CN211963965U - 一种用于粉末冶金的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,包括箱体,所述箱体的顶部安装连接有电机一,电机一的输出轴焊接有搅拌杆,搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔,搅拌杆的表面套设有套筒,套筒的两侧均固定连接有三个搅拌叶。本实用新型通过开启电机一和电机二,电机一通过套筒和搅拌杆的配合使用带动搅拌叶旋转,同时电机二带动螺纹杆旋转,使连接板带动套筒上下移动,即可达到上下往复,充分搅拌的目的,该用于粉末冶金的原料搅拌装置具备充分搅拌的优点,解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中,由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置,无法移动,使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀,进而降低了物料加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种用于粉末冶金的原料搅拌装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金包括制粉和制品,其中制粉主要是冶金过程,冶金的过程中会将冶金粉末原料与混合液搅拌混合,需要使用到搅拌设备,现有的粉末冶金原料搅拌设备在实际使用中,由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置,无法移动,使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀,进而降低了物料加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,具备充分搅拌的优点,解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中,由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置,无法移动,使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀,进而降低了物料加工的效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,包括箱体,所述箱体的顶部安装连接有电机一,所述电机一的输出轴焊接有搅拌杆,所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔,所述搅拌杆的表面套设有套筒,所述套筒的两侧均固定连接有三个搅拌叶,所述套筒表面的顶部套设有轴承一,所述轴承一的左侧焊接有连接板,所述电机一顶部的左侧固定安装有电机二,所述电机二的输出轴贯穿至箱体的内腔并焊接有螺纹杆,所述螺纹杆表面的顶部套设有螺纹套,所述螺纹套的右侧与连接板固定连接,所述连接板的左端固定连接滑块一,所述箱体内腔左侧的顶部开设有与滑块一相适配的卡槽。
优选的,所述箱体顶部的右侧连通有进料斗,所述箱体右侧的底部连通有出料管,所述出料管的表面设置有阀门。
优选的,所述箱体内腔的顶部固定连接有导向杆,所述连接板的顶部开设有与导向杆相适配的导向孔。
优选的,所述螺纹杆和搅拌杆底部的表面均套设有轴承二,两个轴承二均镶嵌转动安装于箱体内腔的底部。
优选的,所述搅拌杆表面的两侧均固定连接有滑块二,所述套筒内腔的两侧均开设有与滑块二相适配的滑槽,所述搅拌杆的底部套设有防震垫,所述防震垫固定连接于箱体内腔的底部。
优选的,所述套筒内腔的顶部和底部均设置有密封圈,所述密封圈与搅拌杆表面滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过开启电机一和电机二,电机一通过套筒和搅拌杆的配合使用带动搅拌叶旋转,同时电机二带动螺纹杆旋转,使连接板带动套筒上下移动,即可达到上下往复,充分搅拌的目的,该用于粉末冶金的原料搅拌装置具备充分搅拌的优点,解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中,由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置,无法移动,使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀,进而降低了物料加工的效率。
2、本实用新型通过导向杆与导向孔的配合使用,使得连接板在上下滑动时更加的稳定,通过轴承二的设置,对螺纹杆进行限位,使螺纹杆在旋转时更加稳定,通过滑块二与滑槽的配合使用,对套筒起到限位导向的作用,可以使套筒在上下移动时更加稳定,通过密封圈的设置,可避免在搅拌时搅拌原料进入滑槽的内腔,进而阻挡滑块二的上下移动的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面图;
图2为本实用新型图1中A点的放大图;
图3为本实用新型套筒的立体剖面图;
图4为本实用新型连接板和螺纹套的连接结构立体图。
图中:1、箱体;2、电机一;3、搅拌杆;4、套筒;5、搅拌叶;6、轴承一;7、连接板;8、电机二;9、螺纹杆;10、螺纹套;11、卡槽;12、滑块一;13、进料斗;14、导向杆;15、导向孔;16、轴承二;17、滑槽;18、滑块二;19、密封圈;20、防震垫;21、出料管;22、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,包括箱体1,箱体1顶部的右侧连通有进料斗13,箱体1右侧的底部连通有出料管21,出料管21的表面设置有阀门22,箱体1内腔的顶部固定连接有导向杆14,连接板7的顶部开设有与导向杆14相适配的导向孔15,通过导向杆14与导向孔15的配合使用,使得连接板7在上下滑动时更加的稳定,箱体1的顶部安装连接有电机一2,电机一2的输出轴焊接有搅拌杆3,搅拌杆3表面的两侧均固定连接有滑块二18,套筒4内腔的两侧均开设有与滑块二18相适配的滑槽17,搅拌杆3的底部套设有防震垫20,防震垫20固定连接于箱体1内腔的底部,通过滑块二18与滑槽17的配合使用,对套筒4起到限位导向的作用,可以使套筒4在上下移动时更加稳定,搅拌杆3的底部贯穿至箱体1的内腔,搅拌杆3的表面套设有套筒4,套筒4内腔的顶部和底部均设置有密封圈19,密封圈19与搅拌杆3表面滑动连接,通过密封圈19的设置,可避免在搅拌时搅拌原料进入滑槽17的内腔,进而阻挡滑块二18的上下移动的问题,套筒4的两侧均固定连接有三个搅拌叶5,套筒4表面的顶部套设有轴承一6,轴承一6的左侧焊接有连接板7,电机一2顶部的左侧固定安装有电机二8,电机二8的输出轴贯穿至箱体1的内腔并焊接有螺纹杆9,螺纹杆9和搅拌杆3底部的表面均套设有轴承二16,两个轴承二16均镶嵌转动安装于箱体1内腔的底部,通过轴承二16的设置,对螺纹杆9进行限位,使螺纹杆9在旋转时更加稳定,螺纹杆9表面的顶部套设有螺纹套10,螺纹套10的右侧与连接板7固定连接,连接板7的左端固定连接滑块一12,箱体1内腔左侧的顶部开设有与滑块一12相适配的卡槽11。
工作原理:本实用新型使用时,使用者将电机一2和电机二8通电,通过启动电机一2和电机二8,电机一2带动搅拌杆3以搅拌杆3底部的轴承二16为轴心转动,搅拌杆3通过滑块二18和滑槽17配合下带动套筒4以及套筒4表面的搅拌叶5同步转动,与此同时,电机二8为正反转电机,电机二8带动螺纹杆9也以其底部的轴承二16为轴心转动,由于螺纹杆9的表面设置有外螺纹,螺纹套10的内腔设置有内螺纹,因此螺纹杆9旋转的同时带动螺纹套10在其表面上下移动,螺纹套10左侧的滑块一12在卡槽11的内腔滑动,同时带动连接板7上下移动,通过连接板7带动轴承一6和套筒4在搅拌杆3的表面上下移动,因此可以对箱体1内腔的物料进行上下搅拌,因此搅拌的范围更大、搅拌更均匀,因此对冶金粉末物料的搅拌效果更好。
综上所述:该用于粉末冶金的原料搅拌装置,通过开启电机一2和电机二8,电机一2通过套筒4和搅拌杆3的配合使用带动搅拌叶5旋转,同时电机二8带动螺纹杆9旋转,使连接板7带动套筒4上下移动,即可达到上下往复,充分搅拌的目的,该用于粉末冶金的原料搅拌装置具备充分搅拌的优点,解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中,由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置,无法移动,使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀,进而降低了物料加工的效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部安装连接有电机一(2),所述电机一(2)的输出轴焊接有搅拌杆(3),所述搅拌杆(3)的底部贯穿至箱体(1)的内腔,所述搅拌杆(3)的表面套设有套筒(4),所述套筒(4)的两侧均固定连接有三个搅拌叶(5),所述套筒(4)表面的顶部套设有轴承一(6),所述轴承一(6)的左侧焊接有连接板(7),所述电机一(2)顶部的左侧固定安装有电机二(8),所述电机二(8)的输出轴贯穿至箱体(1)的内腔并焊接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)表面的顶部套设有螺纹套(10),所述螺纹套(10)的右侧与连接板(7)固定连接,所述连接板(7)的左端固定连接滑块一(12),所述箱体(1)内腔左侧的顶部开设有与滑块一(12)相适配的卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部的右侧连通有进料斗(13),所述箱体(1)右侧的底部连通有出料管(21),所述出料管(21)的表面设置有阀门(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有导向杆(14),所述连接板(7)的顶部开设有与导向杆(14)相适配的导向孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,其特征在于:所述螺纹杆(9)和搅拌杆(3)底部的表面均套设有轴承二(16),两个轴承二(16)均镶嵌转动安装于箱体(1)内腔的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(3)表面的两侧均固定连接有滑块二(18),所述套筒(4)内腔的两侧均开设有与滑块二(18)相适配的滑槽(17),所述搅拌杆(3)的底部套设有防震垫(20),所述防震垫(20)固定连接于箱体(1)内腔的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的原料搅拌装置,其特征在于:所述套筒(4)内腔的顶部和底部均设置有密封圈(19),所述密封圈(19)与搅拌杆(3)表面滑动连接。
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CN115888463A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-04 | 真臻(宿迁)生物科技有限公司 | 南极磷虾油凝胶生产工艺和生产设备 |
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