CN219913936U - 一种铜废料熔炼用加温热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜废料熔炼用加温热熔装置，属于铜废料熔炼装置技术领域，针对了由于回收的铜废料会呈现不规则的形状，使其在炉体内部堆叠时容易存在较大的空隙，从而会降低炉体内腔单次可容纳铜废料的数量的问题，包括炉体，炉体顶部的中间位置处固定连通有压缩端，压缩端一侧的表面固定连通有呈倾斜设置的进料管，压缩端顶部表面的一侧位置处固定有固定座，固定座一侧的表面固定有第二电机，固定座的另一侧设置有转动盘，第二电机的输出端穿过固定座并与转动盘中间位置处的内壁相固定；本实用新型使得进入炉体内部的铜废料在堆叠时不易出现空隙较大的情况发生，从而使得炉体内部单次能够容纳的铜废料的数量得到增加。
Description
技术领域
本实用新型属于铜废料熔炼装置技术领域，具体涉及一种铜废料熔炼用加温热熔装置。
背景技术
铜废料往往有两个来源，其中一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料，冶金厂的叫本厂废铜或周转废铜，铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做工业废杂铜、现货废杂铜或新废杂铜，另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，对于铜废料回收利用时需要进行加温热熔熔炼处理。
现有技术中的铜废料熔炼用加温热熔装置往往直接将铜废料添加至熔炼炉的内部，由于这些回收的铜废料往往会呈现不规则的形状，从而使得批量的铜废料在炉体内部堆叠时容易存在较大的空隙，从而会降低炉体内腔单次可容纳铜废料的数量，从而可能出现额外增加熔炼次数的情况发生，从而增加了加工成本，不利于使用。
因此，需要一种铜废料熔炼用加温热熔装置，解决现有技术中存在的由于回收的铜废料会呈现不规则的形状，使其在炉体内部堆叠时容易存在较大的空隙，从而会降低炉体内腔单次可容纳铜废料的数量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜废料熔炼用加温热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜废料熔炼用加温热熔装置，包括炉体，所述炉体顶部的中间位置处固定连通有压缩端，所述压缩端一侧的表面固定连通有呈倾斜设置的进料管，所述压缩端顶部表面的一侧位置处固定有固定座，所述固定座一侧的表面固定有第二电机，所述固定座的另一侧设置有转动盘，所述第二电机的输出端穿过固定座并与转动盘中间位置处的内壁相固定，所述转动盘的一侧设置有活动板，所述活动板的表面贯穿开设有开口，所述开口的内腔插设有抵触杆，所述抵触杆一侧的表面与转动盘的表面相固定，所述固定座内表面位于活动板两端的位置处开设有杆槽，所述活动板的两端延伸至相邻位置杆槽的内部，所述活动板延伸至相邻位置杆槽的内部贯穿插设有限位杆，所述限位杆的上下两端与相邻位置杆槽内壁的上下两端相固定，所述压缩端内腔的顶部设置有压缩座，所述开口的底部固定有多个液压缸，所述液压缸的输出端穿过压缩端并与压缩座的表面相固定。
进一步地，所述压缩端顶部表面的中间位置处固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆的底部穿过压缩端并延伸至炉体的内腔位置处，所述连接杆底部的表面固定有转动杆，所述转动杆外周面的两侧均匀固定有多个第一搅拌杆。
进一步地，两组所述第一搅拌杆以转动杆正面竖直方向的中心线为对称轴至转动杆外周面两侧的相对位置处，所述第一搅拌杆外周面的上下两端均匀固定有多个呈对称分布的第二搅拌杆。
进一步地，所述连接杆外周面位于炉体内腔底部的位置处固定有螺旋片，所述连接杆外周面位于螺旋片底部的位置处固定套设有导向座。
进一步地，所述压缩座顶部表面的一侧固定有挡板，所述挡板的顶部穿过压缩端并延伸出压缩端的外部。
进一步地，所述挡板外周面的一侧呈弧形设置，所述压缩端的内腔呈弧形设置，所述压缩座底部的表面呈弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜废料熔炼用加温热熔装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过第二电机与压缩座，从而使得从进料管内部进入炉体内腔的铜废料能够受到杆槽的挤压作用，从而使得铜废料能够进行压缩，从而使得进入炉体内部的铜废料在堆叠时不易出现空隙较大的情况发生，从而使得炉体内部单次能够容纳的铜废料的数量得到增加，从而提高了该装置的实用性。
(2)通过导向座、转动杆与第二搅拌杆，导向座能够对进入炉体内部的铜废料起到导向的作用使其废料能够较为均匀的遍布于炉体的内部，转动杆能够带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，从而能够对进入炉体内部的铜废料进行搅拌，从而使得炉体内部的铜废料受热更加均匀，从而提高了加工的质量，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；
图4为本实用新型中图3中B处的结构放大示意图。
图中：1、炉体；2、压缩端；3、进料管；4、固定座；5、导向座；6、第一电机；7、第二电机；8、转动盘；9、活动板；10、开口；11、抵触杆；12、液压缸；13、杆槽；14、限位杆；15、压缩座；16、挡板；17、连接杆；18、转动杆；19、第一搅拌杆；20、第二搅拌杆；21、螺旋片。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种铜废料熔炼用加温热熔装置，包括炉体1，炉体1顶部的中间位置处固定连通有压缩端2，压缩端2一侧的表面固定连通有呈倾斜设置的进料管3，压缩端2顶部表面的一侧位置处固定有固定座4，固定座4一侧的表面固定有第二电机7，固定座4的另一侧设置有转动盘8，第二电机7的输出端穿过固定座4并与转动盘8中间位置处的内壁相固定，转动盘8的一侧设置有活动板9，活动板9的表面贯穿开设有开口10，开口10的内腔插设有抵触杆11，抵触杆11一侧的表面与转动盘8的表面相固定，固定座4内表面位于活动板9两端的位置处开设有杆槽13，活动板9的两端延伸至相邻位置杆槽13的内部，活动板9延伸至相邻位置杆槽13的内部贯穿插设有限位杆14，限位杆14的上下两端与相邻位置杆槽13内壁的上下两端相固定，压缩端2内腔的顶部设置有压缩座15，开口10的底部固定有多个液压缸12，液压缸12的输出端穿过压缩端2并与压缩座15的表面相固定，通过启动第二电机7使得转动盘8转动，从而使得活动板9能够带动压缩座15沿竖直方向做往复运动，从而使得压缩座15能够重复对进入压缩端2内部的铜废料进行压缩处理，通过控制液压缸12，从而能够调节压缩座15的运动范围。
进一步地如图3所示，压缩端2顶部表面的中间位置处固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定有连接杆17，连接杆17的底部穿过压缩端2并延伸至炉体1的内腔位置处，连接杆17底部的表面固定有转动杆18，转动杆18外周面的两侧均匀固定有多个第一搅拌杆19，两组第一搅拌杆19以转动杆18正面竖直方向的中心线为对称轴至转动杆18外周面两侧的相对位置处，第一搅拌杆19外周面的上下两端均匀固定有多个呈对称分布的第二搅拌杆20，通过启动第一电机6，从而使得连接杆17做转动运动，从而使得转动杆18做转动运动，从而带动第一搅拌杆19做圆周运动，并通过第一搅拌杆19带动相邻位置的一组第二搅拌杆20运动，从而在第一搅拌杆19与第二搅拌杆20的运动轨迹下能够对进入炉体1内部的铜废料进行搅拌，从而使其受热更加均匀。
进一步地如图4所示，连接杆17外周面位于炉体1内腔底部的位置处固定有螺旋片21，连接杆17外周面位于螺旋片21底部的位置处固定套设有导向座5，通过连接杆17转动时带动螺旋片21运动，从而在螺旋片21的输出作用下能够将压缩端2内部压缩后的铜废料输送至炉体1内腔的位置处，通过连接杆17带动导向座5旋转在导向座5运动作用力以及其形状作用下能够将从压缩端2内部进入炉体1内部的铜废料进行导向分拨处理，从而使得铜废料能够遍布于炉体1的内腔。
进一步地如图3所示，压缩座15顶部表面的一侧固定有挡板16，挡板16的顶部穿过压缩端2并延伸出压缩端2的外部，当压缩座15竖直向下运动时能够通过挡板16将进料管3处遮蔽，从而避免压缩座15运动至进料管3底部时进料管3处进行下料的情况发生。
本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要对铜废料进行压缩处理时，通过进料管3能够将铜废料添加至压缩端2的内部，随后启动第二电机7，从而使得转动盘8发生转动，从而使得抵触杆11做圆周运动，从而在抵触杆11与开口10之间的抵触作用下以及限位杆14对于活动板9的限位作用下使得活动板9能够沿竖直方向上做往复运动，从而在液压缸12的连接作用下使得压缩座15沿竖直方向做往复运动，从而使得压缩座15能够持续对置于压缩端2内部的铜废料进行挤压压缩处理，并且在持续压缩时通过控制液压缸12输出端的延伸长度，从而调节压缩座15最大能够到达压缩端2内腔的深度位置，从而不便于逐步提高压缩效果，当铜废料压缩处理时可以间歇启动第一电机6，从而使得连接杆17转动时带动螺旋片21运动，从而在螺旋片21的输出作用下能够将压缩端2内部压缩后的铜废料输送至炉体1内腔的位置处，通过连接杆17带动导向座5旋转在导向座5运动作用力以及其形状作用下能够将从压缩端2内部进入炉体1内部的铜废料进行导向分拨处理，从而使得铜废料能够遍布于炉体1的内腔，并且连接杆17转动带动转动杆18做转动运动，从而带动第一搅拌杆19做圆周运动，并通过第一搅拌杆19带动相邻位置的一组第二搅拌杆20运动，从而在第一搅拌杆19与第二搅拌杆20的运动轨迹下能够对进入炉体1内部的铜废料进行搅拌，从而使其受热更加均匀，在炉体1进行加热处理时需将炉体1的出料口以及进料管3密封。
根据上述工作过程可知：通过第二电机7与压缩座15，从而使得从进料管3内部进入炉体1内腔的铜废料能够受到杆槽13的挤压作用，从而使得铜废料能够进行压缩，从而使得进入炉体1内部的铜废料在堆叠时不易出现空隙较大的情况发生，从而使得炉体1内部单次能够容纳的铜废料的数量得到增加，从而提高了该装置的实用性，通过导向座5、转动杆18与第二搅拌杆20，导向座5能够对进入炉体1内部的铜废料起到导向的作用使其废料能够较为均匀的遍布于炉体1的内部，转动杆18能够带动第一搅拌杆19与第二搅拌杆20转动，从而能够对进入炉体1内部的铜废料进行搅拌，从而使得炉体1内部的铜废料受热更加均匀，从而提高了加工的质量，从而进一步提高了该装置的实用性。
进一步地如图3所示，挡板16外周面的一侧呈弧形设置，压缩端2的内腔呈弧形设置，压缩座15底部的表面呈弧形设置，由于挡板16的形状设置便于其与压缩端2的内周面紧密贴合，从而提高密封进料管3的效果，由于压缩端2内腔的形状设置，使得置于压缩端2内腔底部的铜废料能够在重力作用下向靠近螺旋片21的方向运动，由于压缩座15的形状设置使其能够与炉体1内腔底部表面相贴合确保其压缩质量。
综上：通过第二电机7与压缩座15，从而使得从进料管3内部进入炉体1内腔的铜废料能够受到杆槽13的挤压作用，从而使得铜废料能够进行压缩，从而使得进入炉体1内部的铜废料在堆叠时不易出现空隙较大的情况发生，从而使得炉体1内部单次能够容纳的铜废料的数量得到增加，从而提高了该装置的实用性，通过导向座5、转动杆18与第二搅拌杆20，导向座5能够对进入炉体1内部的铜废料起到导向的作用使其废料能够较为均匀的遍布于炉体1的内部，转动杆18能够带动第一搅拌杆19与第二搅拌杆20转动，从而能够对进入炉体1内部的铜废料进行搅拌，从而使得炉体1内部的铜废料受热更加均匀，从而提高了加工的质量，从而进一步提高了该装置的实用性。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜废料熔炼用加温热熔装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部的中间位置处固定连通有压缩端(2)，所述压缩端(2)一侧的表面固定连通有呈倾斜设置的进料管(3)，所述压缩端(2)顶部表面的一侧位置处固定有固定座(4)，所述固定座(4)一侧的表面固定有第二电机(7)，所述固定座(4)的另一侧设置有转动盘(8)，所述第二电机(7)的输出端穿过固定座(4)并与转动盘(8)中间位置处的内壁相固定，所述转动盘(8)的一侧设置有活动板(9)，所述活动板(9)的表面贯穿开设有开口(10)，所述开口(10)的内腔插设有抵触杆(11)，所述抵触杆(11)一侧的表面与转动盘(8)的表面相固定，所述固定座(4)内表面位于活动板(9)两端的位置处开设有杆槽(13)，所述活动板(9)的两端延伸至相邻位置杆槽(13)的内部，所述活动板(9)延伸至相邻位置杆槽(13)的内部贯穿插设有限位杆(14)，所述限位杆(14)的上下两端与相邻位置杆槽(13)内壁的上下两端相固定，所述压缩端(2)内腔的顶部设置有压缩座(15)，所述开口(10)的底部固定有多个液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端穿过压缩端(2)并与压缩座(15)的表面相固定。
2.根据权利要求1所述的一种铜废料熔炼用加温热熔装置，其特征在于：所述压缩端(2)顶部表面的中间位置处固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部穿过压缩端(2)并延伸至炉体(1)的内腔位置处，所述连接杆(17)底部的表面固定有转动杆(18)，所述转动杆(18)外周面的两侧均匀固定有多个第一搅拌杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种铜废料熔炼用加温热熔装置，其特征在于：两组所述第一搅拌杆(19)以转动杆(18)正面竖直方向的中心线为对称轴至转动杆(18)外周面两侧的相对位置处，所述第一搅拌杆(19)外周面的上下两端均匀固定有多个呈对称分布的第二搅拌杆(20)。
4.根据权利要求3所述的一种铜废料熔炼用加温热熔装置，其特征在于：所述连接杆(17)外周面位于炉体(1)内腔底部的位置处固定有螺旋片(21)，所述连接杆(17)外周面位于螺旋片(21)底部的位置处固定套设有导向座(5)。
5.根据权利要求4所述的一种铜废料熔炼用加温热熔装置，其特征在于：所述压缩座(15)顶部表面的一侧固定有挡板(16)，所述挡板(16)的顶部穿过压缩端(2)并延伸出压缩端(2)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种铜废料熔炼用加温热熔装置，其特征在于：所述挡板(16)外周面的一侧呈弧形设置，所述压缩端(2)的内腔呈弧形设置，所述压缩座(15)底部的表面呈弧形设置。
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| CN202321265496.6U CN219913936U (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种铜废料熔炼用加温热熔装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117483691A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-02 | 滁州润峰机械制造有限公司 | 一种连续铸造机金属原料混合出料装置 |
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2023
- 2023-05-24 CN CN202321265496.6U patent/CN219913936U/zh active Active
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