，在料斗处于竖直状态下，外界输送金属原料的管道将金属原料添加到料斗里面，电机二带着轴杆转动是螺旋桨叶将金属原料匀速输送到坩埚罐里面，省去人工将手伸到坩埚罐敞口端投放金属原料，有效防止金属原料迸溅，且保护使用者的眼睛和肢体；

2、通过在轴杆位于坩埚罐内部的外侧滑动套接有多个封挡板，封挡板的底面固定有搅拌块，封挡板的顶面固定有连接杆，外界电动推杆带着多个连接杆均匀高低错落布置，使多个搅拌块能够根据坩埚罐内部的金属原料（多种金属原料混合）容量分散在原料内部，电机一带着齿轮循环的正反转动使转动环二循环正反转动，进而使转动环二带着多个连接杆在顶板的环状通孔内部循环移动，进而使连接杆带着封挡板底面的搅拌块在坩埚罐内部循环摆动，促进金属原料的混合；

3、通过电动推杆的输出端带着连接杆上移，且使多个连接杆逐个先后上移，进而使轴杆外侧自上而下多个封挡板依次上移，并使相邻两个封挡板滑动在轴杆上的套环相互接触（参照说明书图8），实现多个封挡板将熔融的金属原料封存在坩埚罐的内部，其中，一个搅拌块随着封挡板上移使密封环离开坩埚罐的底面，方便坩埚罐内部的熔融金属原料下落到结晶器里面，此时，可以使多个电动推杆同时带着多个封挡板一起下移，方便将金属原料助推到结晶器里面，通过一个连接杆上的连接管从坩埚罐里面向外界抽吸空气（连接管与外界抽气泵连接抽气，且抽气时与连接管连接的封挡板处于熔融原料上方，连接管内部的圆孔三贯穿封挡板），使坩埚罐内部处于近似真空状态，配合下移的封挡板推送原料，减少金属原料下落到结晶器里面夹杂气泡，提高铸坯产品的质量；

4、通过电动推杆带着多个封挡板同时下移推送熔化后的金属原料出料，使多个封挡板的顶面与坩埚罐敞口端之间产生空间，此时轴杆可以再次带着螺旋桨叶转动使待熔化的金属原料从下料管输送到上述空间位置，实现熔化金属原料下料的同时待熔化的金属原料输送到坩埚罐内部预熔化，达到金属原料连续浇铸的效果，有利于提高金属原料连续浇铸的效率，并且，多个封挡板将熔融状态的原料与未充分熔化的金属原料分隔开，使下落到结晶器里面的熔融金属原料不含有未熔化的金属颗粒，提高铸坯的产品质量。

5、通过在下料管的外侧套接有十字形弯曲架，十字形弯曲架的四端均通过绳索牵引着下料管，相对布置两个线轮一个转动释放绳索，一个转动收卷绳索，另外两个线轮同时收卷或者释放绳索，使下料管能够在十字形弯曲架里面横向或者纵向以连接球为轴心进行移动，从而使下料管底部的加热炉、坩埚罐整体能够同步向一个方向转动歪斜，在坩埚罐向不同方向歪斜时可以使多个搅拌块同步转动搅拌金属原料，使金属原料能够充分的搅拌，此外，在将熔融原料里面的封挡板逐个上移过程中，可以借助坩埚罐向不同的方向歪斜使封挡板在坩埚罐内部倾斜布置，使封挡板表面熔融状态的金属原料能够回流到坩埚罐内部，防止多个封挡板齐平封挡熔融原料时封挡板表面残留大量的熔融金属原料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1-2是本发明不同视角整体结构示意图；

图3是本发明中加热炉、下料管、料斗内部结构示意图；

图4是本发明中坩埚罐内部结构示意图；

图5是本发明中坩埚罐内部及底部结构示意图；

图6是本发明中顶板与转动环二拆分立体状态结构示意图；

图7是本发明中封挡搅拌组件搅拌状态结构示意图；

图8是本发明中封挡搅拌组件封挡状态结构示意图；

图9是本发明中十字形弯曲架、牵引组件结构示意图。

图中：100、机架支柱；110、控制箱；111、结晶器；112、牵引组件；200、加热炉；210、加热丝；220、转动环一；300、坩埚罐；310、顶板；311、下料管；3111、料斗；312、转动环二；313、环状通孔；314、电机一；320、出料组件；321、出料管；322、连接球；323、限位球壳；400、轴杆；410、封挡搅拌组件；411、封挡板；412、搅拌块；4121、密封环；413、连接杆；4131、连接管；420、螺旋桨叶；430、混合桨；440、固定块；441、电机二；500、电动推杆；600、十字形弯曲架；700、牵引机构；710、线轮；720、电机三；730、绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种连续铸造机金属原料混合出料装置，包括两个机架支柱100，两个机架支柱100底部之间固定有控制箱110，控制箱110的外侧固定有结晶器111，结晶器111的底部安装固定有牵引组件112，两个机架支柱100中部之间布置有加热炉200，加热炉200的内部安装固定有坩埚罐300，坩埚罐300的敞口端固定有顶板310，坩埚罐300的底面与结晶器111之间连通固定有出料组件320，坩埚罐300的内部布置有轴杆400，轴杆400的外侧转动套接有多个封挡搅拌组件410，封挡搅拌组件410包括与轴杆400转动连接的封挡板411，封挡板411的底面固定有搅拌块412，封挡板411的顶面固定有贯穿顶板310的连接杆413，加热炉200的外侧呈环形等角度固定有多个分别用于驱动对应位置连接杆413上下移动的电动推杆500，顶板310的顶面连通固定有下料管311，下料管311的外侧套接有与机架支柱100固定连接的十字形弯曲架600，十字形弯曲架600的四端均固定有用于牵引下料管311移动的牵引机构700。

牵引机构700包括与十字形弯曲架600固定连接的连接块，连接块的外侧固定有两个连接座，两个连接座之间转动连接有线轮710，一个连接座的外侧固定有用于驱动线轮710转动的电机三720，线轮710的外侧缠绕固定有与下料管311固定连接的绳索730，相对布置两个线轮710一个收卷绳索730，一个释放绳索730使下料管311能够向不同方向歪斜，另外两个线轮710适应下料管311移动同步释放或者收卷绳索730，使下料管311能够稳定移动；轴杆400位于下料管311内部的外表面上固定有螺旋桨叶420，下料管311的顶端连通固定有料斗3111，轴杆400位于料斗3111的内部套接固定有混合桨430，混合桨430方便初步混合原料，螺旋桨叶420方便匀速下料；轴杆400的顶端转动连接有与料斗3111固定连接的固定块440，固定块440的一端设置有与料斗3111固定连接的电机二441，电机二441的输出端与轴杆400的顶端均固定有带轮，两个带轮之间传动连接有贯穿固定块440的皮带，从而使电机二441通过皮带带着轴杆400转动。

出料组件320包括与坩埚罐300连通固定的出料管321，出料管321的底端连通固定有连接球322，连接球322的底部开设有与出料管321连通的圆孔一，连接球322的外侧转动卡接有与结晶器111嵌入固定的限位球壳323，限位球壳323的外侧均匀贯通开设有下料孔，连接球322能够将出料管321里面的原料导向输送到结晶器111里面，同时连接球322能够在限位球壳323内部转动，方便坩埚罐300进行转动，下料孔方便往结晶器111输料；坩埚罐300的内底面开设有圆孔二，轴杆400底端延伸到圆孔二的敞口端，一个搅拌块412的底面固定有密封环4121，密封环4121滑动插接在圆孔二与轴杆400二者之间位置，一个连接杆413的中部贯通开设有圆孔三，该连接杆413的外侧固定有与圆孔三连通的连接管4131，密封环4121可以移动到圆孔二与轴杆400之间将熔融的原料封堵在坩埚罐300内部。

加热炉200的外侧固定有两个限位环，两个限位环之间转动连接有转动环一220，转动环一220与电动推杆500的底面固定连接，电动推杆500的输出端与对应位置连接杆413转动连接，转动环一220带着电动推杆500转动，方便适应转动环二312带着连接杆413转动；顶板310的顶面转动连接有转动环二312，连接杆413与转动环二312滑动插接，顶板310的顶面呈环形等角度开设有多个环状通孔313，环状通孔313与连接杆413滑动连接，环状通孔313使连接杆413能够在一定的角度范围内循环往复转动；顶板310的顶面固定有电机一314，电机一314的输出端固定有齿轮，转动环二312的内环固定有与齿轮啮合传动的环状齿条，从而使电机一314带着转动环二312向不同的方向循环转动。

工作原理：使用时，外界管道向竖直状态下的料斗3111内部注入适量的待熔化金属原料，电机二441通过皮带带着轴杆400转动时混合桨430转动搅拌原料，使多种金属原料进行初步混合，轴杆400带着螺旋桨叶420转动使料斗3111内部的原料能够平稳的下料到坩埚罐300内部，加热炉200内部的加热丝210通电发热给坩埚罐300加热，螺旋布置加热丝210的加热原理为现有技术，申请人不做赘述，在从下料管311下料的过程中，多个电动推杆500可以带着多个封挡板411上移到靠近下料管311的底端，并随着下料原料量的增多，缓慢使封挡板411下移，有助于金属原料缓慢下落到坩埚罐300内部，在加热熔化原料的同时，电机一314带着齿轮正反转动，使环状齿条带着转动环二312正反循环转动，使转动环二312带着多个连接杆413在顶板310的环状通孔313内部循环移动，使连接杆413带着封挡板411底面的搅拌块412在坩埚罐300内部循环摆动，此时电动推杆500与转动环一220在加热炉200的外侧同步做适应转动，同时，电动推杆500的输出端带着连接杆413上下移动，使封挡板411、搅拌块412能够在坩埚罐300内部搅拌原料的同时上下扰动原料，促进原料充分混合并加热，当坩埚罐300内部的原料熔化后，电动推杆500带着轴杆400最上方的封挡板411上移，为了防止该封挡板411上存留大量的熔融原料，电机三720带着对应位置线轮710转动收卷和转动释放绳索730使下料管311能够在十字形弯曲架600上向一个方向转动歪斜，该方向歪斜使坩埚罐300、封挡板411一起向轴杆400方向歪斜，进而使刚刚上移封挡板411在坩埚罐300内部处于倾斜状态，使熔融原料从封挡板411上流到坩埚罐300里面，同理多个封挡板411可以借助坩埚罐300整体向不同的方向倾斜，使每个上移到预定封口位置时封挡板411上方的金属原料均能够流走，最后多个封挡板411封挡在坩埚罐300的顶部（参照说明书图8），其中，一个搅拌块412随着封挡板411上移使密封环4121离开坩埚罐300的底面，方便坩埚罐300内部的熔融金属原料下落到结晶器111里面，多个电动推杆500同时带着多个封挡板411一起下移，方便将金属原料助推到结晶器111里面，多个封挡板411的顶面与坩埚罐300敞口端之间产生空间，此时轴杆400可以再次带着螺旋桨叶420转动使待熔化的金属原料从下料管311输送到上述空间位置，实现熔化金属原料下料的同时待熔化的金属原料输送到坩埚罐300内部预熔化，达到金属原料连续浇铸的效果，之后再次将多个封挡搅拌组件410分散在坩埚罐300里面对与加热的原料进行熔化搅拌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续铸造机金属原料混合出料装置，包括两个机架支柱（100），两个所述机架支柱（100）底部之间固定有控制箱（110），所述控制箱（110）的外侧固定有结晶器（111），所述结晶器（111）的底部安装固定有牵引组件（112），其特征在于，两个所述机架支柱（100）中部之间布置有加热炉（200），所述加热炉（200）的内部安装固定有坩埚罐（300），所述坩埚罐（300）的敞口端固定有顶板（310），所述坩埚罐（300）的底面与结晶器（111）之间连通固定有出料组件（320），所述坩埚罐（300）的内部布置有轴杆（400），所述轴杆（400）的外侧转动套接有多个封挡搅拌组件（410），所述封挡搅拌组件（410）包括与轴杆（400）转动连接的封挡板（411），所述封挡板（411）的底面固定有搅拌块（412），所述封挡板（411）的顶面固定有贯穿顶板（310）的连接杆（413），所述加热炉（200）的外侧呈环形等角度固定有多个分别用于驱动对应位置连接杆（413）上下移动的电动推杆（500），所述顶板（310）的顶面连通固定有下料管（311），所述下料管（311）的外侧套接有与机架支柱（100）固定连接的十字形弯曲架（600），所述十字形弯曲架（600）的四端均固定有用于牵引下料管（311）移动的牵引机构（700）。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述牵引机构（700）包括与十字形弯曲架（600）固定连接的连接块，所述连接块的外侧固定有两个连接座，两个所述连接座之间转动连接有线轮（710），一个所述连接座的外侧固定有用于驱动线轮（710）转动的电机三（720），所述线轮（710）的外侧缠绕固定有与下料管（311）固定连接的绳索（730）。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述轴杆（400）位于下料管（311）内部的外表面上固定有螺旋桨叶（420），所述下料管（311）的顶端连通固定有料斗（3111），所述轴杆（400）位于料斗（3111）的内部套接固定有混合桨（430）。

4.根据权利要求2所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述轴杆（400）的顶端转动连接有与料斗（3111）固定连接的固定块（440），所述固定块（440）的一端设置有与料斗（3111）固定连接的电机二（441），所述电机二（441）的输出端与轴杆（400）的顶端均固定有带轮，两个带轮之间传动连接有贯穿固定块（440）的皮带。

5.根据权利要求1所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述出料组件（320）包括与坩埚罐（300）连通固定的出料管（321），所述出料管（321）的底端连通固定有连接球（322），所述连接球（322）的底部开设有与出料管（321）连通的圆孔一，所述连接球（322）的外侧转动卡接有与结晶器（111）嵌入固定的限位球壳（323），所述限位球壳（323）的外侧均匀贯通开设有下料孔。

6.根据权利要求1所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述坩埚罐（300）的内底面开设有圆孔二，所述轴杆（400）底端延伸到圆孔二的敞口端，一个所述搅拌块（412）的底面固定有密封环（4121），所述密封环（4121）滑动插接在圆孔二与轴杆（400）二者之间位置，一个所述连接杆（413）的中部贯通开设有圆孔三，该连接杆（413）的外侧固定有与圆孔三连通的连接管（4131）。

7.根据权利要求1所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述加热炉（200）的外侧固定有两个限位环，两个所述限位环之间转动连接有转动环一（220），所述转动环一（220）与电动推杆（500）的底面固定连接，所述电动推杆（500）的输出端与对应位置连接杆（413）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述顶板（310）的顶面转动连接有转动环二（312），所述连接杆（413）与转动环二（312）滑动插接，所述顶板（310）的顶面呈环形等角度开设有多个环状通孔（313），所述环状通孔（313）与连接杆（413）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种连续铸造机金属原料混合出料装置,其特征在于，所述顶板（310）的顶面固定有电机一（314），所述电机一（314）的输出端固定有齿轮，所述转动环二（312）的内环固定有与齿轮啮合传动的环状齿条。